1、- 1 - 深圳乙辰科技科发展有限公司外箱检验规范文件编号： - 1 -外箱 检验规范适用于：全机种修改履历：版本号： 修改时间 ： 修改页： 修改内容：审核： 确认： - 3 - 深圳乙辰科技科发展有限公司外箱检验规范文件编号： - 3 -编成： - 4 - 深圳乙辰科技科发展有限公司外箱检验规范文件编号： - 4 -一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品所使用的外箱。三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。四、定义：4.1 缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或 v 有关人员
2、会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2 MAJ（ Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN（ Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。五、检验所需仪器和设备：卷尺一把、电子秤一台、冲击跌落台一台。六、检验水准：按照 MIL-STD-105E 一般检验 级水准及主要 AQL 水平进行抽验，允收标准：严重缺陷 AQL 为：CR=0 ；主要缺陷 AQL 为 MA=0.4；次要缺陷 AQL 为 MI=1.5。七、
3、检验项目：7.1 包装检验：包装扎带必须有隔纸隔档，以扎带不会压伤外箱为限。每扎须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货 QC PASS 标识以便于追溯。7.2 外观检验：字画印刷清晰、内容全齐、无错印、缺印、漏印、多印、印刷无变形、走位、倾斜现象、字型正确无误、无露白，刮伤现象、浸墨、重影现象、印刷、喷涂料色彩深浅一致，目视无色差。印刷喷涂料- 5 - 深圳乙辰科技科发展有限公司外箱检验规范文件编号： - 5 -不易脱落，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转
4、脚钉等缺陷。折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。7.3 尺寸检验：箱体测量：箱体内径与设计尺寸公差大箱小于5mm,小箱小于 3mm。压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于 12mm；双瓦楞纸箱不大于 17mm。刀口：外箱切边水平，刀口无明显毛刺，外箱裁刀切口里面纸裂损距边不超过 8mm；成型后叠角漏洞直径不超过 5mm。箱钉：装订钉间距均匀、外箱单钉距不大于 55mm，双钉距不大于 75mm。首尾钉至压痕边线的距离为 137mm。结合：钉合搭接舌宽为 35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过 5mm；粘合搭接舌宽不小于 30 mm；剂应涂布均匀、充分、无溢出
5、，粘合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于 7mm；中型箱不大于 6mm；小型箱不大于 4mm，箱体方正。7.4 装配检验：均匀抽取 5PCS 外箱进行装配，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和缝隙， 无过松或过紧现象。折合纸箱(180 度)5 次, 折合线断裂或未按折合线弯折。7.5 材质检验：裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹； 箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于 30mm；脱胶面不大于 20cm2；大型箱楞斜低于 3%个，中小型箱楞斜不超过1-2%个 。材质：测量纸箱纸层数据，应与相关材质判定表相符。用电子称测量纸箱重量，测量值应
6、与样品和相关规格一致。7.6：垂直冲击跌落试验： 7.6.1 纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落 7.6.2 被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物 7.6.3 按常规对样品箱进行包封。 7.6.4 面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过 2；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，- 6 - 深圳乙辰科技科发展有限公司外箱检验规范文件编号： - 6 -其夹角最大不超过 2；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于5 或此夹角的 10。7.6.5 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过2。 7.6.6 垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均
7、无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。 其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。八、检验方法：8.1 包装检验：目视法。8.2 外观检验：目视法。8.3 尺寸检验：卷尺。8.4 装配检验：目视法。8.5 材质检验：目视法，卷尺，电子称。8.6 垂直冲击跌落试验：冲击跌落台，目视法。九、缺陷分类：等级划分检验项目检 验 内 容检测方法及工具 CR MA MI1.包装：包装扎带压伤外箱，外箱潮湿。 目视 O2.标贴：标贴内容不包括或标示错误：供应商、品名规格、包装数量、包装物料编号、生产日期或批号、出货 QC PASS 标识。目视 O1.字画印刷不清晰，色度不一致，不光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超
8、过 7mm，小箱不超过 4mm。目视、卷尺O2.印刷位置误差大箱超过 7mm，小箱超过 4mm。 目视、卷尺O3.装订：装订钉有叠钉、翘钉、不转脚钉、锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。目视 O外观4.折线不居中，有裂破、断线、重线等缺陷，箱上有多余的压痕线。 目视 O1.箱体内径与设计尺寸公差大箱大于5mm,小箱大于3mm。 卷尺 O2.单瓦楞纸箱不大于 12mm；双瓦楞纸箱不大于 17mm。 卷尺 O3.外箱裁刀切口里面纸裂损距边超过 8mm；成型后叠角漏洞直径超过 5mm。卷尺 O尺寸4.装订钉间距不均匀、外箱单钉距大于 55mm，双钉距大于 卷尺 O- 4 - 深圳乙辰科技科发展有限公
9、司外箱检验规范文件编号： - 4 -75mm。首尾钉至压痕边线的距离不在 137mm 内。5.钉合搭接舌宽不在 35-50mm 内，搭接舌偏斜超过 5mm。粘合宽小于 30 mm。 卷尺 O6.纸箱二片接头不齐，大型箱大于 7mm；中型箱大于 6mm；小型箱大于 4mm。 卷尺 O1.装配后有过松或过紧现象。 目视 O2.封闭质量：箱体四周有漏洞，各箱盖合拢后有参差和缝隙。 目视 O装配3.折合纸箱(180 度)5 次, 折合线断裂或未按折合线弯折。 目视 O1 裱合不良。 目视 O 2.箱里纸拼接超过二拼。 目视 O 3.拼接头处距摇盖压痕线小于 30mm；脱胶面大于 20cm2，大型箱楞斜不低于 3%个，中小型箱楞斜超过 1-2%个。目视 O材质4.纸层不良，重量不符要求。 目视 O冲击跌落1.冲击跌落不良。 冲击跌 落台 O重点检验尺寸检验：第 1、3、4 项。装配检验：第 1、2、3 项。材质检验：第 1、2、4 项。
