1、工业工程 IE,主 讲 zhengjinchun 时 间：2005.11.15 地 点：多功能厅,前言 IE? 现场的七大任务 生 产 四 要 素 工程分析 搬运工程分析 稼动分析(工作抽查) 生产线平衡 动作分析 动作经济的原则 工厂规划的改善 作业指导书,前 言,工业工程(Industrial Engineering简称IE), 于1900年始创于美国，当时受了泰勒(F.W.Taylor1856-1915)倡导科学管理(时间研究)之外，还有 吉伯莱慈夫妇 (F.B.Gilbreth1868-1924)的动作 研究和艾默孙(H.Emerson)甘特(H.L.Ganrt)的管 理研究及亨利福特
2、(Henry Fond)的大量生产流程 之作业方式研究等，由于这些管理大师的大力推 动而发展到IE的实施。,何 为 IE ？,工业工程(Industrial Engineering)：是关 于 人员、物料、设备以及能源等整体系统 的设计、改善与装置的一门技术，它利 用数学、物理学、自然科学与社会科学 的专门知识和技法，并且应用工程分行 及设计的原理和方法，对于上述系统所 可能得到的结果予以规定、预测和评估。,现场的七大任务,P(Productivity : 产量 ) Q(Quality : 质量 ) C(Cost : 成本 ) D(Delivery : 交期/时效 ) M(Morale : 士
3、气 ) S(Safety : 安全 ) E(Environment : 环境 ),生 产 四 要 素,人(Man) 机器(Machine) 材料(Material) 方法技术(Method),工程分析：将生产和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，从原材料至完成产品为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号表示，作成作业流程图。再聚集全工程的总括表，经分析结果予以定量，便可找出问题点。,1.稼动 ，产生附加价值的作业。 2.准稼动 ，现状的方式是不可避免的，但是大力去改善可以免除的作业。 3.非稼动 D, 不产生附加价值的作业。,工程分析的记号分为三大类：,工程记号和内容,作业流程图,全工程分析
4、总括表,搬运工程分析(活性度分析),稼动分析(工作抽查),稼动分析是人和机械的稼动状态，以瞬间观测(瞬间看到状态来观测，得到的结果予以分类、记录)周而复始的采取抽样方式，列入对象现象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计来推定之方法。,人的稼动状态分析,人的 稼 动观测分 析,生产线平衡,依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工作站(工程)的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡。,生产线作业编成三种状况,范例：,动作分析,动作分析是动作研究，从作业着的动作顺序来观察要素动作，不产生附加价值的作业或作业者周边的治工具配置等，作为改善检讨之着眼点的手
5、法。,动作分析基本要素三大类：,第一类：推行工作时必要的动作。第二类：有此动作就会延迟第一类的动作。第三类：并没有进行工作的动作。,动作经济的原则,为了排除人的无谓(浪费)动作，利用人工学使其动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。,动作经济的要点：,1.尽量利用东西的力量(惯性、重力)动作以最短距离为原则工具和材料尽量靠近作业着前面的配置,动作经济原则的四项基本想法：,一.不必要的动作要减少(免掉)动作时包含双手、双脚同时活用动作必须采用最小范围和最短距离动作应排除重量物和勉强的资势而轻轻松松,作业现场配置列：,工厂规划的改善,工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。,七项改善的必要性,1.生产系统发生变更时 2.因应技术的进步和变化时 3.设计变更时 4.现状的工厂布置能率不佳时 5.生产常有增减时 6.现场有必要移动时 7.新产品投入时,七项改善的原则：,1.目的要明确 2.考虑生产要素(4M) 3.提高水准 4.最短移动与流程 5.利用立体空间 6.安全与满足 7.具有弹性,作业指导书之要点,1.产品名称 2.零件、材料 3.使用设备、治工具 4.花费在主体作业的时间 5.操作步骤、要点、窍门 6.品质要点 7.安全,范例：,
