1、5S 活 动 培 训 教 材,“5S”活动,引言 一. “5S”内容与要求 二. 执行“5S”的实效 三. 如何推行“5S” 四. 实施技巧,5S,1 Sort 整理,Seiri,5 Sustain 素养,Shitsuke,2 Set 整頓,Seiton,3 Shine 清扫,Seiso,4 Standardise 清洁,Seiketsu,The 5S,5s,“5S”活动,“5S”源于日本，是日本继QCC后，另一高明治理工厂的品质管理方法，是推行全面品质管理不可缺少的一步，也是推行 ISO9000的基本功。在众多管理系统中：“5S”是最快、最易见效的一种工具。“5S”易学、易用，效果明显，对于
2、提高品质、保障生产安全、减少和杜绝浪费、提高效率极有价值。但“5S”要取得实效：一要领导层重视；二要全员参与；三要彻底、持久。,引 言,认识自己很重要,我们常常会看到的情况 1：,我们常常会看到的情况 2：,我们常常会看到的情况 3：,Before,After,什么样的企业？,您愿意呆在哪里？ 现场不好都是因为员工是素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？,怎么办？,5S是什么？,实施5S的好处,对员工而言:,使您的工作环境更舒适； 使您的工作更方便； 使您的工作更安全； 使您更容易和周围的同事交流 .,享受高品质的人生！,实施5
3、S的好处,对企业而言:,零”更换”时间提高产品的多样性。 零次品提高产品的质量。 零浪费降低成本。 零“耽误”提高交付可靠性。 零事故提高安全性 零停机提高设备利用率 零抱怨提高员工信心和信任,更具竞争力！,实施5S的阻力,整理、整顿为什么很重要？ 为什么要做清扫，它马上就又会脏的？ 整理、整顿并不能生产出更多的产品。 我们在很多年以前已经实施了5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。,我们是什么样的企业 5S是什么? 实施5S的好处 实施5S的阻力,5S概念导入回顾,一.“5S”的内容与要求,1.整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的，其它的都清除掉。
4、目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 要明白： 扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然 处置不必要的物品。关键： 如何区分要与不要的物品？,Good or bad - how does it seem to you?,Sort,5s,Fire risk ?,Fire risk ?,Correct location?,Productive environment ?,Good or bad - how does it seem to you?,Sort,Sort,Good or bad example?,5s,1.1 整理过程,确定需要整理的工作间,写下在工作间范围内寻
5、获 的所有物品名称,请别人帮助核对,保证所有 物品都已登记,将物品分为“必要”和 “非必要”两类,根据其使用率,再将 “必要”物品分类,整顿,注意,* 在你工作范围内受你支配的东西,* 无论物品的大小都必须登记,* 请邻近或下一班的操作员帮忙,* 提示: 80%的物品都会属于“非必要”物品,* 利用小组讨论形式辅助进行,一.“5S”的内容与要求,*区分必要物品与不必要物品的方法：,事例：-生产现场堆积之物品-办公区及物料仓库之物品-办公桌、文件柜、置物架之物品-过期的表单、文件、资料-私人物品,一.“5S”的内容与要求,注意点：1 .无用文件需先撕碎才丢进垃圾桶2 .作业中产生的废品需按规定程
6、序定时处理3 .主动清理垃圾、无用物品，并放置到指定地方。此外，整理也包括下班前对该日工作做一小结，并拟订下一工作日的工作计划安排，从而提高工作效率。,一.“5S”的内容与要求,附录一：传真信息的整理传真纸易丢失应及时处理，必须保存应把热传感的传真纸复印成A4普通纸。1 .收到后立即阅读2 .整理传真的顺序：注明收到日期确认内容如有必要，抄在记事本上再销毁内容当时无法处理，放临时纸夹里有保留价值的复印A4,一.“5S”的内容与要求,2 .整顿（SEITON）把留下的必要用的物品以规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： 1 .消除过多的积压品2 .整整齐齐的工作环境3 .消除寻找物品的时间
7、（要用的东西随即可取得）4 .工作场所一目了然（其他人也一目了然） 要明白：这是提高效率的基础 关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然,一.“5S”的内容与要求,1,2,3,4,5,6,Toolbox?,Set in Order,5s,Set in Order,5s,Identify who is using a common tool. - Display who will return the tool when it is used. - Display missing tools, broken tools or tools to be supplied,Common Tool Con
