1、1IE 七大手法簡介IE 專業課程JDIIE2內容大綱一.QC與IE七大手法差二.IE七大手法目的三.IE七大手法介紹JDIIE3一、 QC七大手法與 IE七大手法比較柏圖魚骨圖散佈圖管制圖直方圖層別法查檢表雙 手法五 五法防 錯法人 機法 程法動 改法抽 查法QC七大手法IE七大手法1. 種手法比較 :JDIIE41、動作改善法 ( 動改法 )1.0 目的：學習 動作經濟原則之 22項基本原則 ，運用這些原則改善個人或現場的工作方法，以達到工作 舒適 、 時 、 、 有效 的境界。2.0 意義：2.1 配合人體、手臂及手的動作，將之歸納出最時的動作原則，用以檢討工作場所及操作效是否有值得改善
2、之處，以減少工作人員的疲，並提高工作效。2.2 動作經濟原則分為三大：a) 有關於 人體運用 原則有 8項；b) 有關於 工作場所之佈置 原則有 8項；c) 有關於 工具設備之設計 原則有 6項。3.0 動作改善原則明：動作原則 ，時動作原則 ，動作簡化原則 ，動作舒適原則。三、 IE七大手法介紹JDIIE5JDIIE6IE七大手法可彌補 QC七大手法的足，而達到相輔相成的效果，使改善容實現，效果也為實。二 . 目的比較 :著重於 改善How to ?著重於 分析 原則Why? What? 目的IE 七大手法QC七大手法JDIIE7動作改善範 :JDIIE8動作改善原則1. 材考 : 用擺放方
3、式用擺放位置用墜送原2. 治具設計考 :操作動作最少操作範圍最小操作最共用性穩定性3. 工具設備擺放考 :電動起子掃瞄槍顯示屏鍵盤 .鼠標打印機封箱機 etc.JDIIE92、防止錯誤法 (防錯法、 Fool-proof)1.0 目的：學習如何應用防錯法的原在我們的工作上，以避免作業錯誤的發生，進而達到 第一次就把工作做對 。2.0 意義：2.1 其用意即是防止愚笨的人或一時疏忽而做錯事，亦即 愚笨的人也會做錯事之方法設計。2.2 狹義：如何設計一個東西或方法以使錯誤絕會發生。廣義：如何設計一個東西或方法以使錯誤發生的機會減至最低。3.0 基本法則：3.1 輕鬆 : 使作業的動作輕鬆。3.2
4、簡單 : 使作業需要特別技能或依賴直覺。3.3 安全 : 使作業會有危險。3.4 自動化 : 使作業依賴感官。JDIIE104.0 基本原：4.1 積極方法： 排除產生錯誤之原因 ，以預防其發生。a) 排除化 剔除含有造成錯誤的原因。b) 替代化 用確實的方法代替。c) 容化 使作業變得容、合適，或提高其共同性以減低錯誤發生機會。4.2 消極方法：減少錯誤，防止波及。a) 常檢出 雖已經有或錯誤發生，但在下一製程中能將之檢出， 以剔除或減少其危害性。b) 緩和影響 作業失敗將造成的影響，在其擴散或波及的過程中尋求方法將其影響緩和或吸收。JDIIE11The Last PT stationESD
5、 foam( Untested PCBA stop here)The first FT stationInput station(The top side is upwards)PT Station(Put the bottom side of passed PCBA upwards)防錯法改善範 :Q：除 SFC外如何防止測 .A：防错法待測品目視管制(用投板動作 ).JDIIE12Only one pcs Wait For TestMouseScannerIf over two pcs NG product in 1 hour then line downDefect ProductDCT
6、Test FixtureQ：如何即確定超過標準 .A：防错法NG定管制 .Q：除 SFC外如何防止測 .A：防错法待測品定管制 .JDIIE13目視管範 :標誌板標箱材程卡條碼標態板安全設備位於此處8-421-012059742OP#1020304050態目前態告知控制哪些是顯示 ,哪些是管制 ?控制控制告知JDIIE143、程程序法 ( 程法 )1.0 目的：學習以符號及有系統的方法觀察一件工作完成的過程。2.0 意義：程程序圖為一種圖表，以適當的符號表達觀察及記一件工作完成的過程。3.0 功用：3.1 用以 記載現工作之過程，以幫助分析 。3.2 用以比較改善前、改善後之差情形。JDIIE
