1、我们的约定！,请把手机设置为振动或关闭状态；,请用积极心态参与培训 ；,思路不要偏离主题 ；,不同的意见也要多聽；,CTPM精益管理系列课程,华天谋企管顾问-刘访华,2012年4月12日,CTPM精益管理系列课程 -6S基础知识,在我们的生命中，有时候我们必须做出困难的决定，开始一个更新的过程，我们必须把旧的习惯，旧的传统抛弃，使我们可以重新飞翔，我们需要的是自我改革的勇气与再生的决心！,第一节 CTPM概要,第二节 CTPM基础6S,主要内容,第三节 成功案例展示,第一节、CTPM概要,美国 50-60发展 PM,1.CTPM历程,韩国 80-90再发展 KTPM,日本 60-70发展为 T
2、PM,中国 20世纪90年代 中期导入 TPMCTPM,CT P M 全员参与，生产保全,T (Total)全员参加,2.CTPM定义,C (China)中国,1. 以建立不断追求生产效率最高境界（NO.1)的企业体质为目标。 2.从公司领导到一线员工，全员参与的改善活动。3、构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（LOSS）发生的良好机制。4、最终达成损耗的最小化和效益的最大化。,全员参与的工厂管理改善活动,CTPM活动的内容,3.CTPM活动内容的扩展,CTPM不仅仅是设备管理,思想?,1. 全员参与的小集团活动思想2. 预防思想3. “0”化思想,CTPM,4.TPM思想,能力,公司,个人,
3、5.CTPM目的（双赢策略）,目标?,灾害“0”化 故障“0”化 不良“0”化 浪费“0”化,CTPM,6.CTPM目标,CTPM,三要素?,7.CTPM三要素及基础内容,7-1.6S活动：,内容包括： “Seiri” （整理） “Seiton” （整顿） “Seiso” （清扫）“Seiketsu”（清洁） “Shitsuke”（素养）,“6S”是制造型企业效率提升的基础.,“Safe” （安全）,安全,公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。,环境改善,程序改善,设备改善,把工作变 得简单愉快,创造清洁
4、明亮的工 作环境,没有 不存在 问题的 设备,改善 一切,提案的目的,立足于自己的工作，为自己的活动。 从小事情开始改善。 全员参与的活动。 实现1件/人的目标,提案的思考方向,7-2.以员工为中心的提案活动：,企业目前最值得关注的问题 理解：经营者最关注的事项企业发展所面临的瓶颈事项客户关注和要求的事项我们能做的是工序或岗位中的问题,7-3.小组课题改善活动,8.CTPM 推进战略体系图,现场的 体质改善,人员的 体质改善,标 准 化,单纯/最佳化,6S, 提案, 小组活动, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,零故障, 零不良, 零灾害, 零浪费,系统
5、化,企业的 体质改善,世界最高竞争力公司,质量中心,安全中心,业务中心,生产中心,教育中心,技术中心,设备中心,效率中心,0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3定管理,1 STEP : 设备初期清扫 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备,2 STEP : 发生源/困难地点对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除,3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能,4 STEP : 设备总点检 设备点检point及
6、点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善,5 STEP : 自主点检 4STEP block 展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会（学习） 设备影响品质的因子的发掘及复原,6 STEP : 品质保全 制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化, 系统化 运转员的準专业化(日常点检及补修),7 STEP : 自主管理 现工程/设备状态的维持 维持基准的改善及标准化,设备突发故障零化状态的维持 设备突发不良零化状态的维持 高品质工程、高生产性设备状态的维持,设备故障时可以紧急采取措施 平均修理时间(MTTR)的缩短 设备信赖性的提高,消耗品更换次数的减少 平均故障
7、间隔时间(MTBF)的提高 设备故障件数的急剧减少,油种的单纯化 油使用量的减少 产业废弃物的减少,去除设备的污染 D/T 减少 異物不良的减少,设备面貌复原 作业环境改善 设备不合理初步挖掘, “0”STEP是一切TPM活动的基础,高品质生产条件完善 员工基本维护水准完善 各种浪费现象基本消除,9.CTPM循序渐进 7 Step,10.CTPM循序渐进7 Step,第二节、CTPM基础-6S,TPM “0”STEP-6S,整理,清扫,整顿,清洁,素养,安全,6S的简介,6S活动强调,1.地/物的明朗化,2.人的规范化,什么是6S管理,6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式,整理,清
8、扫,整顿,清洁,素养,安全,如何进行“1”S？,安全,整理 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。,目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所,使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！,整理的基准,现场管理者应该具备的管理意识：,嗯，该处理了,规范、高效率的现场管理所带来 的效益远远大于残值处理或误处 理所造成的损失。,4、不要物进行登记移动,如何进行“2”S？,安全,物料寻找百态图,寻 找,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间为0）,急忙订货,订货,后来
9、又找到了,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合适,可惜！,我最好,太多了！,糟糕！,也是一门摆放的技术。,整顿是提高效率的基础，,整顿的“3定原则” 定品、定点、定量,定品：明确存放什么产品 定位：在哪里合适 定量：规定合适的数量,1、布局调整,1、现场及物品的整顿改善,物品整顿管理,物品整顿管理案例,通道线（黄色） 区域线（黄色） 定位线 一般物品（黄色） 垃圾箱、不良品（红色） 消防器材（黄黑相间或红色线） 警示区、警示线（黄黑相间）,现场进行规划划线,现场整顿管理,现场规划划线案例,现场划线刷油漆的方法,定位划线“6种失败事例”-1,清除旧线前 划新线,区域、划线