8、trol,Peter,Fredrik,Maria,Patrik,Lovisa,Anders,Set in Order,5s,Set in Order,Before and after,5s,Before and after,Set in Order,A place for everything andEverything in its place,5s,5 S in the home,5s,事例：1 .个人的办公桌上、抽屉内2 .文件、档案分类，编号或颜色管理3 .原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示4 .通道、走道畅通5 .消耗用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放,一.“5S”的内容与要求,
9、注意点：1 .不要将物品放在通道或影响作业的地方，一旦发现立即清理2 .不要堆太高，不要摆放在玻璃窗范围以免阻碍视线3 .使用中的工具摆放整齐4 .物品摆放有固定的地点和区域，以便寻找和避免因 混乱而造成差错5 .物料按需拿取，适当控制存量,一.“5S”的内容与要求,附录一：在制品的整顿1.严格规定在制品的存放位置和数量2.在制品堆放整齐，确保先进先出3.合理的搬运（放置时考虑搬运方便）4.不良品放置用红色标示,一.“5S”的内容与要求,附录二：办公室的整顿 1.工作区域： 有隔间、隔屏，正面标示部门；无隔屏的办公桌上用标志牌标志办公设备实施定位；下班时把桌面物品归好位，锁好抽屉2.资料挡案：
10、整理所有文件资料，按大、中、小分类；文件内页引出纸或色纸，以便索印检出；对不用的类别不妨用颜色管理法进行归类。,一.“5S”的内容与要求,3.看板、公告栏：板面格局应区分标志；及肘更新4.会议室、教室：对掎子、投影仪等进行定位；设定责任者，定期用检查表查验。,一.“5S”的内容与要求,3.清扫（SEISO）把工作场所内清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。目的： 稳定品质；减少工业伤害要明白：这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。在生产过程中会产生灰尘、油污、污水渍、污水使工场变脏，使机器设备精度降低、故障频生，从而影响产品的品质及作业安全，也会影响工作情绪，使人感到烦燥而不愿久留。因此必须通过
11、清扫活动扫除脏物，以保持一个干净、愉快和舒畅的工作环境。特别是目前在强调高品质、高附加的产品的情况下，更不允许由于垃圾或灰尘的污染而造成产品不良。,一.“5S”的内容与要求,Before,After,Shine,5s,Shine,5s,Shine,5s,关键：领导者带头来做，要用心来做，划分责任区， 明角、暗角都要清扫，规定例行清扫时间。 事例：1.办公桌面紊乱、粉尘、水渍2.生产工场药水渍、灰尘、水管漏水、燥音污 染3.机器设备脏污（油污、手印、积灰、碎屑等）4.玻璃门窗不干净5.垃圾、废品未处理,一.“5S”的内容与要求,注意点：1.员工自已使用的物品如设备、工具等要自己清扫, 而不是依赖
12、他人。2.清扫是设备维护保养的重要组成部份。3.清扫也是为了改善，清扫时发现不应有的碎屑、油污和药水泄漏等，要查明原因，采取措施加以改进。4.三班公用的地方、设备、工具等，下班前应作清扫， 上班时应作检查，紧密衔接。,一.“5S”的内容与要求,附录一：机器设备的清扫1.把员工绩效和机器设备的清洁保养结合起来以生产能力、故障率、综合效率和奖金挂钩来体现；指定具体的负责人来维护和检查。2.以良好的心态来清扫设备和周围环境设备内外废弃物的清扫；配套设备如排风扇、管的清扫；依清扫安全基准对电气部分清扫；设备周围死角清扫。3.机器设备擦拭干净后应细心检查配管及接口；各给油部位；电器控制糸统开关；紧固螺
13、丝；指示灯等。,一.“5S”的内容与要求,附录二：公共区域的清扫公共区域的清洁、维护可体现团体的美德。会议室、洗手间重点清扫制订标准和检查表领导重视和关心，责任人明确对群体员工进行培训和宣传引导,一.“5S”的内容与要求,4.清洁（SEIKETSU）维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。 目的：维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果;保持工作现场清洁有序的状态 要明白：前“3S”是动作，清洁是结果。 关键：领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头;编制清洁手册,一.“5S”的内容与要求,Colour label all lubrication points
