1、铝加工企业目前存在的问题近年来随着我国国民经济的持续健康增长，我国铝工业整体实力不断提高，在国际市场的影响力和竞争力日益显现。现在我国已经成为世界铝工业大国，目前正在积极向世界铝工业强国迈进。但是其中也出现了一些问题对铝加工工业来说既是挑战也是发展的机遇。节能减排任务繁重技术经济指标达标任重道远2007 年国家发改委发布了铝行业准入条件不仅进一步提高了铝加工行业的准入门槛而且要求现有铝加工企业各项技术经济指标综合能耗、金属消耗和成品率等达到规定门槛。我国铝加工行业近几年技术经济指标与门槛水平除熔铸成品率已达标外其他各项指标均有较大差距尤其是综合能耗要达标十分艰巨。 一般产品多高档产品少缺乏世界
2、品牌和着名企业 从 2005 年我国铝材已是出口大于进口但是我们出口的多是一般中低档产品而进口的多是高科技产品。而且我国多是仿制国外的合金和品种自己创新的合金和独特的品种很少。据统计铝及铝合金共有 300 多个国际牌号中国直到 2007 年 3 月份才只有一个其他诸如铜及铜合金等中国也都没有注册的国际牌号。实际上至今除中国铝业公司外中国缺少国内外公认的着名企业也还没有一个国内外公认的铝材世界品牌。中国铝加工企业规模小、数量多、集约化程度低随着市场经济发展经过优胜劣汰、兼并重组整合后挤压企业若能减少到 350 左右、轧制企业减少到 150 个左右、铝箔企业减少到 50 个左右则有利于形成大中小企
3、业搭配合理的优化结构。 企业素养偏低自主创新能力较弱 企业素养偏低表现在管理水平和创新能力低而员工素质偏低则主要表现在操作水平低、创新能力弱提高企业素养与员工素质是铝工业企业面临的最大挑战之一。 投资具有盲目性持续快速发展出现过热倾向 中国与世界经济一体化程度在日益加深成为世界制造业基地的程度也在日益扩大。作为国民经济建设基本原材料的铝材只有随着经济的发展而增加才能满足经济发展的需要。正因为投资者看到了国内外的这个巨大市场需求及中国铝冶炼和铝加工技术的不断成熟和完善正大力投资中国铝加工业。在 2002-2010 年这段时间内对板带箔项目投资约 1000 亿元为1953-2001 年投资总额的
4、9.5 倍平均每年的投资为 110 亿元形成热轧生产能力 400 万 t/a 冷轧 300 万 t/a 双零箔 25 万 t/a 对挤压材项目的投资约 105 亿元形成约 120 万 t/a 的产能。在 9 年时间内形成这么大的生产能力在世界铝加工业史上也是绝无仅有的。综上所述中国铝加工业发展应打开发展思路加强体制创新和技术创新相结合建立以原创性研发平台和产业化实体相结合的科技经济一体化模式构建新型铝板带箔材加工产业链做强做大。中国铝加工业应立足国内面向世界准确把握世界最新的先进技术和应用消费动向建立以市场为导向的产品技术开发体系研发对国民经济发展有重要作用及具有市场潜力的新产品、新材料及与大
5、生产相适应的成熟的工艺技术。合理利用和分配资源加强产业之间的紧密联系优化产品结构贮备具有长远生命力的技术含量高、附加值高的换代产品形成具有自主知识产权的专有技术及相应的工艺装备扩大产品品种规格范围提升综合经济指标和主导产品的质量进一步提升铝板带箔行业的国际竞争力形成具有世界竞争力的大型现代化企业集团。 我国铝加工材在品种结构方面的问题 近十多年来世界铝加工产业发展十分迅猛成了很多国家和地区的支柱产业之一世界铝及铝加工产业发展已具有相当规模技术水平得到空前发展。中国从产能上已成为铝加工大国但还不是铝加工强国而且产品的比例仍不够合理铝板、带材的产量和品种仍落后于发达国家工业型材的比例也较低特别是年
6、人均铝和铝材消耗量大大低于发达国家。而且我国在高精产品研发方面严重滞后长期以来出口中低档产品而进口高精度产品的问题没有根本解决。从吨铝产品进出口价格的对比上可以看出我国铝加工材在品种结构方面的问题。1 我国铝加工产业的生产规模较小生产集中度低总体水平和档次都不太高产品品种不全产业和产品结构不合理综合技术经济指标不高生产效率较低经济效益不明显。2 整个产业的综合技术水平低基础研究和科技创新及自主开发能力弱加工技术和工艺相对落后装备和加工器具的设计制造水平还较低高精产品加工能力不足。虽然目前全行业装机水平已相当高但高精度设备和控制仪表主要还是靠进口依靠进口使装机水平得到迅速提高但仍然难产高精度产品
7、。3 循环经济发展尚不充分能耗和资源浪费较大对环境造成的破坏较大。 能耗、物耗和成本在内的过程控制等方面的较大差距造成我国高精铝板带产品生产能力严重不足。2010 年我国铝平轧材产能 830 万吨实际产量 600 万吨左右但中低档产品产量占大约 80。只有西南铝业、东北轻合金和南山铝业等少数厂家能够生产高合金化、高档次、高附加值的产品总量不足 50 万吨。而根据历年统计这仅占此类产品国内消费总量的 18 即每年需求 120 万吨左右大部分依靠进口。 我国铝加工产业存在的几个典型问题 1 近年来虽然我国在铝及铝合金材料产业有了很大的发展技术进步成绩显著但仍然是以跟踪、仿制、引进技术消化吸收为主真
8、正有自主知识产权的成果、技术和产品较少。在国际合金注册协会注册的加工用变形铝合金品种已有 570 多个常用品种 442 个其中美国 255 个占 57.7。美国国家标准 170 个企业标准 350 个。中国铝加工标准 97 个合金牌号 200 多个但在国际合金注册协会注册的品种仅有 2 个。2 中国铝合金型材市场的总需求约为 900 万吨左右按中国目前型材企业的装备总数量分析明显是供大于求但型材供应商的分布存在地域不平衡的现象。3 目前国内虽然铸铝企业数量庞大但过于分散不成规模能干大型铸铝合金件的企业又过多属于军工企业没有形成生产线。小的铸铝件公司由于存在设备、技术的问题目前还不能生产出高质量
9、的产品。因此铸铝件的配套在相当长大时间内仍然供不应求需要一部分国外购买。 4 钣金发展属于传统行业基本已经发展到位但对于三维型材成型、蒙皮成型、长边梁成型方面存在市场能力不足的情况制约相关发展。 结论1 就宏观的数据分析来讲 我国铝行业正处于一个高速发展的时期由于目前在建、筹建及规划产能巨大未来铝产业有过剩的风险。 “十二五”期间特别是前期电解铝行业将长期处于供应相对过剩的状态 但是电解铝厂商逐渐向下游深加工拓展的趋势也很明显。2 高速发展铝合金板、带、箔材生产扩大产能和品种 合理调整产业结构和产品结构满足国内外市场对板、带、箔的日益增长的需求向国际高精尖水平靠齐是我国现代铝工业发展的一个重要目标方向。3 调整产业与产品结构增加产品品种和质量在铝加工工艺上向着更精细化方向发展在铝加工装备上向着智能化方向发展在企业建设上向着大而强和专而精方向发展。并加速扩大以节能降耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的轻量化交通运输工具及其他方面的用量是现代世界铝及铝加工业发展的重要特征。