10、乱重叠,定位划线“6种失败事例”-2,定位颜色错误,定位划线“6种失败事例”-3,划线带来 2次污染,定位划线“6种失败事例”-4,油漆渗透 导致毛边,定位划线“6种失败事例”-5,油漆未干透被 脚踩、刮掉,定位划线“6种失败事例”-6,地面标识 大区域标识 工具柜、文件柜分类标识 物品定点定量标识 货架标识,2、现场及物品的标识,地面标识,XXX料,XXXX区,原材料区、半成品区标识方法,大区域标识-1,要求：集中规划格式一致悬挂高度一致多方位醒目识别,应用范围 生产车间标牌 生产区域标识 生产线体标识 库房分区标识,大区域标识-2,货架标识-1,货架标识-1,分区、分架、分排、分列、分层
11、人车分道 分区指示 限高警示 门口警示,库房的管理,分区、分架、分排、分列、分层,人车分道-1,人车分道-2,分区指示,什么是可视化管理？,1）定 义,3）原 则,2）目 的,物品的状况、人的行为一眼能认出。,明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生、防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态，打造通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场,视觉化：标示、标识与做色彩管理。 透明化：把隐藏的地方变成能看的地方并能看到其变化。 管理界限标示：把异常与正常的界限定量化。,4）要 点,从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人也容易遵守，容易更改。
12、能易知好坏，谁也能指出。把作业的地方变得明亮、清洁。,3、可视化管理,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,可视化管理,1、物品的可视化管理 2、作业的可视化管理 3、设备的可视化管理 4、品质的可视化管理 5、安全的可视化管理,可视化管理的分类,明确物品的名称及用途 决定物品的放置位置，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。,物品的可视化管理,物品的可视化管理,物品的可视化管理,物品的可视化管理,
13、想方设法的将作业： 是否在正确实施 是否在按计划实施 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来,作业的可视化管理,作业的可视化管理,作业的可视化管理,作业的可视化管理,标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理界限。 随时、而且容易判断管道介质流向 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。,设备的可视化管理,设备的可视化管理,设备的可视化管理,设备的可视化管理,设备的可视化管理,防止因人的失误引起的品质问题 合格品与不良品的区分,品质的可视化管理,防止因“人的失误”导致的品质问题,品质的可视化管理,安全警戒区、警戒线 注意有高差、突起之处 作
14、业安全指引,安全的可视化管理,安全的可视化管理,安全的可视化管理,安全的可视化管理,素养,清洁,清扫,整顿,整理,如何进行“3”S？,安全,培养全员讲卫生的习惯； 创造一个干净、清爽的工作环境； 使人心情舒畅。,彻底除去必要品的灰尘，防止损伤。保持工作场所干净、亮丽的环境,含义,清扫不是大扫除,清扫就是点检,SEE 看现状和发生的改变 FEEL 感觉现状和发生的改变 HEAR 听听现在在发生什么事情和已发生的改变 SMELL 闻闻有什么气味和发生了什么变化,清扫-如何感觉,(望闻问切),清扫就是-生产第一线的维护,灰尘的危害,责任化,标准化,清扫要点,2、清扫方法与行动,清扫方法： 1、从上到
15、下； 2、从里到外； 3、从复杂到简单。清扫一定要彻底， 不管看得见看不见 的地方都要清扫到。,困难源解决思路： 1、制作开发清扫 工具； 2、制作开发自动 清扫装置。,举例：天花板的清扫,素养,清洁,清扫,整顿,整理,如何进行“4”S？,安全,注意点：制度化、定期检查、新人教育,如何实施4S？,确定3S责任人将3S融入每日工作中原因追溯方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效,1、6S责任表的制订,6,2、自主巡视的开展,例：制造部自主巡视制度,3、安全监督巡视(安全大检查/月）,“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的
16、方法，是6S活动运用的技巧之一。,Q：什么是红牌作战？,4、红牌作战,每月对各车间及办公部门进行评比6S竞赛活动之奖罚,5、6S的考核评价,黄旗的鞭策作用,由公司的最高领导颁发CTPM黄色蜗牛旗,如何进行“5”S？,安全,素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事。“6S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果,目的：培养好习惯、遵守规则的员工培养文明人营造团队精神,关键：持之以恒,早晨您在6S推行的任何区域都能看到这样的镜头，工人们个个精神抖擞的参加各个班组举行的
17、晨会。,当天的工作安排、文件宣贯、生产计划下达、安全教育、礼貌用语,1、班前会制度的推进,办公室人员原则上也应集中列队，特殊情况也可以不列队。其他则不可以。,班前会（晨会）的好处：1、有利于团队精神的建设2、能产生良好的精神面貌3、培养全员的文明礼貌习惯4、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）5、提高工作布置效率6、养成遵守规定的习惯 ,“素养” 前提职业规范化,早上好！,辛苦啦！,对不起！,谢谢！,请！,习惯成自然,2、CTPM征文活动的推进,3、改善示范点制度的推进,5、提案（发表）制度的推进,6、现场诊断制度的推进,6、现场诊断制度的推进,素养,安全,清扫,整顿,整理,清洁,6、安全（Safe)即预防、预控、自我保护。 也就是说要重视安全教育，每时每刻都有 安全第一观念，防患于未然。建立起安全 生产的环境，所有的工作都要在安全的前 提下进行。,目的：提高安全意识消灭安全隐患安全事故“0”化,1、安全监督巡视6S,2、安全事故预防6S,第三节、成功案例展示,今后整改方向-办公部门,今后整改方向-仓库,今后整改方向-生产车间,今后整改方向-维修间,谢谢大家,
