1、工业工程导论 （Introduction to Industrial Engineering）,第十章 工业工程应用实例简介,第十章 工业工程应用实例简介,教学目的和任务：了解工业工程案例 参考资料：http:/www.chinaie.info 作业：问题1：我国企业竞争力不强的原因？ 问题2：仅仅有技术是否能形成竞争力？,美国质量管理权威朱兰（Juran）博士说： 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。IE产生100年以来，创造的财富比文艺复兴以来创造的财富总和还要多。,统计数据：美国在1889年以来的100多年的时间里
2、，一直保持生产率以平均每年仅2.5%的速度增长，这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，劳动力素质的提高的贡献是0.5%，大量投入资本的贡献是0.4%，而管理创新的贡献是1.6%(上个世纪初管理领域最重要的创新就是IE)，占整个生产率增长的64%。,工业工程的效果,美国汽车产业的成功，以福特流水线为例,大幅度地降低汽车成本（T型车刚出现的1908年，价格是850$，1926年为290$） 社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展1903年第一年生产汽车产量1700辆1908年T型车投产上升到一万辆1914年装配线满负荷时猛增到30万辆 1923年本国总产量达19
3、0万辆，占世界汽车总产量 44 劳动生产率大幅度提高1908年514分钟（8.56小时）/每辆车 1913年2.3分钟/每辆车1914年流水生产线1.19分钟/每辆车 推动了世界汽车工业的进步汽车全面普及，成为必不可少的生活用品,结论：正是依靠IE创造的大批量流水组织方式，美国汽车产业才能一举战胜技术与设计能力先进的欧洲公司。,美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时,丰田生产方式与工业工程,日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝是TPS的权威，他指出：“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”
4、。,美日IE的比较,美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的,日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的,IE已经被世界上公认为能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的,把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。,结论：,无论是在买方市场还是在卖方市场的环境下，管理的基础、效率、成本始终是企业竞争的资本，这个积累过程不能省略，它是企业提高竞争力的基础，而工业工程是支持企业管理目标实现的最基本哲理和技术手段。西方是按此规律走过来的，日本、台湾、韩国、香港也是这样走过来的，我们也不可能例外。,推论:泰勒制及后来发展的工业工程是经济发展过程中实现管理现代化所不可缺少的内容与阶段。,两种技术专业工程技
5、术 工业工程技术,将生产力比作水桶中的水(D)，专业工程技术比作水桶的一个耳子(A)，而工业工程应是另一个耳子(B)，C为管理。管理目标是多提水，但如果缺乏工业工程，水桶只有一个耳子(A)，技术上再下功夫，最多也只能提出半桶水，不可能提满水。,工业工程技术、管理目标与专业工程技术关系,A,D,A,B,D,C,C,B公司应用工业工程实现备件库存管理优化,B公司是我国最大的现代化钢铁联合企业之一，拥有巨额固定资产和庞大的备件库存，存在备件费用过高、库存资金积压严重、备件服务水平低等问题。通过运用可靠性与维修性理论，并结合库存理论，实现对公司各类备件库存管理的优化，减少备件资金占用2000万元，取得
6、了明显的经济效益，并提高了备件的服务水平。,据不完全统计， 已有上百家企业不同程度地应用工业工程 涉及到汽车、钢铁、机械制造、家电、建材、信息等十几个行业 包括一汽、一汽-大众、广东科龙、广东美的、深圳华为，以及东南沿海的众多企业,五、企业案例,案例1 K公司管理积累情况,案例2 M集团应用基础IE提高企业的现场管理水平,例 作业规范化与现场管理改善项目,本部工厂生产现场存在的主要问题： 作业时间不均衡，作业人员负荷率低，无效动作和辅助动作多 作业缺乏合理性和规范性 工人存在越位操作现象，现场标识信息缺乏 定置管理不完善，工位器具不适用，生产线布局不合理 作业指导书缺乏指导性和直观性，内容不全
7、面 工人劳动强度大，生产效率低,项目实施路线与流程,技 术 支 持,一汽集团推行精益生产的一些策略,变速箱厂准时化生产方式,生产管理,质量管理,劳动管理,工具管理,“三为”现场管理体制,设备管理,现场5S,平面布置和物流系统,供应处的 三个经济,经济订货,经济批量,经济库存,协作配套处的精益管理,降低采购成本,压缩库存储备,开展精品质量工程,完善采购体系,变速箱厂准时化生产方式,以销定产,精化库存管理,强化资金管理,加强营销管理,一 汽 精 益 管 理 的 内 容,案例3 一汽集团精益生产的实施,结论,遵循累积性与顺序性规律，不能省略，但可以在更快速度、更高水平上实现 多层次IE技术的研究与应
8、用 与中国本土文化的结合 IE与IT结合、美国模式与日本模式结合的“设计改善信息化” 复合型管理模式，是我国企业工业化基本模式，如下图,换料停机时间长,平均为150分钟/次.,问题：,750,影响换料停机时间因素排列图,0,79.5,92.5,96,98.7,100,烘料,清洁干燥器,清洁螺杆,开机调试,其他,烘料占用 时间长,清洁干燥器 占用时间长,要因验证：, 干燥时间规定过长,干燥温度要求过高,要因确认表,停机,清洁干燥器,换料烘料,开机调试,恢复正常生产,清洁螺杆和料筒,串行换料流程图：,清洁干燥器,换料烘料,要因：无预干燥系统，不能进行中间转换。,现在可以 确定目标了！,辅助供料系统工作原理：,1998年直接收益：,91,596.04元,经济效益：,
