1、无纺织布(卷名：纺织)non-woven fabric以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的纺织品。这种纺织品不经传统的纺纱、机织或针织的工艺过程，也称无纺布、不织布。无纺织布从 20 世纪 40 年代开始工业生产，由于产量高、成本低、使用范围广而发展迅速。无纺织布分薄型和厚型两大类。薄型重量一般为 20100 克/米 2，用作服装衬里、装饰布、手帕、妇女卫生用品等；厚型的用作絮片、地毯、过滤材料、土工布（路基布）等，还可用以制成隔热、透气、耐热、耐磨、隔音、防震、防毒、防辐射等特殊用途的材料。无纺织布的生产技术起源于造纸和制毡。早期的无纺织布是用废棉或纺织厂下脚料经处理
2、后压制而成的，作为低级絮垫或保暖材料。50年代以后，化学纤维大大发展，无纺织布生产技术也有改进，针刺、簇绒、缝编等技术相继被采用，天然纤维和化学纤维无纺织布的产量大增，用途也日趋广泛。无纺织布的制造方法分干法和湿法两大类。干法 先把纤维原料在棉纺或毛纺设备上开松、混和、梳理，制成纤维网，然后经过粘合成布、机械成布或纺丝成布等方法制成无纺织布。纤维成网 有平行成网、交错成网、气流成网等方法。平行成网由 12 台梳理机输出的纤维网经多次平行重叠，形成纤维纵向排列的纤维网。用这种纤维网制成的无纺织布纵向强力高，横向强力低。交错成网是把梳理机输出的纤维网经过铺网帘子折叠成一定层数的纤维网，纤维基本上是
3、横向排列的。气流成网是将经过梳理后的单纤维用气流凝集在输出网带上形成纤维网，由于纤维排列不规则，制得的无纺织布纵横向断裂强力大体相同。此外，还可将经过梳理的纤维铺叠成定量纤维絮，由数对锯齿辊牵伸成网，纤维在絮片中随机排列。粘合成布 采用粘合剂粘结纤维成布。有浸渍法、热塑性纤维粘合法、粉末法和印点法等。浸渍法是将纤维网（层）浸渍粘合剂，经过轧液或真空吸液去除多余的粘合剂，然后烘干。用浸渍法制成的无纺织布，断裂强度较高，但手感较硬。为使布质蓬松柔软，也可采用泡沫浸渍法和喷雾吸入法，以减少粘合剂量。热塑性纤维粘合法是采用低熔点的热塑性纤维作为粘合剂，均匀地混入所用纤维中，制得的纤维网经过热风烘干机，
4、机内温度略高于低熔点热塑性纤维的熔点。当低熔点热塑性纤维熔融后再冷却便粘牢其他不熔纤维，制得的无纺织布蓬松而柔软，透气性好。粉末法是将粉末状的粘合剂均匀地撕于纤维网内，加热后粉末熔融，冷却后与纤维粘牢。用此法制成的无纺织布，蓬松而柔软。印点法是用类似印花方法将糊状粘合剂印到纤维网上，烘干后成无纺织布，手感也很柔软。机械成布 用机械方法将纤维网或纱线缠合成无纺织布，主要有针刺法、缝编法和制毡法。针刺法是用三角形截面的钢质刺针（图 1） ，在针梭上分布有缺口，当钢针在纤维网上作上下穿刺时，针梭上的缺口带着部分表层纤维穿入纤维网内部，使纤维网互相缠结,纤维层经针刺后由厚变薄,以至固结，每平方米纤维网
5、一般须经过约 35 万次针刺方能固着。为使纤维层逐渐压紧，针刺可分两次进行，即先进行预针刺（图 2） 。针刺法制成的无纺织布紧密、弹性好。缝编法是用缝编机使纱线在纤维层或底布上缝编成布，或者缝编成圈后经过起绒成为绒类织物。制毡法是利用纤维受压和加热后的毡缩性能，使纤维网缠合一起形成毡状无纺织布。纺丝成布 采用合成纤维熔融纺丝的工艺设备，将纺成的纤维集合成网经导辊和压辊，利用粘合剂或热熔粘结形成片状无纺织布。可以分为短纤维法和长丝法两种：短纤维法：从喷丝孔出来的纤维受到四周高压热空气的吹喷，一面被拉伸，一面分散于空间，并被金属网吸凝后送至热压辊紧压，使纤维相互紧密粘结而成布。长丝法：喷丝头喷出的
6、纤维，经过高压静电发生器使纤维带电，经集丝器被压缩空气喷向带相反电荷的运送带，使纤维松散凝集成网，经热压辊压紧成布。湿法 和造纸法类似，纤维网的成形在湿态中进行，是无纺织布生产中产量最高的一种方法, 成本较低,产品大多用作卫生用品等，属“用即弃”产品。工艺和设备基本上与造纸工业相仿。具体方法有：采用传统的造纸设备和工艺。把水溶性纤维与其他纤维混和成网后,在湿态中经压辊轧压成形，烘干后成无纺织布。纤维网在湿态中成形，经过加热和加压制成无纺织布。采用溶剂处理，使某种纤维局部溶解而有粘性，粘合其他纤维，溶剂挥发后即成无纺织布。利用粘合剂（常为乳液）对分散纤维加以粘合，而后经烘焙制成无纺织布。 无纺布
7、的真实名称应是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加 固而成非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、 生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，它的主要用途大致可分为： 一、医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等； 二、庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等； 三、服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布 等； 四、工业用无纺布；过滤
