1、五、JIT与精益生产方式,丰田生产方式，JIT与精益生产方式 精益生产方式的基本理念 精益生产方式的主要方法 精益生产方式下的供应商关系与产品开发,生产方式的基本概念,丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式,丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？ JIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品？ 精益生产方式如何赢得全球竞争？,精益生产方式的基本理念,如何获取利润？,成本（利润）价格or 利润价格成本,如何降低成本？,浪费的含义,“只使成本增加的生产诸因素”“不会带来任何附加价值的诸因素”,七种浪费,1）过量生产的浪费 2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待) 3）搬运的浪费 4）库存
2、的浪费 5）动作的浪费 6）工序安排中的浪费 7）不合格品的浪费,精益生产方式的主要方法,（1）质量保证“自动化”的含义,融入生产组织中的两种机制,（2）弹性作业人数“少人化”,根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。,如何实现弹性配置作业人数？,独特的设备布置U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合,（3）适时适量Just In Time (JIT),“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。,如何实现适时适量生产？,精益生产方式下的供应商关系,“命运共同体” JIT式的供应 供应商改进能力和技术能力的提高,精益生产
3、方式下的产品开发,并行工程 团队工作 供应商的早期参加,精益生产方式与大量生产方式的比较,精益生产方式的本质及其普遍意义,不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物 包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（Lean production Lean enterprise) 对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（Lean thinking),六、现场管理与连续改进,连续改进的基本思想 从“5S”开始做起 分析与改进的工具,连续改进的基本思想,任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地 改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场. 贵在“连续” 全员参与,从“
4、5S”开始作起,什么是“5S”？ 1、整理： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去 2、整顿： 使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用 3、清扫： 打扫和擦拭，使生产场地和设备干净 4、维护： 持续保持整理、整顿和清扫的效果 5、教养： 养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯,“5S”的目的,“物有其位，物在其位”目视管理提高安全性现场工作效率的提高职工良好行为习惯的养成,如何进行整理？,定义：区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去。必要物品：支持日常作业，并经常使用的物品。,如何进行整理？ 实施步骤,步骤1：确定物品是否必须 步骤2：确定每件物品的使用频率“优先权
5、清单”,步骤3：给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点 步骤4：给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品 步骤5：如果这些工作很费时，制定一个行动计划,如何进行整理？ 实施步骤（续）,如何进行整顿？,定义：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用 实施步骤： 步骤1：彻底进行整理 步骤2：确定每件物品的最大和最小量 步骤3：根据使用频率确定最适当的放置位置 步骤4：放置位置贴上明确的标签（用彩色标签） 步骤5：制定一个行动计划,如何进行清扫？,定义：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净 实施步骤： 步骤1：彻底进行整理和整顿 步骤2：发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏等） 步骤3：分析原因 步骤4：制定计划并安排任务,如何进行维护？,定义：持续保持整理、整顿和清扫的效果 实施步骤： 步骤1：制定生产现场维护的责任表，并张贴在现场 步骤2：制定并张贴维护指南 步骤3：建立审查程序 步骤4：定期公布并张贴审查结果,分析与改进的工具,5W1H分析法 ECRS（四巧）技术 流程图 因果分析图 BPR,5W1H分析法（续）,45分钟/100个,30分钟/100个,45分钟/100个,因果分析图,
