1、墩身施工作业指导书一、作业流程二、施工工艺本标段墩身高度15m 的普通采用大块组合钢模一次性支立灌注施工，墩身高度15m 的普通墩及空心墩采用滑模施工。1普通墩施工承台及基础施工完毕后，使用全站仪精确定出墩中心，水平仪测出承台及基础顶标高，仔细复核后在承台表面进行标记，做为施工依据。承台及基础与墩台身连接范围内应凿毛彻底，直至露出新鲜石子面为止，将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。并在承台及基础顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。测量定位后开始搭立支架搭设间距、点距、水平杆及剪刀支撑，保证脚手架稳固并有抵抗偶然外力撞击能力。钢筋由加工场按设计及规范要求精确制作完成后运至现场进行绑扎安
2、装。钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。若在现场露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。钢筋绑扎应自下而上绑扎底板筋、焊接支撑、面筋，箍筋、拉勾筋，绑扎呈梅花形，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。同时准确放置各种预埋件。模板采用大块钢模板，模板与支撑设计时应进行模板强度、刚度的检算，应进行支撑强度与稳定性的检算，确保施工安全。当采用整体吊装时，其吊装高度视吊装能力并结合墩台施工分段而定，一般宜为 24m 并应有足够的整体性与刚度。为减少砼接缝，保证砼表面的美观
3、，模板一次组立到位。拼装前用电动钢丝刷对模板表面进行清洁，之后用水进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子在模板表面均匀涂抹一层脱模剂。涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染。支立模板时，若发现模板如果不在同一水平面上，应利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；模板之间接缝夹双面胶带以防止漏浆，并用螺栓连接紧固。模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位，墩身模板设对拉螺杆，后背横、竖围带，并在内侧用撑木进行对撑以保证墩身截面尺寸，顶部四周用缆绳拉紧固定，防止其偏斜。模板底口四周的缝隙先采用棉纱进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆。模板
4、安装牢固可靠、满足要求后，由专人进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标。混凝土浇筑前洒水将承台与墩台身接触面砼表面润湿，使新旧砼较好连接，模上设置串筒，混凝土自由下落高度不得超过 2m 避免砼产生离析。为使砼的颜色一致，保证砼外观质量，使用同一厂家生产的统一品牌的水泥，并严格控制施工配合比。砼采用自动计量拌合站拌和，拌制过程中严格控制水灰比，由砼输送车输送，用吊车或泵车输送入模。混凝土浇筑应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。施工采用水平分层浇筑，对于每车砼的方量要进行控制，以便更好地控制砼分层厚度，分层厚度控制在 30cm，每平铺一层混凝土后开始进行振捣。施工
5、应连续进行，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。浇筑过程中要严格控制混凝土的温度，新浇筑与邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于15，采用适当的措施降低混凝土的入模温度。混凝土的入模含气量应满足设计要求，每工作班测试不少于一人次。整个浇筑过程中要有专人经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位正确不发生变形。混凝土振捣采用插入式振捣棒捣固密实，振捣时快插慢拔，垂直下插后直到砼表面泛浆不冒气泡为准（利用时间进行校核，约2030s） ，分布间距 40cm，先振岛边缘砼，后振捣内侧砼。振捣时插入前一浇筑层的厚度控制在 510cm，以保证上下层
6、混凝土的良好结合，振捣棒在 40cm 位置做记号，确保振捣工操作时下插的深度，严禁利用振捣棒对砼进行赶料。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等。砼浇注至最后时，要除去表面浮浆，砼表面利用抹子进行收光抹平。混凝土浇筑完毕后对墩身混凝土进行养护，由于本标段情况属于亚热带气候，日晒较多，采用洒水覆盖的方式进行养护，养护用水应干净，要派专人进行，确保 24h 护到位。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过 65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不易大于 15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15。混凝土浇筑完毕后，应在初凝以后，及时加以薄膜等覆盖洒水养护，洒水次数应维持