8、材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包 覆布等； 五、农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； 六、其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等 以下是一些无纺布发展预测信息，供参考： （一）、无纺布纺织工业在近年来取得了很大的发展 - 截止 1998 年，全世界的无纺布消费量已达到 240 万吨。在 1970 年时，其消费量仅为 40 万吨，而到 2007 年，其消费量有望达到 400 万吨。 无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的 41%），西欧占 30%，日本占8%，中国的产量仅占全世界的 3.5%，其消耗量却为全世界的 17.5%。预计到2007 年，
9、中国的产量将达到全世界产量的 7%，其消耗量将增加到全世界的21%。 目前，人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在 2007 年以前，这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有 63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的 3%为其他纤维。 近年来无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。 （二）、无纺布生产和消费 全球无纺布消费量在 1983 年时为 80 万吨，而到 1985 年时增长到 110 吨，1988年为 140 万吨，到了 1998 年，全球无纺布消费量达到 240 万吨，预计到 2005
10、年，其消费量可达到 370 万吨。 用于各种纺织品的人造纤维消费量在 1983 年时为 1690 万吨，到 1988 年增长到 2040 万吨，1998 年达到了 3040 万吨，预计到 2005 年，其消费量为 3700 万吨，2007 年可达到 3830 万吨。 人造纤维在无纺布生产中的消费增长率预计到 2005 年，其消费增长率可达到10%，到 2007 年时将达到 10.4%。导致无纺布工业消耗增长如此之快的部分原因为中国、东南亚、拉丁美洲和中东地区的辅助工业的增加。 （三）、无纺布影响增长率的因素- 所有影响人造纤维增长的因素都可或多或少地对以人造纤维为原料的纺织品造成一定的影响，其
11、中对无纺布纺织品影响最大。 人口增长因素对无纺布影响较其他用于服饰类的纺织品要小。但如果考虑到无纺布在婴儿纸尿裤中的重要应用，则人口增长也是一个重要的影响因素。 天然纤维部分被取代对纺织品影响较大，但对无纺布影响不大，因为无纺布的生产基本上依赖于人造纤维。 人造纤维在商业上的发展及无纺布的专业应用：由于国际经济条约的建立，使得微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维的贸易获得了增长。这一点对无纺布的影响很大，但对服饰类及针织类纺织品的影响不大。 取代纺织品及其他用品：这包括被无纺布纺织品、针织用纺织品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木浆、皮革等取代。这是由产品所需具有的成本和性能的要求决定的。 引进
12、新的更经济、更有效的生产工艺：即由聚合物制成各种物品、具有竞争力的新型无纺布的应用及特种纤维及无纺布纺织品添加剂的引进。 用于无纺布生产的三大纤维为聚丙烯（占总数的 62%）、聚酯（占总数的 24%）和粘胶纤维（占总数的 8%）。在 19701985 年间，粘胶纤维在无纺布生产中的应用最多。但最近 5 年内，在卫生吸收材料及医药用纺织品领域，聚丙烯纤维和聚酯纤维的应用开始占优势。在早期的无纺布生产市场，尼龙的用量很大，从 1998 年开始，丙烯酸纤维的用量开始上升，特别是在人造革制造领域。无纺布可以制作各种袋子叫法也有很多种：无纺布袋，购物袋，折叠袋，手提袋很多种说法，可以在无纺布上印各种 LOGO，可以根据各人的想象去制作出各种各样的袋子，为了清楚的让大家知道，可以参考图来思考。
