1、炭材工段改造项目除尘排灰系统现象：自 2013 年 10 月 19 日电石炉生产以来，炭材工段就已进入试生产状态。随着生产的进行，问题也就接踵而至。1 斗提机经常性的压死、刮板机链条断裂2 连续不断地从储灰仓上部、斗提机与刮板机连接处、刮板机缝隙以及螺旋输送机轴承等部位冒灰。后果：1 斗提机、刮板机压死，劳动强度需加大，设备的不正常状态极易造成人员不稳定的现象。2 除尘冒灰不仅使得斗提地坑处三天一坑灰，需要增加劳动力去处理，还使得炭材工段整体卫生差，环境恶劣到难以改善的地步。原因分析：1 经常性的斗提压死、刮板机链条断裂是由于斗提机提灰的速度赶不上刮板机拉灰的速度，刮板机、斗提机内堵满大量的灰
2、，最后导致设备被压死状态。2 由于斗提向储灰仓内输灰，灰在储灰仓内下落时，灰仓内会产生正压，灰再返回到斗提机、刮板机以及螺旋输送机内，灰就会从储灰仓上部、斗提机与刮板机连接处、刮板机缝隙以及螺旋输送机轴承等部位冒出。改造：1 经会议研究讨论，为了满足刮板机输灰的能力，将原来的 7节链条改为 5 节链条，加密斗子，增加提灰的速度。2 在储灰仓上增加罩子，通过管道连接至 3、4#布袋除尘锥体处。改造位置处于除尘箱体中部属于高空作业，高度达到 10 米左右，改造动火位置距离布袋较近，有引燃危险。改造中我们密切注意布袋的安全，避免了布袋大面积损失（具体改造见图片 7、8、9） 。改造后：1 加密斗提的
3、斗子这一工程使灰能顺利地运输到储灰仓内，刮板机、斗提机内不存灰，因为设备问题再也不会出现斗提机、刮板机压死的现象，减小了劳动强度，更好地满足于生产。2 储灰仓上部形成负压，灰能顺利地下落，没有悬浮状态的灰，尤其是螺旋轴承处没有没有了冒灰现象（见对比图片 1、2） ，刮板机机头处也没有冒灰现象（见对比图片 3、4） 。除尘下面没有灰，巡检工在检查除尘时也不用饱受吸尘之苦。除尘不会一直冒灰，卫生也能打扫干净（见对比图片 5、6） 。除尘增加风管这一工程极大改善了炭材工段的整体环境。 炭材工段2014 年 3 月 1 日图片 1（原始螺旋输送机轴承）图片 2（改造后螺旋输送机轴承）图片 3（原始刮板机与斗提机连接处）图片 4（改造后刮板机与斗提机连接处）图片 5（原始地面情况）图片 6（改造后地面情况）图片 7（改造全景）图片 8（灰仓顶部）图片 9（除尘进口）
