1、1材料检验 1 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。2 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 3 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水怼砜侵 煳奚把邸盐疲 聿 俏匏鸹担 馔暾 谐龀 细裰?amp;nbsp; 4 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2机具准备 1 机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等
2、。 2 工具：热熔器、专用剪刀（断管器） 、螺丝刀、手锤等 3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3作业条件： 1 管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 3 立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。 4 沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。 二、操作要点 根据现行设计规范要求,给水 PPR 管道的敷
3、设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。 直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。 非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。 （一）工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试验管道冲洗管腔内消毒 （二）操作要点： 1施工准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2预制加工 总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的
4、尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。 3PPR 热熔连接应按如下规程进行操作 1 热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。 2 切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。 3 管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定： 注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。 5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 6 连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到
5、加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈 PPR 热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。 7 达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 8 在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 4支吊架安装 1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。 2 若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或 PVC-U 排水管材作
6、垫圈。 5明管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 7支管安装 A 明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求，如天赐良园工地就是这种做法。 B暗管安装现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。 8阀门安装 阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 9水表安装 水表安
7、装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗） ，以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的 10 倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于 30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为士 10mm。 10用水器具的给水甩口尺寸 1 坐便器： 按图集要求为中心偏左 130mm，但由于洁具型号不一，甩口标高应按图集尺寸作些调整才能满足使用功能。一般地讲，角阀中心以偏左 200mm，中心距地面 100120mm 为宜，在施工中已经实践过，完全符合要求。 2 台
8、式洗面器： 角阀中心标高 450mm，两角阀中心距离为 160mm，台面距离地面 800mm。 3 柱式洗面器： 角阀中心距离为 200mm，角阀中心标高 450mm，台面距离地面 800mm。 洗涤盆： 角阀中心标高 450mm，两阀中心距离为 150mm，台面距离地面 800mm。 4 浴盆： 角阀中心标高为 670mm，中心距离为 150mm ，中心线必须与浴盆中心线重合。 如为冲浪或按摩浴缸，安装应按产品设计说明书进行。 5 淋浴器：角阀中心标高为 1150mm，喷淋头中心标高 2100mm。角阀中心距离在市场上一般有95mm、150mm 两种单柄淋浴器，通常预留时按 150mm 进行
9、安装；若为组合淋浴器，则可根据设计要求进行施工。 6 净身器：角阀中心距离为 160mm，中心标高为 1150mm。 11散热器安装：见有关散热器安装章节。 12 管道系统打压 对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。 给水 PPR 管道系统应在 1.5 倍工作压力但不小于 0.6Mpa 下稳压 1h，压降不得超过 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏； 采暖 PPR 管道系统，应以系统顶点工作压力加0。2Mpa 作水
10、压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0。4Mpa，在试验压力下 1h 内压力降不大于0。05Mpa，然后降至工作压力的 1。15 倍，稳压 2h，压力降不大天 0。03Mpa ，同时各连接处不渗、不漏。 13系统的冲冼及消毒 （一）给水系统 按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 2030mg/l 的游离 cl 的水灌满管道进行消毒。含 cl 水在管道中应滞留 24h 以上。可购漂白粉用生活饮用水按
11、一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。 （二）采暖系统 PPR 管道系统连接后必须进行冲洗，冲洗水流速宜大于 2m/s，拆除平衡阀，用临时管连接。冲洗水从入水口处接入，在出水口处排出，实现系统的联动冲洗，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。冲洗结束后清洗过滤器、阀门等。并对系统进行恢复。 三、劳动组织 1、热熔技能培训 2、技能考核上岗 3、样板间施工，统一做法 4、组织样板交底 5、分三组施工，每组由管工 2 人，辅工 1 人组成 6、每组 2 天
12、完成一层，随后二人打压冲洗合格。 7、配合土建混凝土垫层施工 四、质量标准 1 保证项目 1 隐蔽管道和给水、采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 2 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。消毒后水质经防疫部门检验必须符合有关国家标准。 3 采暖系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。结果必须符合施工规范要求 2基本项目 1 管道的坡度的正负偏差应符合设计要求。 2 熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确。 3 管道与支架之间必须连接紧密，若为金属支架，必须进行防腐。 4 阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
