1、1重庆拉法基瑞安参天水泥有限公司人行天桥建设项目施工方案重庆朝晗建筑工程有限公司2011 年 12 月2目 录1.钢结构施工方案编制依据和说明2.工程概况及结构特点3.工程管理目标4.施工管理组织机构布置图5.项目部组织机构图6.施工平面布置7.施工准备8.工艺流程及主要施工工艺9施工技术保障措施10.工程质量保证措施11.施工安全保证措施12.文明施工、环境保护13.工程档案资料管理14.回访保修服务31编制依据1.1 本施工方案主要根据建设单位提供的设计图纸及有关资料；1.2 待建项目建设用地的周围环境及现场情况；1.3 规程、规范：序号 标准名称 标准号1 建设工程项目管理规范 GB/T
2、50326-20012 焊接H型钢 YB3302-923 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20025 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-916 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-957 市政桥桥梁工程质量检验评定标准 CJJ 2-908 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20009 建筑结构荷载规范 GB50009-200110 工程测量规范 GB50026-9311 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-200112 普通碳素钢技术条件 GB700-8813 优质碳素钢技术条件 GB699-8
3、814 建筑施工安全检查标准 JGJ59-9915 施工现场临时用电安全技术 JGJ46-200516 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200117 建筑工程施工现场供电用电安全规范 GB50194-931.4建设工程安全生产条例等国家和重庆市有关部门对安全、文明施工的要求；1.5 根据本公司颁发的质量、环境、职业健康安全一体化文件，类似工程施工经验及公司拥有的技术力量。42. 工程概况及结构特点本工程安全等级为二级，主体结构使用年限为 50 年，地基基础设计为乙级。桥中：主桥立柱和横梁采用热轧 H 型钢；其余材料均采用 Q235B 角钢与槽钢及钢管等，桥面采用花纹钢板。基础采用 C30
4、 混凝土，垫层采用 C10 混凝土，钢筋采用 HPB235 及 HRB335。3.工程管理目标3.1 工期目标：60 天（业主单位无要求） ；3.2 质量目标：按现行国家标准规范和技术文件验收，质量合格；3.3 安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，保证；轻伤事故频率小于 0.15，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全事故。3.4 文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，确保施工现场不对周边环境和市民造成影响。3.5 服务目标：建造业主满意工程。4.施工管理组织机构布置图5分公司经理总公司生产副总主任工程师副经理经营科财务科办公室工程管理科项 目 部
5、65. 项目部组织机构图6. 施工平面布置详见附图一施工平面布置图7. 施工准备7.1 图纸准备施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，编制详细的施工组织设计、施工方案、施工详图设计及施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力、机具设备计划等。项目技术负责人技术内业项目经理项目副经理预 算 员制作班组二库管员安装班组一制作班组一安装班组二安 全 员材 料 员安装施工员制作施工员设 备 员油漆班组质 检 员77.2 技术准备工作7.2.1 项目经理组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。 7.2
6、.2 准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。7.2.3 由项目技术负责人组织各专业工长编写施工组织设计，经审定批准后的施工组织设计，立即发至各相关人员，与设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织进行认真学习，确保工程施工质量。7.2.4 向现场施工人员进行设计图纸的技术交底，学习合同规定的技术要求及环境情况和质量控制点的要求，安装图和零件图的技术交底，现场施工条件及施工方法的说明等。7.2.5 向现场施工人员进行安全技术交底，同时对工人进行安全意识强化教育。7.3 现场准备7.3.1 按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可再进
7、行施工。7.3.2 搞好“三通一平” ，即路通、水通、电通和平整场地。7.3.3 搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。7.3.4 安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。7.3.5 做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。7.3.6 设置消防、保安设施。7.4 材料的采购准备7.4.1 工程材料质量要求：7.4.1.1 主次结构钢材采用国有大型企业产品，材质按招标书及设计施工图要求。7.4.1.2 混凝
