1、新生产方式的思考方式,1. 按市场指示的方向2. 彻底减少不良的技术和思考方式3. 后工程的引收的生产方式 4. 100% 良品保证的生产方式5. 在库减少使问题表面化,原价节减,多样化产品的对应,高品质,确保国际竞争力，扩大利益,新生产方式 的思考方式,1.新生产方式概要,按市场的指示方向的生产方式,1. 多品种 (PRODUCTS)2. 高品质 (QUALITY)3. 低价格 (COST)4. 短纳期 (DELIVERY, LEAD TIME)5. 安 全 (SAFETY),1.新生产方式概要,生产情报和物品的流动,推的生产,拉的生产,计划需要量,购入(外注 计划),购入 (外注) 业者,
2、素材加工 计划,素材 加工 工程,加工计划,加工 工程,准备组立 计划,准备 组立,生产计划,本组立 工程,生产计划,情报的流动 物品的流动,2.JIT 生产方式,购入 (外注) 业者,素材 加工 工程,加工 工程,准备 组立,本组立 工程, 后工程(顾客)想中断生产可在工品却继续出现。,引收方式的比较,引收的方式(PULL),推的方式(PUSH), 市场指示的思考方式, 前工程 后工程, 揭示板的使用, 在工品很少(运搬容器的大小和个数已经确定）, 在前工程后面堆积在工品, 没有后工程的引收的话自动中断。, 大量生产的思考方式, 前工程 后工程, 作业计划书 (传票), 在工品非常多(可以无
3、限度的使用空间）, 在后工程的前面堆积在工品,1.新生产方式概要,后工程的引收,需要的产品在需要的时候生产需要的数量实行这样的生产方法 把后工程当成顾客，前工程在后工程需要时给予充分的保证。揭示板就是把后工程的情报一目了然的传给前工程。,1.新生产方式概要,安全事故,在库掩盖了所有的问题,新生产方式的思考方式：用减少在库的方法使问题表面化，然后解决问题,使我们的工厂变得强大起来。,在 库,多种产品对应 附加价值变动,价格变动 附加价值变动,问题,其它浪费,不良发生,设备故障,纳期变长,能力差异,1.新生产方式概要, 在库掩盖了所有的问题 在库不是解决问题而是回避问题 在库是现场的敌人，企业的坟
4、墓 在库是万恶之源,在库不好的真正理由,1.新生产方式概要,新生产方式的体系,国际竞争力的确保 扩大利益,在库节减,所要变化的对应,JIT 生产,NAC CARD SYSTEM,平准化生产,生产 Lead-Time 减少,T P M,五行 不范围的改善活动,品质保证,不良 ZERO,自 動 化,人力节 减,人力活用的最高,标准作业,原价节减,对应多样化,高 品 质,JIT生产在 新生产方式 体系中的位置,2.JIT 生产方式,JUST IN TIME,需要的产品 在需要的时候 生产所需要的数量,这部分已说明过了,2.JIT 生产方式, 每月生产所需要的多样化的产品 以最小的在库，设备和人力 为
5、了供应而迅速的生产 用最小的 lot 比率进行生产,品 名,月 间 所需数量,平 均 化 生 产,日日平均统一数量,平 准 化 生 产,用最小的LOT比率生产,生产投入 例,A,B,C,2,000,1,600,400,100,80,20,5,4,1, ,平准化生产的概念,2.JIT 生产方式,生产 Lead Time 缩短 工具模具交替时间的缩短品质不良, 设备故障的最小化 工程间引收单位 1观察前工程的存放场所来生产后工程所需要的数量,Lot 生产,平准化生产, ,全体条件,Lot 生产和平准化生产,2.JIT 生产方式,大 LOT 生产的短处,小 LOT 生产的长处,1. 在库量的减少 2
6、. 生产 LEAD TIME的 减少 3. 经营情报和生产能够互相对应起来 4. 制作顺序的明确化 5. 平准化生产的容易 6. 前工程的品质情报能够迅速的传回,1. 停体的增加 2. LEAD-TIME的增加 3. 以最大的标准来配置人力和机器带来的损失 4. 在库的增加 5. 保管场所的增加 6. 它产品生产机会的损失,大 LOT 生产的 短处和 小 LOT生产的长处,2.JIT 生产方式,在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。日 稼动时间 (定时)日 需要生产台数,Tact Time 生产,Tact Time,根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。,概 念,