7、154、 5*5W1H法 ( 五五法 )1.0 目的：熟有系統的質問技巧，以協助發掘問題的真正根源所在，以及可能創造改善的途徑。2.0 意義：5W是指 Where：何處？在麼地方？ 空間When ：何時？在麼時候？ 時間What ：何者？是麼東西 / 事？ 生產主體Who ：何人？由麼人做 (生產主體 ) ？Why ：為何？為麼如此做？1H是指 How ：如何？怎麼做的？5*5W1H 是指 5W1H 要問 5次 (追根究底 )。JDIIE16Q：相同开关不易區分A：防错法颜色管理防錯法常用範圍： (除 SFC系統之外 )顏色管 : 測試線 ,盒 ,WIP,設定 .etc.定 /目視管制 : L
8、abel,附件 ,測試 (防測 ).etc.治具改善 : 測試治具 ,Go-No Go治具 .etc.檢查用查檢表 : 程卡 ,作業標準 ,機器操作 ,設定 .etc. JDIIE174.0 名詞解釋及其符號：4.1 作業 凡物體被改變任何物或化學性質，或裝上另一物體，或從另一物體拆下，或為另一工作搬運、儲存及檢驗而做的安排或準備均稱之。4.2 檢驗 為鑑定一工作貨物體而加以檢查其或值稱之。4.3 搬運 物體由一處運至另一處，或人由一工作地點移至另一工作地點稱之。4.4 儲存 物品被保存並使有合法的移動時稱之。4.5 等待 物體或人員因情況容許或即採取次一步驟時稱之。JDIIE18STORE
9、IN 人員工作程分析 - CASTOR B+工作項目Actual Time(sec)operationTransportInspectionDelayStorage1.取程卡30.892.程卡放至垃圾桶，取barcode槍73.刷CTN P/N 116.444.纏角紙及膠膜160.325.印所有機台序號28.766.QC簽名14.127.開入庫單23.858.機器印時間1509.QC簽核67.810.到守衛室簽名簽名33.3811.入庫61.25Subtotal : 367.3 33.38 231.9 61.25Total : 693.81Ratio : 53%5%0%3%9%Line: AM
10、入庫人員：1人(無入庫人員，由線上支援)： 72台 /棧板JDIIE194.0 改善的四大要點： E C R S刪除、合併、重排、簡化5.0 創意的思考法則：5.1 相反法則5.2 拼圖法則5.3 大小法則5.4 外法則5.5 集合法則5.6 換法則5.7 替代法則5.8 模仿法則5.9 水平法則5.10定法則JDIIE205W1H質問範：JDIIE215、人機配合法 ( Man-Machine )1.0 目的：1.1 找出空閒與等待的時間。1.2 使工作平衡。1.3 減少週程時間。1.4 提昇機器或人的用。1.5 決定適當的操作方法。2.0 意義：以圖表方式記操作人員與一部或多部機器之作業過
11、程 ，並藉此記做進一步之分析與改善。3.0 適用範圍：3.1 一人操作一部機器或多部機器。3.2 人操作一部機器或多部機器。3.3 人操作一共同工作。JDIIE22人 -機分析範改善前：一人操作一部機器人用 =(6/7)*100%=86%機器用 =(3/7)*100%=43%改善後：二人操作一部機器人用 =(6/7)*100%=86%機器用 =(6/7)*100%=86%改善前 :改善後 :JDIIE236、雙手操作法 ( 雙手法 )1.0 目的：學習有系統的記雙手動作的過程。2.0 意義：以圖表的方式記操作人員的雙手動作過程 ，藉此記做進一步之分析與改善。3.0 功用：3.1 用以記載現操作
12、者雙手的動作過程。3.2 用以比較改善前及改善後之差情形。4.0 名詞解釋及其符號：4.1 操作 表示手從事有生產性的動作。4.2 移動 表示手從一地點移至另一地點。4.3 等待 表示一手正在等待下一個動作。4.4 持住 一手握住一個物體，另一手正在工作，此握住東西之手則為持住態。JDIIE24JDIIE257、工作抽查法 ( 抽查法 )1.0 工作抽查的意義：在統計學中推測統計就是 從母體中抽取干樣本，並且從樣本的性質去推母體的性質 ，稱為抽樣。2.0 工作抽查的應用：2.1 事務人員工作百分比；2.2 設備當機百分比；2.3 測定標準工時，及其寬放時間百分比。3.0 工作抽查好處：3.1 節人、時間、成本；3.2 抽查人員需具備高深的技術能；3.3 被觀測者較受干擾。JDIIE264.0 工作抽查實施步驟：4.1 認工作抽查目的4.2 詳加觀察，搜集有關資4.3 決定工作抽查的項目及定義4.4 設計記用表格4.5 抽查次的決定4.6 抽查程安排4.7 決定觀測時間4.8 現場觀測4.9 資分析、整及計算標準JDIIE27JDIIE