8、土采用商品混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥，普通钢筋采用热8扎 R235、HRB335 钢筋，以上材料均应满足设计和国家相关规范要求。7.4.2 材料采购与检验7.4.2.1 钢材的检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标） 、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记。钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；Q235B 普通碳素结构钢，抽样检验机械性能，每批材料每种规格抽样一件，机械性能除满足 GB700-88 标准的要求外还应满足以下要求：抗压弹性模量 E=
9、2.1105Mpa剪切模量 G=0.81105MPa轴向容许应力：140Mpa弯曲容许应力：145 Mpa剪切容许应力：85 Mpa端部承压应力，磨光顶紧 210Mpa热胀系数：1.210 -5/容重 r=78.5KN/m37.4.2.2 钢结构连接材料的检验焊条检查内容包括：质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要尺寸，溶敷金属的化学成份，力学性能，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等。检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。以上结果应符合先行国家标准碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条GB/T5118 的有关规定。焊丝检查内容包括
10、：质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，技术监督部门印记等；9检查焊丝的表面质量，应光滑、平整，无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。以上结果应符合先行国家标准融化焊用钢丝GB/T14597 的有关规定。栓钉应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433 的有关规定，屈服强度235MPa7.4.2.3 混凝土及水泥的检验混凝土必须采用商品混凝土，商品混凝土除有出厂合格证外，还应进行抽样检验。7.4.2.4 普通钢筋的检验普通钢筋采用热扎 R235、HRB33
11、5 钢筋，R235 钢筋抗拉强度设计值模量为Es=2fsd=195Mpa，压拉强度设计值 fsd=195Mpa，弹性模量为Es=2.1105Mpa；HRB335 钢筋抗拉强度设计值 fsd=280Mpa，压拉强度设计值fsd=280Mpa，弹性.010 5Mpa各种规格的钢筋必须具有国家技术监督部门确认的产品质量证明书、出厂合格证。其抽样复检结果符合现行国家标准要求。7.4.2.5 砂、石、水泥的检验本工程所使用的砂、石、水泥三材的质量要求应符合公路桥涵施工技术规范JTJ401-2000 的有关条文规定。砂、石、水泥进场后，必须按有关标准的性能及各项技术指标，对材料进行抽样复检，抽检合格后方可
12、投入使用。7.4.2.6 涂料类、稀料类的产品的检验涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的 5%，且不少于 3 桶，检测结果应符合国家相关规范要求。7.4.3 材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的用料计划和采购计划，同时落实采购资金，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：10图纸会审 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的
13、顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。7.4.4 材料的入库和发放物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生；油漆和焊条应有专门的场地存放，油漆存放地要采取通风、防燃、防爆措施，焊条存放应采取防潮措施，焊条离地、离墙应保持300mm。材料的领取，由材料员开具领
14、料单，由专人持领料单领取，库管员根据领料单上材料的规格、型号、数量进行发放。7.5. 生产组织根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求。焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作及分析判断等技能；生产管理人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有11效指导所管辖工段各工序的操作;工序操作过程中使用的
15、设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。7.6 详图设计和审查图纸详图设计：在加工厂进行详图设计，其优点是能够结构工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。7.7 本工程现场项目管理人员配置表现场管理人员配置表序号 职 务 人数1 项目经理 12 技术负责
16、人 13 土建施工员 14 质安员 15 钢结构施工员 26 造价员 17 设备员 18 材料员 19 技术内业 17.7.2 本工程劳动力配置计划表 单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工程类别基础施工 钢结构制、安施工 装饰装修12普工及石工 20 10 5模板工 4钢筋工 7砼工 4机具操作工 1机具指挥工 1焊工 8试件工 1机械维修工 1砖粉工 2水电工 1铆工 8起重工 2涂装工 3装修工 2保卫人员 2测量工 27.7.3 本工程机械设备配置计划表土建工程主要施工机具13钢结构工程主要施工机具序号名称、类别 规格、型号额定功率（kw）数量购置时间来源1 多头直条气割机 GZ-40
