1、IE及IE改善手法简介,第 一 篇工业工程 简介,工业工程之定义：,IE是Industrial Engineering的简称。 工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。 IE是改善效率、成本、品质的方法科学。,1. 泰勒: 科学的管理法/時間研究 2. 吉尔布雷斯: 动作研究泰勒以铁鍬研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科学的管理方法:1.不依赖直觉,而以扎实的资料作根据;2.以科学方法分析
2、,提高生产性.,工业工程之起源：,工作研究,工作 研究,方法研究 把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序,作业测定 确定进行某项工作 所需时间的长短,提高 生产率,“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一,1 方法研究-用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括： （1）程序分析-对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。（2）作业分析-对同一工作地上的工作进行分析。（3）动作分析-将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。2 作业测定-用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括：（1）秒表测时法（2）工作抽样法（3）预定标准时间法（PTS）（4）标准资料法,工作研
3、究的范畴,方法研究的主要方法,作业测定的主要方法,作业 测定,合成法,直接法,秒表测时法（第二阶次）,工作抽样法（第三、四阶次）,预定标准时间法（PTS）（第一阶次）,标准资料法（第二、三、四阶次）,作业测定阶次：第一阶次：动作 第二阶次：单元第三阶次：作业 第四阶次：制程,工业工程之目标：,使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！,工业工程之意识:,成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识.,第 二 篇IE改善手法简介,使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。只有公司的中基层主管能训练
4、掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。,IE七大手法,工作抽樣:協助我們去認清問題的地點以及問題的事實真象. 雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及啟發點. 五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善的目標.,1、工作抽樣（1）,工作抽樣概述一 工作抽樣的原理 工作抽樣是利用數理統計的原理，用隨機抽樣方 法研究生産率的一種技術。工作抽樣又稱爲瞬時觀測法，是在一段較長的時 間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測， 並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需 要的結果。,1、工作抽樣（2）,由圖可知，在
5、60分鐘內，有48分鐘運轉，有12分鐘停 車，從而： 機器運轉率運轉時間總觀測時間486080 停車率停車時間總觀測時間126020,案例説明：,觀察記錄,用工作抽樣法來分析 把1小時分成60個整數，隨機地抽出其中的10 個作爲觀 測的時分，設取出的時分（min）分別爲19、23、31、 17、11、7、41、53、58、3，把這些時分按大小順序 排列，即表示在60分鐘內，在3分鐘時觀測一次、7分 鐘觀測一次如此觀測十次。在十次觀測中有8次運 轉，2次停車，則： 機器運轉率運轉次數觀測次數81080 停車率停車次數觀測次數21020 由此可見，採用秒錶時間研究和工作抽樣調查結果是一 樣的，但採
6、用工作抽樣具有省時、可靠、經濟等優點。,1、工作抽樣（3）,2、五五法（1）,意義:反復多次探討問題質疑的技巧,以協助發掘問題的真正根源. 應用範圍:任何階層,任何對象的任何問題上. 應用原則: 5W2H.,2、五五法（2）,3、雙手法（1）,生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查、了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析 双手作业分析的特征 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析 双手作业分析的目的 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作,3、雙手法（2）,案例:組裝壓合工位改善（改善前）,3、雙手法（3）,案例:組
7、裝壓合工位改善（改善後）,4、人機法（1）,定义：以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。 人机作业分析对象：一人一机、一人多机 人机作业分析工具：人机作业图 人机作业图的组成：表头、图表、统计： 人机作业图的记录符号：表示工作表示空闲,4、人機法（2）,案例説明：改善前,问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39% 采用5W2H提问技术和ECRS原则进行分析改进 问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？ 答：过去一直如此 问：有无改进的可能？ 答：有。 问：怎么改进？ 答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去
8、毛刺并检验已车好的上一件工件。 通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。,4、人機法（3）,4、人機法（4）,案例説明：改善後,问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？ 方法： 增加其他工作 利用空闲多操作一台机床 分析：在一个周程内，工人有1.5min的空闲，足够操作另一台机床（1.3min）。因此改进方案为该位置由一个工人操作2台机床。 效果：机床的利用率保持不变（71%），人的利用率由41%提高到95%,进一步改进提高：,4、人機法（5）,4、人機
9、法（6）,案例説明：改善後（2）,5、流程法（1）,定義：依照工作程式，從第一個工地到最後一個工 地，全面研究分析有無多餘、重復、不合理的作業， 程式是否合理，搬運是否太多，延遲等待是否太長 等，通過逐步分析整個工作過程，以改進現場空間 配置、作業方法、提高工作效率的研究方法。特點：以整個系統做分析物件，對現場進行宏觀分析； 目的是消除和改變整個生産過程中的不合理作業； 設計出先進高效的作業方法、科學的作業程式、以 及合理的空間配置。,5、流程法（2）,程式分析的技巧-四大原則,（1）取消（Eliminate）取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。 （2）合
10、併（Combine）對於無法取消而又有必要的，看是否能夠合併，以達到省時簡化的目的。 （3）重排（Rearrange）經過取消、合併後，可再根據“何人、何處、何時”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。 （4）簡化（Simplify）經過取消、合併、重排後的必要工作，就可考慮能否採用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用。,5、流程法（3）,常用工程符號： 加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程. 運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. 貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. 滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態. 數量檢查:測出原料、材
11、料、零件、製品量,或者個數,把結果跟基準作比較,以測知差異的結果. 品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優良與否的過程.,6、防呆法（1）,定義：防呆法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防錯法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。. 意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人也不會做錯事的方法. 基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.,6、防呆法（2）,防错法应用例 照相机快门防错装置 问题：在早
12、期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张相时造成重复曝光，导致相片损坏。,6、防呆法（3）,解决方案： 1、在像机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。 2、在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一种更好的防错方法。,案例分析： 在電話中：老王：“老李!這是第5號投票所,現在向你報告我這边開票結果:張大偉4票“老李:“什麼,請再說一遍是10票嗎?”老王:“不是10票,是4票.”老李:
13、“喔!我知道了44票.謝謝!”結果：張大偉得票數由4票提高至44票. 碰到这种情况您該怎麼辦? 如何防止錯誤呢?,6、防呆法（4）,7、動改法（1）,目的:應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力,省時,舒適,有效的境界.,動作經濟原則4條基本原則： 1、减少动作数量 是否有多余的搜索、选择、思考和预定？ 是否便于抓取和装配？ 对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。 对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业。 2、双手同时作业对于简单作业可以同时使用双手和足，既可以提高工作效率，又保持身体的平衡，减少疲劳。,7、動改法（2）,3、缩短动作的距离是否存在不必
14、要的大动作来进行作业？特别是取放物品的距离是否过大？ 4、轻松作业 能否减少基本动素数？是否处于难于操作的不合理姿势？是否是需要大力气的动作？改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性。,案例分享-案例1,改善前把工件装入夹具中，在通过示波器判断工件的好坏。改善方案通过两片反射镜观看示波器波形，头眼几乎不移动就能同时看到工件与示波器中的波形。,案例分享-案例2,案例分享-案例3,将零件放在波纹板上有利与用夹子夹起零件,案例分享-案例4,合并万用表测头后，用一只手就能进行测试作业。,案例分享-案例5,高度调整机构随着货架上工件数量的减少，重量减轻，自动抬高底板的位置，以补偿因工件的减少造成的取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。,結束語,改善永無止境！,武卫 部门: 工业工程部(IE) 分机: 6643 邮箱: Redsun Wei Wu/DN2/SAE,
