1、钢芯铝绞线技术规范1 概述投标厂家必须认真阅读本招标书技术条件，并对此技术规范逐条响应，如所提供的产品在技术上与本规范存在差异，必须在技术差异表中注明，否则视为完全同意本技术规范。1.1 工作范围本技术规范书适用于江苏省电力公司无锡供电公司 2011 年度输配电工程中所需钢芯铝绞线的设计、制造、试验、包装和供货。1.2 工艺质量投标厂家提供的产品应是采用最先进的生产加工工艺，并符合本技术规范书的要求。1.3 遵循标准GB1179-83 钢绞线及钢芯铝绞线GB3955-83 圆铝线GB3428-82 钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB2973-82 镀锌钢丝锌层重量试验方法 气泡法GB2972-82 镀锌
2、钢丝锌层硫酸铜试验方法GB2976-82 金属线材缠绕、松懈试验方法GB238-82 金属材料反复弯曲试验方法GB4005.2-83 电线电缆交货盘 型式尺寸GB4005.2-83 电线电缆交货盘 技术要求GB1200-88 镀锌钢绞线GB699-88 优质碳素钢结构钢技术条件GB228-87 金属拉伸试验方法GB239-84 金属线材扭转试验方法GB2104-88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定IEC209 钢芯铝绞线除此标准以外，卖方可以推荐其他标准，但事先必须通过买方认可，或选择其中较高标准。1.4 计量单位在设计资料和文件中采用的单位是公制系统，温度采用摄氏度。1.5 投标应提
3、交的资料 制造厂商地址名称 关于每项供货的技术规范或标准 提供投标产品的供货业绩及相应运行情况证明 证明投标产品相同或等价的试验报告 提交与本技术规范书差异的报告 提供所投标的产品的起始和最终的应力应变曲线及蠕变曲线 提供 ISO9000 系列质量保证体系的证明 提供投标产品的生产能力及与之有关的生产及试验装备、台班生产能力等资料1.6 检验和监造 卖方应在工厂检验前半个月内书面通知买方，买方派工程师到生产厂为导线试验作鉴证。 买方代表有权进入制造产品的车间，卖方应提供方便。买方的监造不替代或减轻卖方对试验结果和产品质量的责任。 除非买方书面通知免于检测，否则凡未经检查和试验的导线不应从制造厂
4、发运。 导线发运之前，卖方应提供六份完整的试验报告。1.7 保证书在卖方线路投产 12 个月内，但不超过最后一批导线到达目的地日期计算的 18 个月内，由于卖方提供的导线不合格，卖方应尽快负责更换或修正，并承担由此造成的一切费用。2 钢芯铝绞线技术要求2.1 概述除非本技术要求另有规定，所提供的导线应满足 1.3 条中所列的标准要求。2.2 对钢芯铝绞线的要求 铝单丝绞合以前的冷拔铝单丝应满足 GB1179/83 标准。冷拔铝单丝应质量均匀、表面光滑、没有裂缝、锈、短裂或其他缺陷。在铝绞线中，除了在最后一道拉伸以前铝线中形成的那 2 接头以外，不允许铝线股有任何种类的接头。但是，在整个多股绞合
5、导线中，不同股线间的两个接头点的距离不得小于15 米，这样的接头应由电阻或冷压对接焊完成。 镀锌钢丝钢丝的直径应是均匀的并且没有断裂、不平坦、裂缝以及其他与货品的商务习惯不一致的缺陷。镀锌应有热处理完成，而且应是连续的并且具有合理的均匀厚度。除了在拉伸之前杆材中由电阻对接焊接形成的接头外，在镀锌钢丝中不允许有任何种类的接头。 成品钢芯铝绞线成品钢芯铝绞线应由均匀、紧密和同心绞合的冷拔铝线和镀锌钢丝所构成，镀锌钢丝位于中央。成品钢芯铝绞线应无过量的拉模润滑油，金属颗粒及粉末，且无任何与最好的商业惯例不相符合的缺陷。钢芯铝绞线切割后应无明显的回扭或散股。2.3 试验和检验 概要对钢芯铝绞线的线股和
6、成品钢芯铝绞线应按 GB1179-83 及本条款要求进行试验。所有试验的费用应由卖方承担。 卖方应在交货前提供 6 套成品纲芯铝绞线有关合格的试验报告给买方： 钢丝钢丝直径钢丝抗拉强度钢丝卷绕 铝股铝股直径铝股电导率 成品钢芯铝绞线型式试验例行试验外观检查尺寸检查节距检查长度测量出厂检验注：成品出厂验收抽样检验在制造厂内进行，检验合格后才能出厂。如果钢芯铝绞线或线股在第一次试验中不合格，则应加倍作第二次有关这些要求的试验。如果在第二次试验中任何一个试验失败，则这一批产品将被拒绝接受。3 成品导线的包装、运输及交货3.1 概述所有对导线的包装应符合最新的国家标准或行业推荐标准的要求，应提供结实的