17、00 5 1 2002 拥有2 仿形气割机 G4028 5 1 2002 拥有3 砂轮切割机 GC-400 2 1 2000 拥有4 半自动气割机 CG1-100 2 1 2002 拥有5 剪板机 QC12Y 2 1 2002 拥有序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注1 空压机 4 m 台 32 风 镐 把 123 强制式砼拌合机 350 型 台 14 砂浆搅拌机 350 型 台 15 插入式振捣器 48 台 26 台 秤 500kg 台 27 对焊机 UN100 台 18 钢筋弯曲机 GJ7-10 台 19 钢筋切断机 40 台 110 双轮手推车 台 6146 摇臂钻床 3 1 200
18、2 拥有7 台钻 LT-19 1 1 2002 拥有8 磁力钻 CZ-32 2 1 2002 拥有9 拼装平台 PZ-8000 10 1 2002 拥有10 点焊工艺装备 DH-60000 10 1 2002 拥有11 烘箱 ZYH-30 1 1 2002 拥有12 碳弧气刨 ZX5-630 1 1 2002 拥有13气体双枪保护自动焊接设备NEC-2500KRC0210 1 2002 拥有14半自动C02保护焊接设备KR-50YM-500RF210 2 2002 拥有15自动和半自动埋弧焊接设备MZG系列 10 1 2002 拥有16 交流焊接设备 BX3-500 20 1 2002 拥有1
19、7 弧焊整流器 ZPG6-1000 2 1 2002 拥有18 稳压变阴器焊接设备 BP-400 10 1 2002 拥有19 门型电渣焊机 MH36 20 1 2002 拥有20 普通车床 15 1 2002 拥有1521抛丸清理机及抛丸清理机QH6915 5 1 2002 拥有22 喷漆专用设备 V-0.67/7 10 1 2002 拥有23 叉车 CPC3-K3 1 2002 拥有24 汽车吊 10t 1 租用25 汽车吊 25t 1 租用26 汽车吊 50t 1 租用7.7.3.2 检测设备配置序号 设备名称 设备型号数量主要用途1 钢卷尺 50m 5 测量长度2 直角尺 0-300、
20、500 4 测量直角、垂直度3 焊接检验尺 0-40 2 测量焊缝尺寸4 超声波探伤仪 PXUT-27 1 对焊缝内部缺陷的检测5 数字式覆涂层测厚仪 TT-220 2 检测涂层厚度6 水准仪 DS3 2 测量水平及标高7 全站仪 1 定位放线8. 工艺流程及主要施工工艺8.1 本工程工艺流程如下：16场地平整 定位放线 独立柱基施工 构件车间制作 基础浇筑 桥面支撑 钢梁吊装 梯道安装 栏杆制安 结构荷载试验 补漆 桥面铺装 交验8.2 土建部分施工工艺流程及工艺8.2.1 施工工艺流程:测量定位 放开挖线 开挖到设计要求 机械凿打到设计嵌岩深度 取岩芯送检 验槽 浇砼垫层 弹控制线 绑扎钢
21、筋 支模 埋预埋件 基础砼浇筑 基础验收 钢管支撑施工 砼浇筑 主体结构验收 8.2.2 主要流程施工方法8.2.3.测量放线根据建设单位指定的大地控制点，用全站仪将建筑物控制网引设到建筑物附近，并妥善保护，要求控制网闭合误差3mm。用 J2经纬仪将建筑物各轴线用龙门桩形式标识出来，作为建筑物轴线控制的依据。8.2.3.2.挖孔桩施工工艺8.2.3.2.1 机具设备准备及材料要求：提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V 低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。8.2.3.2.3
22、工艺流程：放线定桩位 开挖土石 检查复核开挖的土石方定位中心线及修正 嵌岩部位的凿打 柱中心的复查、修正，清理杂物和积水 设计、业主、质监站、17监理代表验收 吊放、校正钢筋 浇筑桩身混凝土8.2.3.2.4 施工方法： 定出基础的位置，根据设计基础的大小，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差 3cm，垂直偏差0.5%，一次开挖深度不超过 1.2m，遇石用锤钎破碎。8.2.3.2.5 钢筋制作及安装柱芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止
23、钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）5000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔 3m 加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。 82327砼采用商品砼，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用 300 铁皮串筒，串筒每节长 1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于 1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于 600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。8.2.3.2.8 保证安全措施基础施工过程施工前与市政等相关单位联系，确认地下构筑
24、物的准确位置，采取相应措施后才能施工。基础施工过程中，若孔内需要照明采用 100W 防水带罩灯泡，电压为 36V 低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小18于 1.5m。当施工过程中如果地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部基础积水时，可在基础内设置集水井，用抽水机抽出。安全栏杆设置：从基础开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，基础周围用钢管高出地面 1200mm 周边设置安全栏杆，以防人员下坠。安全绳、钢爬梯：每基础设
