1、空心板梁架设安全技术交底记录工程名称 编 号施工单位 分部工程名称 空心板梁安装部位及桩号 1#桥空心板梁 交底日期交底提要 预制空心板梁吊装安全技术交底内容：概要情况：（1#桥）中心桩号为 K1+978，总跨径为 48m，桥梁总宽 39.25m，上部结构采用预应力钢筋砼空心板，下部采用柱式墩、U 型台，冲孔灌注桩基础。上部构造采用 3*16m 预应力钢筋砼空心板,梁高为 0.8m，中梁宽度为 1.24m，左幅由 16 片空心板组成，边板悬臂宽度为 0.38m。右幅由 14 片空心板组成，边板悬臂宽度为 0.5m。桥梁总跨径 48m。吊装总体顺序：准备就绪0-1 跨移动吊机1-2 跨移动吊机2
2、-3 跨完成。1. 预制空心板梁在预制梁场移运、吊装时，混凝土强度等级不得低于设计规定值。2. 预制梁安装时，墩、台、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。3. 预制空心板梁吊装时，被吊构件上严禁站人和置物。4. 现场作业应符合下列要求：(1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(2) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。(3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最
3、小距离必须符合表 2-23 的要求。(4) 大雨、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。(5) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。(6) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。(7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。(8) 现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm 时方可靠近作业，严禁作业人员位于起重机臂下。(9) 吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装中严禁工程名称 编 号施工单位 分
4、部工程名称 空心板梁安装部位及桩号 1#桥空心板梁 交底日期交底提要 预制空心板梁吊装安全技术超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。5. 在架梁过程中，施工现场必须根据环境状况设作业区,并设护栏和安全标志，必要时应设专人值守，严禁非施工人员入内。6.严格按执行。 7. 使用金属吊索具应符合下列要求：(1) 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2) 钢丝绳切断使用时，应在切断的两端进行防止松散的处理。(3) 吊索具应由具有资质的企业生产，具有合格证，作业前应经试吊，确认合格。(4) 钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，妥善
5、保管。(5) 严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。(6) 钢丝绳采用编结固接时，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，且不得小于30cm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的 70计。(7) 严禁在吊钩上焊补、打孔，出现下列情况之一时，应报废。1) 扭转变形超过 10。2) 开口度比原尺寸增加 15。3) 危险断面磨损达原尺寸的 10。4) 危险断面或钩颈产生塑性变形。5) 板钩衬套磨损达原尺寸的 50，其心轴磨损达原尺寸的 5。(8) 钢丝绳的安全系数不得小于表 2-24 的要求：交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
