1、 高速离心泵维护检修规程 总 则 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。 1.2 适用范围 本规程适用于化工厂 LMV/BMP311 型、 LMV331 型及 LMV322 型高速泵的维护检修。 2 编写修订依据 SHS 010022004 石油化工设备润滑管理制度 SHS 010032004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 010282004 变速机维护检修规程 SHS 030592004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HGJ 1023 化工厂高速泵维护检修规程 检修周期与内容 1 检修
2、周期 （见表 1） 表 1 检修周期 月 检修类别 小修 大修 检修周期 6 24 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2 检修内容 2.1 小修 ffice:smarttags“ /2.1.1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2.1.2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统。 2.1.3 更换油过滤器并换油。 2.1.4 检查油封。 2.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2.1.7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2.1.8 处理机械密封泄漏。
3、2.1.9 检查高速轴窜量。 2.1.10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2.1.11 联轴器找正 2.2 大修 2.2.1 包括小修项目 2.2.2 增速箱解体检查：检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗。 2.2.3 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡试验。 2.2.4 检查修理润滑油泵。 2.2.5 拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案
4、。 1.2 熟悉装配图纸和技术资料。 1.3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。 1.4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。 1.5 按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票。 1.6 按照 Q/SHS 0001.3-2001 炼油化工企业安全、环境与健康（ HSE）管理规范（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 2 拆卸与检查 2.1 泵 2.1.1 拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。 2.1.2 拆卸泵盖螺母，起吊泵体。 2.1.3 起吊泵时切勿将扩散器盖板带出。 2.1.4 取下扩散器盖
5、板，检查扩散器、泵体的各部位。 2.1.5 拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形。 2.1.6 叶轮及诱导轮应无损伤和变形；叶轮径向圆跳动不大于 0.38mm。 2.1.7 安装扩散器时，其上的 O形环应涂润滑脂。 2.2 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于 7.2gmm。 2.3 增速箱 2.3.1 解体增速箱，取下低速轴、中速轴及轴承，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查。 2.3.2 取下高速轴、高速轴上下和中速轴下部轴瓦，检查轴颈、轴瓦的磨损情况。 2.3.3 高速轴轴瓦间隙应符合规定见表 2：轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷；轴颈表面粗
6、糙度应不低于 Ra0.4,痕深度不应超过 0.01mm，否则应修磨或更换。 表 2 高速轴轴瓦间隙 mm 型号 部位 正常间隙 允许最大磨损间隙 上端轴瓦 0.07 0.11 0.15 LMV/BMP-311 下端轴瓦 0.07 0.11 0.15 上端轴瓦 0.055 0.09 0.13 LMV-322 下端轴瓦 0.07 0.11 0.15 上端轴瓦 0.07 0.11 0.15 LMV-331 下端轴瓦 0.07 0.11 0.15 2.3.4 高低速轴轴线直线度允差值为 0.01mm。 2.3.5 高速轴与叶轮的配合采用 K7/h6,磨损后的间隙不大于 0.03mm。 2.3.6 安装
7、轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均应热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表 3规定范围之内。 表 3 齿轮轴承热装温度 泵型号 零件 LMV/BMP-311、 LMV-331 及 LMV-322 齿轮 190 205(并低于回火温度 ) 轴颈 -18 滚动轴承 120 2.3.7 轴承外径与衬套采用 H7/h6 配合，磨损后衬套内径应不大于 0.068mm；滚动轴承径向间隙应不大于 0.06mm,且应转动自如，无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷。 1. 2.3.8 低速轴或中间轴上的深槽球轴承必须安装到位。 2.3.9 解体齿轮箱时，应仔细清洗内部油道及喷油嘴，但不允许扩大其孔径。 2.3.10 齿轮箱组装完
8、毕后，应检查油泵装配是否正确，其方法：是用手往下按低速轴时应具有弹性，否则销钉未到位；另外，还可以在低速轴联轴节处盘动，看油泵是否工作。 2.3.11 高速轴轴向窜动量为 0.33 0.43mm。 2.3.12 齿轮啮合表面应无明显点蚀、疤坑，过烧等缺陷，否则应更换；齿面啮合面沿齿宽方向应大于80%,沿齿高方向应 55%,两齿啮合顶间隙为 0.20 0.30m(m 为齿轮模数 )，两齿轮轴平行度偏差应小于 0.025mm。 2.3.13 检查推力盘、推力瓦的磨损情况，推力盘端面、径向圆跳动应小于或等于 0.02mm，推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换。 2.3.14 滚动轴承、齿轮、垫环等必须安装