25、置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。使用潜水泵抽水时，严禁有人在基础内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。8.2.3.3 基槽验收当基槽开挖至设计深度时请地堪、设计、质监等相关部门对基槽进行检验，确认合格后，即进行下步工作。8.2.3.4 垫层浇筑在基坑底面弹出基础框线,并在框线内用水平仪标识垫层顶标高,用 C10 砼进行找平压光,要求垫层顶标高误差5mm 8.2.3.5 弹控制线垫层浇完后,即在垫层上精确地弹出砼基础边
26、线,预埋件控制线,控制线偏差控制在5mm8.2.3.6 基础钢筋绑扎弹完控制线后，线监理复核无误后，开始进行钢筋绑扎，绑扎时注意钢筋的规格、尺寸、位置及锚固长度，绑扎完后请业主及监理进行隐蔽工程验收，并及时形成隐蔽资料。8.2.3.7 模板施工19本工程拟采用预制钢模板板，按照基础具体尺寸进行制作，安装时依据基础控制线安装，安装误差需满足施工规范要求，经检查无误后 48 扣式架管进行加固、夹牢。8.2.3.8 预埋件埋设模板安装加固完毕后，在模板上口边缘投射出纵横轴线，作为预埋件平面控制的依据在基础钢筋上焊接四根竖向钢筋，并控制钢筋的顶标高，作为预埋件档高控制的依据，预埋件可与基础钢筋点焊，并
27、与模板间形成必要的支付，以保证其不会在后序施工时移位，必要时可用钢管强横附助固定。预埋件埋设完毕后必须对其平面位置、标高、数量进行全面复核，确认其各方面满足施工规范要求后，报请监理验收。8.2.3.9 混凝土浇筑当隐蔽工作已验收完毕，模板已通过验收，预留埋件已复核，螺纹等已保护好，砼浇灌许可证已签发后，即可以进行砼浇注。砼浇注时要预先确定定浇灌方向，砼浇灌过程中严格按施工技术交底进行振捣，确保砼密实。浇筑时要注意对钢筋、模板、预留预埋件进行保护，如发现问题立即让相关工种进行纠正。砼浇完毕必须对预留预埋件的平面位置和标高进行复测，发现问题及时处理。为保证砼质量、砼原材料计量、搅拌、振捣均派管理人
28、员现场监督，使各个施工环节始终处于受控状态。8.2.3.10.基础及承台验收基础及承台砼浇注完毕后，将基轴线在实物上用红色由漆进行标识，并将轴线，标高的误差如实反映到资料上，在自检，监理复检无误后，请相关职能部门进行基础及承台验收。8.2.3.11 土方回填土方回填量控制在每层 30cm 左右,并用打夯机随填随夯,确保夯实质量。8.2.4 钢管混凝土支撑施工20混凝土基础强度满足要求后，先将钢管安装至基础预埋件上，焊接完成后，在钢管内浇注 C30 微膨混凝土。8.3 钢结构施工工艺流程及施工工艺8.3.1 制作总体思路人行天桥的钢构件全部在加工车间内制作完成。由于主梁在中部最宽达 15m多，即
29、使在轴线位置也宽达 7m 多，考虑到车间加工能力和运输、吊装等各方面因数，故主梁分 2 部分，其中第二部分由于中间镂空，又分为左右两节（详见图 2） ；主梁制作成型后，最后在出厂前，与横梁在车间进行预拼。拱肋根据图纸要求在车间分 2 段制作，制作完成后整个拱肋进行预拼。构件经过预拼合格后方可出厂。8.3.2 流水作业生产的工艺流程见图 3：8.3.3 主材采购、检验、储备在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，会审结束确认图纸无疑义后，列出各类钢材的材料用量表，并做好规格、型号的归纳，交材料员进行材料采购。材料进厂后，按设计图纸和国家规范对材料进行验收8.3.3.1 钢材
30、的质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样复验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。8.3.1.2 钢材的表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2。21二次下料铲磨除锈油漆包装出厂总装配拼装焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平焊接端部铣平预拼原材料矫正剪、冲、锯气割零件平直弯制煨（滚圆）模压边缘打磨半成品库分类堆放号料原材料图 3 生产工艺流程图8.3.2 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便点数和取用；最底层垫上垫木，防止进水锈蚀。8.3.3.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和
31、批号分别存放在干燥的储藏仓库；焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干处理；焊丝应清22除铁锈、油污以及其他污物。8.3.4 会审图纸、节点细化：公司工程管理科组织项目部、加工厂三方会审图纸，然后由项目部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。8.3.5 放样8.3.5.1 放样、施工、验收使用的计量器具，必须是经计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用。8.3.5.2 放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放 50mm 左右余量，宽度方向加放 34mm 余量，其余构件在
32、下料时长度方向对接按 0.7mm/m 加放余量，宽度方向对接按 1.0mm/m 加放余量。 。8.3.5.3 放样划线时应清楚标明装配标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时制作样板。8.3.5.4 放样和样板（样杆）的允许偏差符合：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线 1.0mm长度、宽度 长度0-0.5mm，宽度0- -0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 208.3.6 划线（号料）8.3.6.1 号料的工序：检查核对材料在材料上划出切割、铣、刨、弯曲等加工位置打冲孔标注出零件的编号。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并
