1、4 锚杆安装质量检测4.1一般规定4.1.1 本章适用于煤矿井巷工程中采用锚杆支护的锚杆托板安装质量，锚杆间距、排距、锚杆孔深度、角度，锚杆外露长度质量检测。4.1.2 本章的主要指标和要求是根据锚杆喷射混凝土支护技术规范、矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验评定标准的规定提出的。4.1.3 本章所述各检测项目的检查点数量均按表4.1.3确定，但每次检查点数量不应少于3个。表4.1.3锚杆安装质量检查点间距4.1.4 本章所述各检测项目的质量评定应按现行的煤矿井巷工程质量检验评定标准的有关规定执行。4.1.5 锚杆安装质量检测可按附录H的要求记录。4.2锚杆托板安装质量检测4.2.
2、1 锚杆托板安装质量检测，对于未喷射混凝土的工程，现场扳动、观察实查；对于已喷射混凝土的工程，抽查检查点上的施工检查记录。4.2.2锚杆托板安装质量由班组逐排检查，并做好记录；中间或竣工验收时，根据工程种类，按本规程表4.1.3的规定确定检查点数量。4.2.3 在每个检查点检测其前一排锚杆托板的安装质量。工程种类 立井井筒 斜井井筒、平硐、巷道、硐室检查点间距（m） 15 204.2.4 锚杆托板安装牢固，基本密贴壁面，不松动的判为合格；锚杆托板安装牢固，密贴壁面，未接触部位楔紧者判为优良。4.3 锚杆间距、排距检测4.3.1 锚杆间距、排距允许偏差为10mm。4.3.2 锚杆未被喷射混凝土覆
3、盖前，可直接检测；锚杆被喷射混凝土覆盖后，金属锚杆应采用锚杆探测仪探测，并标定其位置。4.3.3 所采用的锚杆探测仪应符合以下要求：a）最大探测深度不小于200mm；b）定位精度为10mm。4.3.4 在铺设有金属网的锚喷支护工程中，应采用能分辨金属网和锚杆的锚杆探测仪检测锚杆间距、排距。4.3.5 根据工程种类，按本规程表4.1.3的规定确定锚杆间距、排距检查点数量。4.3.6 在每个检查点检测呈四边形布置的相邻4根锚杆，量取其间距、排_距。4.3.7 检查点相邻4根锚杆的间距、排距均符合本规程4.3.1条的规定，该检查点合格。4.4 锚杆孔深度、角度检测4.4.1 锚杆孔深度允许偏差为05
4、0mm ；锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差为15。4.4.2 在施工过程中，班组逐排检验，并做好记录；中间或竣工验收时，根据本规程表4.1.3的规定确定检查点数量，抽查检查点上的施工检查记录。4.5 锚杆外露长度检测4.5.1 锚杆尾端外露长度应符合表4.5.1的规定。表4.5.1 锚杆允许外霹长度（mm）类别 允许外露长度有托板 露出托板50无托板 5爆炸材料库硐室、锚喷巷道 04.5.2 根据工程种类，按本规程表4.1.3的规定确定检查点数量。4.5.3 尺量检查点前一排锚杆外露长度最大值。5 锚杆抗拔力检测5.1 检测方法5.1.1 用锚杆拉力计作锚杆抗拔力检测，根据检测结果评
5、判锚杆抗拔力和安装牢固程度的质量状况。5.1.2 锚杆拉力计应符合以下要求：a）最大工作荷载不小于70kN；b）工作行程不小于10mm；c）测力装置应使用标准精密压力表或数据显示系统，精密度等级宜为0.5 级。5.2 检测程序5.2.1 确定检测数量：巷道每3050m，取样不少于一组。立井、硐室每300根锚杆或300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1300根，相应多取样一组。设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于3根。5.2.2 在同一检查点内均匀取3根或3 根以上作为一组。5.2.3 对所取锚杆作抗拔力试验，抗拔力试验应符合以下要求：a）安设锚杆拉力计前应卸除锚杆螺母及托板；b
6、）用锚杆夹具将锚杆夹紧；c）安设锚杆拉力计，应使千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者固为一体；d）对锚杆拔出加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到与设计锚杆抗拔力相对应的数值为止；e）试验时应采取安全措施，防止拉拔装置脱落伤人。5.2.4 将压力表读数（数显值）按公式5.2.4 换算成锚杆抗拔力：F=CPS （5.2.4）式中：F 锚杆抗拔力（N）；C压力表值与锚杆抗拔力之间相关系数，在仪器标定时确定；P压力表读数（MPa）；S锚杆拉力计千斤顶活塞面积（mm2）。5.2.5 在进行锚杆抗拔力检测的同时应作好记录，记录表的内容可按本规程附录J的要求。5.3 质量评判5.3.1 检查点一组锚杆中，锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%，该检查点为合格；若最低值大于或等于设计值，该检查点为优良。5.3.2 待检工程所有检查点均合格，则该工程锚杆抗拔力质量合格；在合格的基础上，其中有50%及其以上检查点符合优良规定，则该工程锚杆抗拔力质量判为优良。