9、到位、靠实。 2.3.15 增速箱低速轴电机侧轴封，安装时在轴封唇部涂上润滑脂。 2.4 机械密封 2.4.1 动、 静环表面质量良好， 不允许有缺损、 裂纹、 径向划痕等缺陷； 周向划痕深度不应大于 0.5m，表面粗糙度不低于 Ra0.2。 2.4.2 各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时更换。 2.4.3 弹簧性能好，无明显变形。 2.4.4 执行 SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准。 2.5 联轴节 执行 SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准，在找正时应符合表 4规定。 表 4 联轴节找正数据 找正项目 LMV/BMP-311 LMV-
10、322 LMV-331 联轴节端面间隙 联轴节端面圆跳动允差值 联轴节径向圆跳动允差值 1 0.05 0.05 1 0.05 0.05 1 0.05 0.05 2.6 花键轴 2.6.1 拆卸时应清洗。 2.6.2 检查磨损情况，修理或更换。 2.6.3 装配时应涂敷适量的掺有二硫化铝的 #极压钾基脂。 3 检修质量标准 3.1 叶轮、诱导轮 3.1.1 径向圆跳动应 0.38mm，端面圆跳动应 0.15mm。 3.1.2 轴向窜动量为 0.33 0.42mm。 3.1.3 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡精度等级为 G0.4，校正平面的许用不平衡力矩为： M = 1/2eG(gmm) 式中 e
11、许用偏心距， mm； G转子质量，。 3.1.4 叶轮与高速轴的配合采用 K7/h6,磨损后的间隙应不大于 0.03mm。 3.2 紧固螺栓 泵盖螺栓、叶轮与诱导轮连接螺栓、密封组件固定螺栓均采用力矩扳手拧紧，其力矩值见表 5。 表 5 紧固螺栓力矩值 Nm 泵型号 零件 LMV/BMP-311 LMV-322 LMV-331 泵盖安装螺母 叶轮螺母有诱导轮 密封箱固定螺栓 120 135 50 60 13 15 45 137 50 60 8 11 120 135 50 60 13 15 试车与验收 1 试车前准备 1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准，
12、并有试车方案。 1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。 1.3 仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠。 1.4 齿轮箱注油：从加油口注入规定的润滑油至规定油位（ LMV/BMP-311 型应从滤油器顶部丝堵处注油，以便排气）。 1.5 检查电源、静电连线和管道连接状况。 1.6 打开油冷却器水阀，启动辅助油泵。 1.7 全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀（指采用串联密封形式）。 1.8 打开泵出口管线的排气阀，将泵腔和密封腔内气体排尽。 1.9 检查密封点有无泄漏，检查料液相对密度、粘度或温度是否符合规定。 2 试车 2.1 点试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。
13、2.2 启动后立即调整出口阀，使压力、流量达到正常，检查电机电流是否正常。 2.3 调整油冷却器冷却水量，使油温保持在 60 93之间。 2.4 正常运转时齿轮箱内置油泵将油压保持在 0.20 0.3MPa 之间，当油压低于 0.2MPa 时，齿轮箱切勿运转。 2.5 在试车 2h 内，检查油压、油温、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于 1滴 min，方可投入正常运行。 3 验收 3.1 检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。 3.2 扬程、流星稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。 3.3 齿轮箱油压、油温稳定正常；油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过
14、 1滴 min。 3.4 运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于 2.8mm/s。 3.5 检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。 维护与故障处理 1 日常维护 1.1 检查流量、扬程、电流、油温、油压、增速箱振动、密封泄漏情况及有无异常现象，并认真填写记录。 5.1.2 滤油器和润滑油每半年换一次，并严格执行 SHS 01002-2004石油化工设备润滑管理制度。 1.3 油冷器每半年清洗一次水垢等杂质。 1.4 按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。 2 常见故障与处理 （见表） 表 6 常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 无流量或流量不足， 无压力或压力不足
15、泵未充满 料液蒸发 入口管漏气 吸入压头低 排尽泵内气体 充分冷却料液 处理管漏气，防止带入挥发性料液 增大吸入压头 纠正电机接线 电机反转 叶轮装配不当 吸入管线不畅 叶轮背间隙过大 正确安装叶轮 清理吸入管线 调整叶轮背间隙 2 压力波动大 流量过低 吸入压头低 流量控制阀失灵 两台泵并联，同时运转时抢料 旋液分离器严重腐蚀 增大流最（必要时开旁 路阀） 增大吸入压力 检修控制圈 停止一台泵 修理或更换旋液分离器 3 电机过载 料液粘度、比重增大或带入固体颗粒 泵内表面严重腐蚀 扩散器喉部直径扩大 机械故障 电动机电路故障 改善料液状况，防止带 入固体颗粒 更换零件 解体检查并修理 解体检
16、查并修理 排除电路故障 4 机械密封漏 料或漏油 机械密封损坏 密封液或料液带入固体颗粒或杂质 输送低温料液时带入水分 检修机械密封 换滤网，防止固体颗粒 或杂质混入 防止带入水分；或起动 前在密封腔内灌注防浇 灌剂（如乙醇、丙酮等） 5 油封漏油 油封损坏 更换油封 6 增速箱油沫增多 油变质 换油 油面过高 油温过低 减少油量 调整冷却水量 7 增速箱油温过高 油量过多 滤油器堵塞 油冷却器结垢或水量不足 放油 更换滤油器 除垢或调节水量 8 振动及噪音增大 齿轮、轴瓦、轴承等零件严重磨损 叶轮、诱导轮等严重磨损或腐蚀 吸入料液有气体或被汽化 解体检修或更换 修理、更换或校验动 平衡 排除料液中的气体，降 低料液温度 9 齿轮箱内润滑油变成乳状或浊黄色 润滑油被水或介质污染 检查并排除 10 油压过低 油位过低 换热器泄漏 油嘴、油泵损坏 油滤器太脏 加油 修理或更换 修理或更换 清理
