1、5s 实施指南第一章 5S 是什么？5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马第一个拼音均为 S，因此简称“5S” 。5S 定义整 理：SEIRI 要/不要（把要和不要的区分开来）整 顿：SEITON 定位（把要的留下并做上明显标示，不要的弃掉）清 扫：SEISO 工作场所没有垃圾和脏乱清 洁：SEIKETSU 工作场所 保持光亮和卫生习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另
2、增清扫、清洁、习惯，而成为现在的 5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理 5S运动。所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整
3、理，即费时又耗人力。反之实施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。第二章为什么要推行 5S？1. 5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2. 5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3. 整洁的工场，将能吸引客户订单的
4、意愿；4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5. 5S 的工作场所是节约的场所，因为 5S 的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6. 推展 5S 后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7. 建立 5S 的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8. 5S 也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业
5、，随时向品质零缺点目标迈进；9. 不管任何行业展开 5S 管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10. 实施 5S 活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施 5S 的优点如此之多，当然是必须进行 5S 的理由。5S 改善对象及目标实 施 项 目 改 善 对 象 目 标整 理 空 间 清爽的工作环境整 顿 时 间 一目了然的工作场所 清 扫 设 备 高效率、高品质的工作场所清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所习 惯 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯第三章 5S 重
6、点意义5S 的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的 5S 运动吧！（1S）-整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK ”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列” ，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力” ，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用” 、 “这个尾数留下等下批订单再
7、用” 、 “多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。C 错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动 5S 的重要性。 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太
8、脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？ ”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。 ”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。C “要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
9、所以， “整理”是 5S 的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。（2S）-整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存” ，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点” 、 “定位” 、 “定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）-清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中， “清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯
10、的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S）-清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的 3 个 S 略微不同。3S 是行动，清洁并不“表面行动” ，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁” ，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁” ，是根除不良和脏乱的源头。因此， “清洁”是具有“追根究底”
11、的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）-习惯、纪律5 个 S整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行 5S 运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯” 。5S 实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯” 。以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度” 、 “虎头蛇尾”的状况，如何让 5S 活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。C
12、大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！第四章 整理、整顿的精神及重要性4.1 前言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。而空集合，则易产生一种三不管的地带。既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。4.2 推动整理、整顿的动机的追求4.2.1 整理、整顿是现代化工厂管理的起步l 国际化、自由化、趋势的事实；组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实
13、；l一追求机会利润的时代已经逐渐远去。l 庄敬自强之道唯有加强。除非组织有合理化的，否则只有步上被淘汰这条道路；l 内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；l 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。4.2.2 整理、整顿是组织舒适化的捷径人性管理的追求；ll 塑造的工作气氛。4.2.3 整理、整顿与组织形象一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；ll 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；ll 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人
14、才将以能为高水准的组织服务为荣；l 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。4.2.4 忽视整理、整顿是低效率的代名词（a） 浪费的温床l 整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。（b） 事故灾害等安全上的罪魁祸首工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；ll 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。（c） 低效率的象徽l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率；l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。4.2.5 追求组织管理的
15、综合效果提高士气；l 质量稳定；ll 设备维护；提高安全性；l 提高效率。4.3 整理整顿的意义4.3.1 定义所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。4.3.2 同义活动（a） 5S+1+1+