33、依据先大后小的原则依次号料。要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。钢板长度不够需要焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝余量，其宽度按下表所给出的数23值考虑。切割余量表切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度（mm）10 121020 2.5气割下料2040 3.0号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。8.3.7 切割8.3.7.1 切割采用数控火焰自动切割，切割后自由边缘必须进行打磨。8.3.7.2 切割前，先检查钢材的规格、
34、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等是否清除干净，切割完成后，应对钢板边缘的飞边、毛刺、氧化铁进行打磨清除。8.3.7.3 气割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm）项 目 允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t,且不大于2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0机械剪切的允许偏差（mm）项 目 允许偏差零件宽度，长度 3.024边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.08.3.7.4 当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。8.3.8 钢板矫正8.3.8.1 钢板必须在高于 5才允许采用冷矫正和冷
35、弯曲，矫正后的总变形率不超过 2%，钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于 0.5mm。8.3.8.2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。8.3.8.3 焊接后采用热矫，矫正时温度控制在 600800，低合金结构钢加热矫正后必须缓慢冷却。钢材矫正后的允许偏差钢板、扁钢的局部挠曲矢高f t14，1.5 t小于1.4，1.08.3.9 组 装8.3.9.1 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。8.3.9.2 组装顺序应根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝在 30-50 mm 范围内
36、的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。8.3.9.3 布置拼接胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。8.3.9.4 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须以过严格的检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图纸及工艺要求预留焊接收缩量。8.3.9.5 装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。258.3.9.6 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。8.3.9.7 焊接构件组装按需要分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具 、槽钢夹紧器、 矫正夹
37、具及拉紧器、液压油泵及手动千斤顶。8.3.9.8 定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。8.3.9.9 主桥箱形梁组装工艺：8.3.9.9.1 根据本工程箱形梁截面形式，把桥面作为底板，先在底板画线定位，如下图 4 所示；底板（桥面板）腹板位置线隔板位置线图4底板划线8.3.9.9.2 按位置拼装中间定向隔板，如下图 5 所示。为防止移动和倾倒，应将两端和中间隔板与面板用型钢条临时点固。26隔板腹板位置线底板（桥面板）图5底板与隔板的组装8.3.9.9.3 以各隔板的上平面和两侧面为基准，同时拼装箱形梁左右立板。两侧立板的长度，要以底面板的长度为准靠齐
38、并点焊。如两侧板与隔板侧面接触有间隙时，可用卡具夹紧，再进行点焊。见下图 6 所示。 底 板 （ 桥 面 板 ）腹 板 位 置 线腹 板腹 板 夹 具 钢 锲下图6夹具的使用8.3.9.9.4 最后拼装梁的上面板，如果上面板与隔板上平面接触间隙大、误27差多时，可用手砂轮将隔板上端找平，并用型卡具压紧进行点焊和焊接。8.3.10 拱肋及横梁、支撑等箱形梁组装8.3.10.1 隔板下料尺寸复核隔板尺寸精确度是保证箱形梁组装质量的关键。隔板的垂直度直接影响组装的箱形梁的旁弯、扭曲度。所以在组装前需对隔板的垂直度等制作公差预以复核，使达到设计要求。8.3.10.2 箱形梁组装在上翼板上弹出腹板与其接
39、合线的腊线。并弹出隔板与翼板的接合线。将隔板与翼板装组装好。再将腹板与翼板组装好。检查隔板的装配质量。焊接隔板与腹板及翼板的连接焊缝。覆盖下翼板，组装成形。8.3.10.2 拱肋及横梁、支撑等箱形梁组装措施可以参考主桥箱形梁。8.3.11 钢结构焊接8.3.11.1 钢结构焊接工艺流程检查原材料、焊条、焊剂等的质量证明书或检验报告 将原材料、焊条、焊剂等进行复检 焊接工艺试验 编制焊接工艺书 按焊接工艺书要求施焊 质量检测 下道工序8.3.11.2 焊接工艺参数8.3.11.2.1 焊接方法的选用工厂内所有的对接焊缝、箱形梁的四条主角焊缝采用埋弧焊，部分横隔板同翼缘板采用电渣焊，其余余结构采用