14、 that use the same oil.,Standardise,5s,How to improve small defects inside machines,Study of machine configuration, function (Make Machine Inspection Standard Sheet),1,Study the configuration and function of machine such as how it works, what kind of technology it has, what kind of role each unit ha
15、s and what is the most important for daily inspection.,Inspection Order,Check Points, Ideal Condition, Inspection Method, Standard Time Judging Criteria, Action, Frequency, Person in Charge,Photo Drawing,Date Signature,5s,How to improve small defects inside machines,Thorough Cleaning inside machine
16、Lubrication, Retightening of Bolt,2,Put the Well Tightening Mark,Put the Lubrication Label,5s,Standardise,Daily Cleaning and Maintenance inspection,5s,注意点：1 .经常保持个人服装整洁，不仅要形体上整洁，还要做到精神上的清洁，以礼待人、尊重别人。2 .环境色彩化：厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，一旦产生污渍容易被发现。,一.“5S”的内容与要求,附录：清洁手册的编制1 .作业场所地面的清洁程序、方法和清洁后的状态2 .划分区域和界线，
17、规定完成后的状态3 .设备清洁、保养、检查的进程和完成后的状态4 .设备的动力和传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态5 .明确清扫计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法,一.“5S”的内容与要求,5 .素养（SHITSUKE）每个员工养成良好的习惯与态度，主动积极的保持厂容整洁，并遵守各项规章制度。 目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工;营造团队精神 要明白: “5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内 心而行之于外，由外化的表现再去塑造内心；素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连
18、续性。,一.“5S”的内容与要求,What to do 做什么,Want to do It 愿意去做,How to do it 怎么做,HABIT 习惯,Sustain:,5s,5S Audit,Confirmation by supervisor that all is as expected.Can be scored and displayed at the worksite as a team metric,5S Audit Sheet,Tools,Lubricants,Equipment,Layout,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,S
19、ustain:,5s,Sustain:,5s,关键 塑造内心： 整理：心中具有“应有与不应有”的区分，把“不应有”物品予 以去除的观念 整顿：心中具有“将应有的定位”的想法 清扫：心中具有“彻底清扫干净，不整洁的工作环境是耻辱”的 想法 清洁：心中具有“保持清洁，保持处事规范化”的想法 素养：心中具有“不断追求完美”的想法要经常进行宣传激励、定期组织培训，使员工认同企 业并参与 管理。,一.“5S”的内容与要求,注意点：素养体现在员工的一言一行之中，从大处着眼、从小事做起，做文明员工，树立公司的良好形象。 事例：1 .严格遵守安全操作规程，预防在先。2 .加强服务意识，多从顾客、下道工序同事的