7、混凝土表面湿润。对采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保温效果，暴露面的潮湿养护时间，不得少于 7d。空心墩采用滑模施工，外模使用固定模板，内模则用组合定型钢模及木模组成。内外模支立前应均匀涂刷一层脱模剂，严禁将脱模剂滴洒在墩身钢筋上。墩身钢筋绑扎完毕后将模板支立，内外模分别用螺栓联结紧密，设 12 拉筋连接，外模用扁钢围带箍紧，内模用槽钢围带加固，拉筋上套一根硬塑料管，以便拉筋的回收倒用，中间加撑木以保证壁厚要求。检查调整模板组装质量达到墩身设计要求，经调整检查合格后，紧固各部连接螺栓，灌注砼。每涨筑一段墩身混凝土后，待混凝土达到拆模强度后，将模板向上滑升
8、。用抛光机对模板内表面进行清理，然后在其上均匀涂刷脱模剂。砼浇筑时采用分层振捣，每层厚度约 30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。施工时加强把关，严防漏振、过振，做到内实外光。待砼强度达到要求后拆除模板，并及时用塑料薄膜包围、养护。墩台身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施工接缝应符合施工规范和客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定。2矩形空心桥墩施工空心墩采用滑模施工，外模使用固定模板，内模则用组合定型钢模及木模组成。内外模安装前应均匀涂刷一层脱模剂，严禁将脱模剂滴洒在墩身钢筋上。内外模分别用螺栓联结紧密，设 16
9、 拉筋连接，外模用扁钢围带箍紧，内模用槽钢围带加固，拉筋上套一根 PVC管，以便拉筋的回收倒用，中间加撑木以保证壁厚要求。施工步骤在工艺流程图。空心高墩采用滑模施工。滑模由模板、围带、支承杆（亦称爬杆、顶杆） 、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。外模使用固定钢模板，用螺栓连接；钢围圈用70706 的角钢制成桁架式围带；支撑杆为 25mm 圆钢，每节长 25m30m，连接采用焊接，千斤顶选择 HQ-30 型液压千斤顶；顶架悬挂在千斤顶上，用60605角钢制作操作平台，木檩用 80170mm 木方制作，铺板用 25mm 厚的木板；吊架由 20mm 钢吊杆和 40mm 厚脚手板组成。滑模示意见下图
10、：滑升模板组装顺序：千斤顶围圈绑扎结构钢筋桁架、木檩外模板平台铺板及栏杆千斤顶支承杆标尺或水平计液压操作台液压管路吊架。采用低流动度、半干硬性混凝土，分层、分段对称进行，分层厚度一般为 20cm30cm，保持混凝土顶面距模板上缘不小于 10cm 的距离。插入式振捣器捣固，避免触及钢筋和模板，插入下一层混凝土的深度不超过 5cm。整个桥墩灌筑过程分为初次滑升、正常沉升和末次滑升三个阶段。从开始灌筑砼到模板首次试升为初次滑升阶段，初灌砼的高度一般为 6070cm，分三次灌筑，在底层砼强度达到0205Mpa 时即可试升。将所有千斤顶同时缓慢起千 5cm，以观察底层砼的凝固情况。现场用手指按脱模的砼表
11、面，基本按不动，但留有指痕，砂浆不沾手，表明砼已具有 0205Mpa 的脱模强度，可以开始再缓慢提升 20cm 左右。初升后，全面检查设备，即可进入正常滑升阶段：即每灌筑一层砼，滑模提升一次，使每次灌注的厚度与每次提升的高度基本一致。在正常气温条件下，提升时间不宜超过1 小时。灌完最后一层砼后，每隔 12 小时将模板提升 510cm，滑动 23 次后即可避免砼与模板胶合，脱模后 8h 左右开始养生。施工注意事项：模板提升时做到垂直、均衡一致，顶架间高差不大于 20mm 项架模梁水平高差不大于 5mm。提升高度等于混凝土浇筑厚度，及时清理粘在模板内侧的混凝土，以免结硬，影响滑升。滑模施工要求三班
12、连续作业，一般不得停工。若仪式，复工时按规范对接缝严格处理。经常检查中线、水平 ，调整千斤顶升差，每天要用仪器测量12 次。3帽梁施工灌筑帽梁及垫石时按设计及规范要求精确制作及绑扎钢筋。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。支承垫石的高程、尺寸等必须符合设计要求，各种预埋件、预留孔位置、形状、尺寸和数量正确，顶帽预留支座锚栓孔深度要符合设计地求，不得深或浅于设计深度。预埋螺栓和预埋件等与帽梁内主筋绑扎在一起，并通过定位支架定们，严禁事后补凿补插孔洞及预埋件，确保预埋件及孔位的准确。支撑垫石要与帽梁混凝土一次完成。排水坡及支承垫石采用原浆一次抹面成形的施工方法，避免空
13、鼓开裂；预留孔模型采用圆钢或钢管等制作，外涂脱模剂，每隔 1020min 人工转动一次，在混凝土终凝前将模型拔出，并采用水泥袋将预留孔全部填塞密实。钢架墩帽梁底部以碗扣式脚手架为主，脚手架顶端安装顶托，顶托上放置工字钢作支撑，工字钢上铺方木，预留通道，以保证桥下车辆正常通行。帽梁钢筋由集中加工地集中下料，加工成半成品，运至施工现场绑扎成型。在支侧模前将垫块绑扎在钢筋侧部，以保证混凝土保护层的厚度。帽梁底板采用竹胶板，侧模采用定型大面积钢模板；梁底模与梁侧模交接处贴海棉条，以防止漏浆，确保混凝土表面光洁、平整。模板的拼装与支设均使用吊车配合进行。盖梁模板加固采用对拉螺栓，第一道设置在盖梁底部，第
14、二道设置在盖梁顶部。盖梁侧模采用槽钢固定，并设置 5#钢丝绳和紧固器找正。对于模底的支设要引起重视，模板应具备必须的强度、刚度和稳定性及承受施工过程中产生的各种荷载能力，来保证结构物各部位形状尺寸的准确。刚架墩混凝土施工时，应从梁中间向两端对称进行浇筑，其它工艺均同墩柱的浇筑方法。待混凝土浇筑完毕后进行预应力张拉。当混凝土强度达到 5Mpa 时可进行侧模拆除，是用吊车配合，拆模时注意边角的保护。拆除的模板应及时清理、修整、除污、涂刷隔离剂，以备重复使用。模板拆除后，应及时对混凝土进行覆盖浇水养护，浇水次数应视其气候条件而定，保持混凝土湿润状态为宜。一般养护为7 天。墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心此致、支座十字架、梁端线及锚孔位置。
