1、IE基础培训教材,现场管理人员适用,提 纲,1.IE的定义 2.为什么要进行IE改善？ 3.IE是什么? 4. IE的目标指标 5.工厂中的七大浪费 6.IE的手法 7.应该怎样配合IE改善？ 8.结束语,IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。,美国工业工程师学会的定义,1.IE的定义,IE是Industrial Engineering的缩写,其中文名称为工业工程,2.为什么要进行IE改善？,剧变的时代,10倍速的时代已经来临，我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。,英特尔公司董事长 安迪葛鲁夫,多元的时代,著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它
2、一下子就跳出来。但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温 越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中 被煮熟了。,企业面临的危机,2.为什么要进行IE改善？,最好的公司,公司盈利,提高客户满意度,降低质量成本,降低运作成本,提高生产力,2.为什么要进行IE改善？,目的,解决之道变革,对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了公司的未来,也为了企业与员工的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革!,2.为什么要进行IE改善？,同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外
3、界变化而引入的一种变革手段。,3.IE是什么？,历史人物,时间研究之父泰勒,成本减少 收入增加,搬运煤屑的改善,3.IE是什么？,生产方式,福特的流水线,福特公司率先采用流水线生产方式，大大地降低了生产过程中的成本。以T型车为代表，使汽车从王孙贵族的奢侈品，变成了平常百姓家的普通消费品。,3.IE是什么？,丰田的秘密（丰田生产方式）,当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。其中一个主要原因是丰田有赚钱的IE。,3.IE是什么？,SONY的生产革新,所谓生产革新，是指能够使企业得以幸存的活动,3.IE是什么？,企业竞争中最重要的，是要开发出让全世界人
4、人都想要的产品，同时让该产品成为全世界人人都乐于购买的产品。为此，职场所必需的要素，优良的品质低廉的成本高效的工作效率成为重要的内容。,精益生产的典范戴尔,戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。,3.IE是什么？,IE basic function(IE 基本功能),IE,的基本职能,规划,设计,评价,创新,产品设计评审,产品改进,经济分析,工艺改进,各种规划、设计,方案的评审,设施改进,企业（微观）,业务发展规划,业务扩充规模,新产品开发规划,技术革新规划,成本降低规划,产品系列化计划,产品标准化计划,产品、工艺专业化计划,库存计划,安全、卫生、环,保计划,职工教育及培训,计划工业
5、（宏观）,产业政策,产业结构分析,产业技术政策,技术发展规划,科研政策与规划,工程教育及技术培训规划,工厂选址,工厂布置,工程项目总体设计,设施设计,生产流程设计,生产技术选择,作业程序设计,计算机管理系统设计,信息系统设计,系统及设施设计,运输系统设计,CLM,总体设计,工业安全、卫生、环保,职工教育课程设计,制订各种设计的标准,、规划及规程,现有各种,系统的评价,质量控制与,可靠性工程,职工业绩,与职务评价,制订各种评价的,指标及规程,技术评价,系统组织改进,工作方法改进,技术创新的激励与组织,新产品、新技术的,工程开发,Remark:The contents w/ red font ar
6、e our work area,IE目标Periodic systematic approach to improve work station efficiency and system effectiveness,cutdown the cost定期地系统地改进工位的效率和 系统的 有效性，降低成本.,4. IE的目标指标？,IE 指标Help all divisions to establish IE function在全公司各生产部门建立IE功能Train Engineers and Managers in IE Concept and Methods培训工程管理人员树立IE意识，使用
7、IE方法Productivity Improvement生产率提高,4. IE的目标指标？,（1）不良改正的浪费,5.工厂中的七大浪费,处置不良品废品返修,（2）制造过多的浪费,中间在制过多造成的浪费,（3）加工过剩的浪费,实际加工精度比加工要求要高,浪费,（4）搬运的浪费,5.工厂中的七大浪费,（5）库存过多的浪费,（6）等待的浪费,5.工厂中的七大浪费,（7）动作的浪费（共有12种）,A. IE的思维方式,6. IE的手法,5W2H提问表,ECRSI原则-改善方向,6. IE的手法,A. IE的思维方式,B. IE的常用方法,动作经济原则 Work sampling（作业抽样） Time