20、角度来考虑如何进行自己的工作，倡导为他人着想的服务精神。3 .严格遵守行政规章制度，教育在先，处分不是目的。,一.“5S”的内容与要求,一.提升企业形象 二.减少浪费 三.保障安全 四.推动品质管理的规范化进程 五.强化员工的归属感 六.提高工作效率,二.推行“5S”的实效,There is a strong and clear link between 5S and the operation of the business.,About 5S,5s,一.提升企业形象1 .整齐洁净的环境，能使客户对企业产生信心，容 易吸引顾客。2 .由于口碑相传，会有很多人到企业观摩学习，成为效仿的榜样。3
21、 .提高企业的知名度和形象。4 .客户购货量增多，市场占有率明显提高。,二.推行“5S”的实效,二.减少浪费1 .“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。2 .节省工作场所3 .减少准备时间4 .减少人的浪费减少浪费就是降低成本，从而增加利润。,二.推行“5S”的实效,Waiting for material to work on 等待材料,Temporary storage 临时库存,Carrying heavy stuff 搬运重物,A lot of reporting 做很多报告,Transporting parts long distances 远距离搬运产品,Overproducti
22、on and double handling 过度生产和两次处理,Components missing元器件丢失,Defects 缺陷,Watching the machine run 看机器运行,Looking for tools 找工具,Machine breakdown 机器坏,Movements in inventory 库存搬运,Counting parts 数产品,Rework 返工,Have you seen anything of this? 你是否见过以下的某种现象?,三.保障安全1 .推行“5S”的场所舒适亮丽，通道畅通，自然减 少意外的发生；2 .全体员工遵守操作标准，不
23、易发生工作伤害；3 .危险点有预防标志和警告；4 .“5S”活动强调危险预防训练，每个人有危险预 防能力，从而使安全得以保障。,二.推行“5S”的实效,四.推动品质管理的规范化进程1 .强调操作标准的重要性；2 .员工能遵守操作标准，服务品质提高而且稳定；3 .通过目视管理的运用与标准化操作，能有效预防问题的发生，推动品质管理的规范化进程,二.推行“5S”的实效,五.强化员工的归属感1 .明朗的环境，可使员工工作时心情愉快，有被尊重的感觉，对自己的工作易付出爱心与耐心；2 .通过“5S”活动，员工的品质意识慢慢加强，有助于工作的开展；3 .员工成就感、归属感增强，员工之间、主管和部属之间均有良
24、好的协作关系。4 .全员参与“5S”活动，能塑造出优良的企业文化。,二.推行“5S”的实效,二.推行“5S”的实效,六.提高工作效率整洁有序的工作环境，热情高涨的工作气氛。所有物品摆放有序，不用找寻，再加上规范自律的员工，工作效率自然会大为提高。,（一）推行“5S”失败的原因1.高层领导者不支持； 7.干劲不足； 2. 中层管理者不配合； 8.没有订立目标; 3.基层员工抵制; 9.没有用看板使结果月月见报；4.主办人员经验不足; 10. 评分标准不明确；5.缺少系统性规划； 11.没有不断地修正和检查;6.仅凭一股热劲，行动无 12.没有开展各种竞赛活动计划，只是形式上模仿； 以保持活跃的气
25、氛；,三.如何推行“5S”,（二）如何推行“5S”1 .消除意识障碍2 .成立推行组织、质量推进委员会3 .开展文宣造势活动4 .教育训导5 .实施6 .查核7 .竞赛,三.如何推行“5S”,1 .消除意识障碍“5S”容易做，却不易彻底或持久，究其原因主要是人对它的认识，所 以要推行“5S”第一步就得消除有关人员意识上的障碍。不了解的人认为“5S太简单，芝麻小事，没什么意义；“5S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？虽然工作上问题多多，但与“5S”无关；工作已经够忙的了，哪有时间再做“5S”现在比以前已经好很多了，有必要吗？就是我想做好，别人呢？做好了有没有好处？这一系列意识障碍，应事先利用
26、训练机会予以消除，才易于推行“5S”。,三.如何推行“5S”,2 .成立推进组织，设置推进委员会设定推行目标拟订活动计划及活动办法教育训练之实施制定推行的方法制订考核方法推行“5S”，企业内全体成员均应参与，籍助于推行“5S”，让工作场所得以整齐清洁，塑造舒爽的工作环境，并进而养成企业内成员做事有讲究的心态。久而久之形成了习惯，大家遵守规则，认真工作。推行“5S”，企业高阶设置专门的推行委员会，然后在各部门设置推行小组，先有健全的组织，才能形成团队战，也才易于有效果。,三.如何推行“5S”,3 .展开文宣造势活动公司推行“5S”的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动做成标语，各部门宣导 4