7、Tact Time =,2.JIT 生产方式,通过浪费的改善使人力节减,T/T 90秒,1分,1分,1分,1分,42秒,36秒,49秒,41秒,1分,1分,48秒,T/T 1分,省力化,A B C D,A B C D,A B C,A B,TACT TIME不变动 的前提下通过改善 减少过剩的人力,省人化,根据生产量的增减来 变更TACT TIME和按 比率变更作者的数量,少人化,流水线的平衡,2.JIT 生产方式,6. 流水线上多工程的担当,流水生产的条件,1. 按照工程的顺序排列设备,2. 一足流动,3. 使同期化,4. 作业者多技能工化,5. 站着作业,迅速的流动,2.JIT 生产方式,1
8、. 根据TACT TIME的变化来编成标准作业2. 减少工程待机，LOT待机等停体现象来使生产 LEAD TIME 减少3. 不良发生时能顺利的查找原因并且能迅速的行动4. 通过反复作业，能编成标准作业,流水生产的好处,2.JIT 生产方式,1.过剩生产结果 工程间在工品的浪费制品仓库的在库浪费2.过剩生产 量方面的过剩生产 先行生产所产生的过剩生产,a.过剩生产的浪费,在工,在工,过剩生产（在工品）的浪费是因为先行生产或量方面过剩生产,3.新生产方式的 7 大浪费,1. 待机原因 工程编成 ; 1人担当1台机器 流水线平衡 ; 作业分配的问题 工程困难的发生 ; 准备交替, 缺产品,不良,
9、故障 等2. 生产现场的 6 大困难缺产品, 准备交替, 不良, 故障,削切的工具交换, 承载量的不平衡,b.待机的浪费,没事 做了。,3.新生产方式的 7 大浪费,1. 运搬的实体不必要的运搬距离, 重复运搬,一时的停体, 运搬堆积2. 发生的原因 工程的过度分散 过度的分工 继续增设工厂建筑 LOT生产 没有停放位置, 停放标志3. 浪费的减少方案,c.运搬的浪费,工程再编成- 1足流动生产- 正确的 LAYOUT- 1人担当多台机器,3.新生产方式的 7 大浪费,在制品的制造过程中 与目标不一致的加工方法, 发生顺序的浪费.,d.加工自体的浪费,肉眼能看到的加工浪费,肉眼看不到的加工浪费
10、,- 过度的削切 - BURR 去掉,- NC, 等机器没有必要的加工,1. 浪费 的内容,2. 改善的着眼点,3.新生产方式的 7 大浪费, 在库减少数10 成的话经费就会减少4 成,e.在库的浪费,你知道为什么在库不好吗？,利息负担的增大 (运转资金感到困难) 产生维持在库费用 (保险, 仓库费, 资产税) 折旧的损失 (收益的恶化) 占据场所 (需要搁板, 仓库) 浪费作业的发生 (产生停体, 运搬, 不良等浪费） 多余的管理 (出入库记录, 在库调查等) 材料, 部品的事前使用 当其它的发注到来的时候不能使用 - 能源的浪费使用等,3.新生产方式的 7 大浪费,f.动作的浪费,从传送带
11、上拿来进行工作， 然后又放到传送带上。 拿和放的动作浪费非常多。,试看人的动作， 特别是手的移动的浪费 没有的情况。放和抓的动作的浪费是 在LAYOUT不好的情况下发生的。,肉眼看到的浪费， 用工程观念看不到的。减少动作的浪费是新生产方式的基本! 首先要注意 “放置，抓的浪费”!,3.新生产方式的7大浪费, 与作业目的无关的动作 只能使原价上升的动作,作业动作的 合计时间 100%,有附加价值的动作,有附加值的动作,附带动作,浪费的动作, 有附加值的动作 能够得到钱的动作, 为了使带附加值动作能产生所需要的最小的动作 用经费来支付的动作,3.新生产方式的 7 大浪费,浪费动作45%,有附加值的动作15%,附带动作40%,g.不良产生的浪费,: 作业台, 工具, 部品摆置, 动力,作业者, 设备,锤子，剪子， 钳子，,烙铁，焊锡,作业者,1. 不良的影响修理不良 动作 工数(时间)修理不良 工数的偏差2. 不良是谁做出来的 ?,工程,不良产生的浪费,修理的浪费 再作业的浪费 不良原因找不出来的浪费,有在工品的话也 找不出真正原因,3.新生产方式的 7 大浪费,