8、study（时间研究） Line balance（线平衡）的编制与调整 Man-machine chart（人机配合图）,6. IE的手法,用最少的动作投入，达到最大的工作效果,动作经济原则,1、 肢体使用原则,2、 作业配置原则,3、 机械设计原则,6. IE的手法,1、 肢体使用原则,a、双手同时开始同时结束动作 b、双手动作对称反向 c、身体动作以最低等级进行 d、动作姿势稳定 e、连续圆滑的曲线动作 f、利用物体惯性 g、减少动作注意力 h、动作有节奏,动作经济原则,2、 作业配置原则,a、材料、工装的 3定（定点、定容、定量）,b、材料、工装预置在小臂范围内,c、材料、工装的取放简单
9、化,d、物品的移动以水平移动最佳,e、利用物品自重进行工序间传递与移动,f、作业高度适度以便于操作,g、需满足作业照明要求,动作经济原则,3、 机械设计原则,a、用夹具固定产品及工具,b、使用专用工具,c、合并两种工装为一种,d、提高工装设计的便利性，减少疲劳,e、机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化,f、操作程序与作业程序配合,动作经济原则,Working Sampling （作业取样 ）举例,设定、重设：8% 测定：12% 搬运：10%待料：34% 停机：15% 停工（设备故障）：15% 清扫：6%,Working Sampling （作业取样 ）举例,Working Sampli
10、ng （作业取样 ）举例,一些术语的界定净作业测试时间(Cycle Time): -指在无干扰下完成某一工序的时间; 净作业工艺时间(Process Time):-测试时间加上完成此工序所必要的一些辅助时间,如换盒、换料等; Takt Time :- 最大工艺时间(Max Process Time) 宽放率(Allowance):-个人生理宽放+疲劳宽放 标准时间(STD Time) :-工艺时间 x (1 + 宽放率) UPH : Unit Per Hour 每小时产出数 HPU : Hour Per Unit 每单位产量所需小时数,Time study,Time study,观察工具是秒表
11、(StopWatch)注意事项: a. 一般选择最好员工的70%80%作为观察对象; b. 预先确定好起始时间点和结束时间点; c. 尽量测量连续作业的作业时间; d. 测试数视具体情况而定,一般为1020次; e. 超过3的值可作为异常点去除;,Time study,Line balance (线平衡)的计算 Average Process Time Line Balance = Max Process Time,Line balance,Line Balance,Line balance 计算举例,Average(14.19+12.00+15.16+15.42+13.27+15.24+14
12、.33+10.63)/8=13.78Max: 15.42Line balance=13.78/15.42=89%,Line balance,Line Balance 改善方向(1) 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善;(2) 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;(3) 增加个别作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降;(4) 合并相关工序,重新排布生产工序;(5) 分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序中去;,Line balance,目的：（1）缩短机器工作时间（2）尽量把人的活动安排在机器活动时间内,联合作业分析,Man-machine chart,IE
13、的手法与现有方法的区别,6. IE的手法,一辆马车在上坡路段艰难爬行 传统方法: 换一根粗的鞭子,或研究抽鞭子的频率 .IE方法: 给轴承加油,把路面修平顺些,等等.,IE 工作流程(Work Flow):,现状分析 Time study, Motion study, Layout study, 投料分析 etc),方法研究,ECRSI,5W2H,SOP,Time Study,IE 工作流程,IE Concept (IE 意识),1成本和效率意识 2问题和改革意识 3三化意识 工业简化 (Simplification） 专业化（Specialization） 标准化（Standardization) 4全局和整体意识 5以人为中心的意识,7.应该怎样配合IE改善？,7.应该怎样配合IE改善？,必须从思维模式的转换开始,企业需要有纪律、有改善意识的员工，不仅能把工作做好，而且知道如何选择正确的工作来做。,凡事只有更好，没有最好 将自己提高到领导的角度看问题、想事情 提倡王明阳的“知行合一”,7.应该怎样配合IE改善？,改善永无止境,让我们做得更好！,8.结束语,多数人熟知过去，只有少数人能够预测未来。多数人因为看见了才相信，只有少数人因为相信而看得见。多数人期望从别人处得到答案，只有少数人会自己去发掘答案。多数人遵循既有的游戏规则，只有少数人能够创造新游戏规则。,