27、 .教育训练内容：“5S”概论-整理、整顿、红牌子作战-第一阶段清扫、清洁-QC改善手法-第二阶段,三.如何推行“5S”,5 .实施 推行初期可先选择一个部门做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合 活动的成果要予以标准化 6 .查核 利用查核表 红牌子作战 7 .竞赛 拟订奖励办法,三.如何推行“5S”,5S活动导入程序图,高阶主管支持理解,目标设定,确立推行体制,研订计划,评价制度建立,成立推行委员会,文宣、主管教育,示范单位实施,发 表,检查与评价,全公司开展,宣传普及全公司,设立目标管理,示范单位再改善,1 .红牌作战 2 .目视管理 3 .查检表,四.“5S”实施技巧,1 .红
28、牌作战在“5S”活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。红牌目的：运用醒目的“红色”标志标明问题之所在。,四.“5S”实施技巧,An A-Tag 异常的标签,A Tag - Abnormality Tag Abnormality : Anything against the original stateminor defects, difficult points to clean, non-essential products, dangerous places Attach an A tag to every findings,Office TPM,0,1,2,3,4,5,St
29、ep,“A” Tag,E,W,Classification,Classification Work-related means pertaining to a jobe.g - Filling a piece of document- Storing of books Environment related means pertaining to a workplacee.g - Air Condition / Lightings- Furniture,1,Unorganized documents in incoming tray,10 August 2000 Han Jian,实施方法：
30、整理：清楚地区分要与不要的东西。找出需要改善的事、地、物。 整顿：将不要的东西贴上“红牌”。将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。 清扫：有油污、不清洁的设备贴上“红牌”藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌” 清洁：减少“红牌”数量 素养：有人继续增加“红牌”，有人努力减少“红牌”,四.“5S”实施技巧,四.“5S”实施技巧,注意点： 看到“红牌”时不可生气 挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但 是 “人”不要挂上“红牌”。,2 .目视管理目视管理是方法很简单又很有效果的一种管理方法。其定义为：“一看便知”。假如每个人均能“
31、一看便知”，最起码方便太多了，不必浪费时间找寻，当然工作效率自会提高。例如：马路上的行车线邮筒公告栏看板或标示牌 目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。,四.“5S”实施技巧,3 .查检表推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，在推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。通过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。推行“5S”活动，同样地要导入PDCA循环。Plan：拟订活动目标，进行活动计划及准备Do：执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作Check：过程中进行查核，如查检表、红牌子Action：采取必要的改进措施,四.“5S”实施技巧,
32、用PDCA循环的工作方式开展5S,四.“5S”实施技巧,采取措施、对策,检查实施结果,决定目的、目标,决定达成目的的方法,培训,工作实施,结果,计划,检查,实施,四.“5S”实施技巧,1.整理,4 .附件：5S查检表（7种）,续表：1.整理,2.整顿,续表：2.整顿,3.清扫,续表：3.清扫,4.清洁,续表：4.清洁,5.素养,续表：5.素养,查检日期： 查 检 员：,65S查检表（工厂现场诊断用）,续表：6.5S查检表（工厂现场诊断用）,续表：6.5S查检表（工厂现场诊断用）,75S查检表（办公场所诊断用）,查检日期： 查检员：,续表：7.5S查检表（办公场所诊断用）,续表：7.5S查检表（办公场所诊断用）,THE END,谢 谢 大 家 ！,