7、钢木线盘有加固钢骨架的钢木结构线盘，具有良好的防震、防锈、防盗等保护措施，木制品应有植物检疫证及其它相关证明，线盘应使得导、地线在运输、储存、装卸以及在现场放线操作免于一切损伤，否则卖方将承担绞线损坏、丢失的责任和经济损失。包装盘具的结构尺寸和包装形式应符合相关工程的合同规定和招标文件要求。交货数量应与交货计划相一致。产品提交时应同时提供产品检测报告、合格证书以及合同规定的其他质保资料。3.2 线盘3.2.1 线盘的一般结构应适合于卷绕导、地线标准长度为 2500 米，允许偏差为正 0.5%的导、地线。3.2.2 导、地线的线盘尺寸如下：卷绕导、地线的线盘的具体尺寸由供货商在供货前向施工方提请
8、确认，但尺寸应满足如下基本条件：每个线盘的外侧宽度不应超过:导线线盘 1500mm、地线线盘 1200mm。每个线盘的外径不应超过：导线线盘 2500mm、地线线盘 2000mm。每个线盘的线盘轴径不应小于导、地线直径的 30 倍。轴孔应为：导线线盘 100-110mm、地线线盘 90-110mm。（在生产前应与施工单位协商）每个线盘加上卷绕在其上的导、地线的最大重量不应超过：导线 6000 公斤、地线4000 公斤。3.2.3 在每个线盘上只绕一根导、地线。在外保护层的内面和外层绞线之间应提供70mm 的最小间隔。3.2.4 每盘导、地线的端头必需牢固固定，不能因张力放线而拉脱。3.2.5
9、线盘的轮轴应表面光滑，能满足施工放线要求。3.2.6 绞线盘外层包装应有能防止绞线磨损、碰撞等的措施。使用的包装材料应具有化学稳定性，在任何时候均不应伤害地线。3.2.7 包装应能满足重盘的装卸与长途陆运或水运的要求和施工放线的要求。3.3 标志包装形式、外观、质量及标志应满足相关标准和买方的要求。以下标志应用模板印在线盘外侧。（a）工程名称（b）产品型号规格号（c）产品长度（d）运输时线盘不能平放的标记（e）皮重、毛重和净重（f）编号或批号（g）制造日期（h）买方的名称（i）制造厂（商）名（j）目的地（到货站及标段名称）（k）合同号（l）表示放线方向的箭头（m）其它必要的说明应以油漆喷涂注明
10、本输电线路工程用导、地线、制造厂名称、装运及旋转方向或放线标志、运输时线盘不能平放的标记；以不易脱落的标牌注明：导、地线型号规格号、长度、毛重、净重、制造日期、出厂编号、收货人、到站名称等。3.4 装运及交货卖方应负责将导、地线运到目的地，不得转运。卖方应做到使设备在任何运输过程中不受损坏。在每个缆盘的外侧轮缘上，均有标记，以标明在装运期间缆盘滚动方向，同时可防止缆盘上的缆松散。除合同条款的规定外，货物在装运后 24 小时内，将装运通知单一式五份提供给买方。4 投标厂家应分别提供投标产品的技术数据 冷拔铝单丝技术数据项 目 单 位 量 值导线型号制造厂原产地标称直径 mm标称直径允许偏差 mm
11、最大电阻率（20） mm 2/m绞合之前 N/ mm2最小抗拉强度绞合之后 N/ mm2一批的平均值 %250mm 内最小延伸率单根试验 %计算截面积 mm2计算直流电阻（20） /km标称重量 kg/km 镀锌钢丝的技术要求项 目 单 位 量 值导线型号制造厂原产地标称直径 mm标称直径允许偏差 mm绞合之前 N/ mm2最小抗拉强度绞合之后 N/ mm2最小张力（延伸 1%）时 N/ mm2计算截面积 mm2绞合之前 次发生断裂之前最少折弯次数 绞合之后 次绞合之前 %200mm 最小延伸率绞合之后 %最小镀锌重量 g/ m2标称单位重量 kg/km 成品钢芯铝绞线的结构及一般特性产品型号
12、规格项目 单位 卖方保证值铝单线 股数/直径 根/mm结构 镀锌钢线 股数/直径 根/mm合计 mm2铝 mm2计算截面积钢 mm2外径 mm单位长度质量 kg/km20时直流电阻 /km额定抗拉力 kN弹性模量 GPa线膨胀系数 1/钢芯 6 根层 /铝线内层 /铝线邻外层 /铝线外层 /节径比对于有多层的绞线 /外 层 /绞向其它层 /每盘线长 m正 %线长偏差负 %每盘绞线净重 kg每盘绞线毛重 kg试验张力 25%RTS 40%RTS10 年蠕变量 %蠕变特性20 年蠕变量 %钢芯无接头，外层铝线无接头，内层 2500 米接头不超过 4 个，接头距离不小于15 米，接头采用冷压焊接，强度不低于 130MPa。