40、 CO2 气体保护焊和手工电弧焊，主要以CO2 气体保护焊为主。8.3.11.2.2 坡口形式工厂内所有的对接焊缝根据钢板厚度开 X 或 V 型坡口，要求对接焊缝熔透焊接，单面焊后，反面清根、打磨后进行焊接；对于腹板和翼缘板的焊接，为了达到熔透焊接，腹板开单面 V 型坡口，采用加钢板衬垫进行焊接；对于横隔板28同翼缘板应有两种方式可以采取，当横隔板同翼缘板之间有施焊空间时，可以采用与腹板的焊接型式，当无法采用人工进行焊接时，应采用电渣焊进行焊接。8.3.11.2.2 焊接材料的选择焊条型号母 材附属结构 箱形梁结构焊丝、焊剂牌号CO2气体保护焊Q235CE4303E4312E4315，E431
41、6 H08A-HJ431 ER49-1Q345C E5003 E5015，E5016 H10Mn2-HJ431 ER50-68.3.11.2.3 焊接电流、电压、焊接速度应根据焊接工艺评定结果进行确定。8.3.11.3 焊接前检查原材料、焊条、焊剂等的质量证明书或检验报告，合格后按批次取样送检验所进行复检。 8.3.11.5 按照设计图纸和有关钢结构焊接规程、规范编制焊接工艺书。8.3.11.6 施工准备：8.3.11.6.1 组织施工员、焊工阅读施工图纸和焊接工艺书；8.3.11.6.2 准备好所需施焊工具、焊接电流；8.3.11.6.3 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，清除焊件坡
42、口表面及两侧 3050mm 范围内的铁锈、油污、水分等杂质，符合要求后方可施焊。8.3.11.7 焊条、焊剂：在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。酸性焊条一般按 150烘干时间 12h，碱性焊条按 350400烘干 12h，焊剂按250烘干 12h；焊条烘干后从取出到施焊不宜超过 2h（酸性焊条不宜超过4h） ，否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2 次；不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。8.3.11.8 焊接工艺要求298.3.11.8.1 为了防止厚板在高度方向产生层状撕裂，应在母材焊道中心线两侧各两倍板厚加 30mm
43、的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。8.3.11.8.2 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。8.3.11.8.3 要求焊成凹面的贴角焊缝，采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。8.3.11.8.4 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。8.3.11.8.5 严禁在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。8.3.11.8.6 埋弧焊对接焊缝两端应设置引弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，长度为 6080mm。焊接
44、完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落；埋弧焊在施焊过程中不得断弧，发生断弧时，应将断弧处刨成 1：5 的斜坡后，再继续搭接 50mm 进行施焊，焊接搭接应圆润一致。8.3.11.8.7 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨清根，并清除根部氧化物后才进行焊接。8.3.11.8.8 采取如下措施减少焊接变形与应力8.3.11.8.9 焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢结构的焊接要从中间向四周对称进行。8.3.11.8.10 收缩量大的焊缝先焊接。8.3.11.8.11 对称布置的焊缝有成双数焊工同时焊接。8.3.11.8.12 长焊缝焊接可采用分
45、中逐步退焊法或间跳焊接。8.3.11.8.13 采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲。308.3.11.9 焊接接头质量检查8.3.11.9.1 焊缝外观检查：普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接 24h后方可进行外观检查。焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
46、焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工质量验收规范求。8.3.11.10 焊接缺陷的返修和补焊：8.3.11.10.1 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。8.3.11.10.2 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊缝外观检验质量标准8.3.11.10.3 焊接缺陷的修补与防范措施焊接缺陷 原因分析 修补与防范措施 成形不良操作不熟悉、电流过大或过小、焊件坡口不 正确清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净，选用不大于4mm焊条和合适的焊接规范 咬边 电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当同上 焊瘤 焊条质量不好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当打磨、正确选择焊接规范、正确掌握运条角度