16、1整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；l整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；ll 清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；ll 修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；习惯化（Shukanka）落实良好习惯；ll 认真努力（Shitsukary）全心全力做完美；死为止（Shinumade ）终身永恒持续。l（b） 六整（E）整理 l 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；整顿 定点、定位、定容、定人、定物；l整洁 环境、物品、机器、工具的清洁；l整仪 l 服装仪容（制服、名牌、头发 ） ；整
17、军 工作精神效率、操作方法；l整员 出勤率、出席率、上下班安全。5S 现场检查1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、治具架上长期
18、不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、空箱不能乱放，须整齐
19、美观且要及时回收 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36、各种柜、架的放置处要有明确标识 37、半成品的放置处应明确标识 38、成品、零部件不能在
20、地面直接放置 39、不良品放置区应有明确规定 40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41、不良品放置场地应设置在明显的地方 42、修理品应放置在生产线外 43、零件放置场所的标识表示应完备 44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47、作业工具放置处应有余量 48、治具、工具架上应有编码 49、在架子前应能清楚辩明上面的编码 50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52、治具、工具应按成品类别成套放置 53、成品的放置应该按规格型号区分开
21、 54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55、成品上应有编码（番号） 、数量的表示 56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定 57、治具架应采取容易取出的放置方法 58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60、私用杯子应按规定放置 61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫 62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 67、地面应定时
22、打扫，保持无灰尘、无油污 68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70、清洁柜、清洁用具应保持干净 71、不做与工作无关的事 72、严格遵守和执行公司各项规章制度 73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 74、积极认真按时做早、晚令 75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 79、如需戴手套，按要求将手套戴好 80、对上司应保持基本礼仪 81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82、
23、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识 85、各安全出口的前面不能有物品堆积 86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 87、消火栓的前面或下面不能有物品放置 88、易燃品的持有量应在允许范围以内 89、所有消防设施应处于正常动作状态 90、有无物品伸入或占用通道 91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 93、严禁违章操作 94、对易倾倒物品应采取防倒措施 95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序 97、物品是否都是必需品 98、垃圾是否及
24、时倾倒 99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作借鉴 QC 小组开展现场管理 5S 活动5S 是日本企业率先实施的现场管理方法。5S 是五个日语词汇 seiri（整理） ，seiton（整顿） ，Seiso （清扫） ，Seiketsu（规范） ，Shitsuke（素养）首字母的缩写，各 S 的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S 的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。5S 活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行 5S 不无关系。 5S 间有着内在的逻辑关系，前三
25、个 S 直接针对现场，其要点分别是：整理（seiri） ，将不用物品从现场清除；整顿（seiton） ，将有用物品定置存放；清扫（seiso）对现场清扫检查保持清洁。后两个 S 则从规范化和人的素养高度巩固 5S 活动效果。 为促使 5S 更好的推行，笔者结合华安盛道咨询实践认为，建立类似于 QC 小组的 5S 小组，借鉴 QC小组活动方式，开展以改善现场为目的的 5S 小组活动，能促进 5S 开展的组织性和群众性，通过 5S 小组活动效果评比能促进 5S 活动的自觉性，实现 5S 现场改善的目的。 一、5S 要素简介 1S 整理 Seiri 整理，整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定
26、现场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 2S 整顿 Seiton 整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放
27、有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法定置管理。 整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内） ，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处） ；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S 清扫 Seiso 清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的
28、清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 这里强调的是：任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；脏的现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境。 4S 规范 Seiketsu 规范，立法立规。无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明
29、文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S 是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是 5S 的起步。许多企业在学习 5S 后，进行清除、整理、清理后，时间久了，现场又回复到原有的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。 为促使 5S 活动经常化，企业应将 5S 各方面要求制度化，可借鉴 PDCA 管理循环实现 5S 标准逐步细化和严格，促进现场的持续改善，避免 5S 标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，避免 5S 标准一成不变而使现场不能持续改善。 5S 素养 Shitsuke 素养，训练与纪律。素养即教养，努力提
30、高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S“活动，要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高，不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识，也可以建立他们的能力；在行动中，还可以改变他们的思想行为。 二、5S 活动的意义 5S 活动重点是改善现场，包括生产现场和工作现场。生产现场的 5S 活动主要涉及到设备、物料、人员，通过 5S 活动可促进相关职能工作的规范化，重点包括设备管理的规范化、物料管理的规范化、仓储管理的规范化等。 设备管理规范化方面。此处设备指一切与生产相关的机器、
31、仪器、工具、备件等。通过 5S 活动，明确了在用设备与闲置设备，明确了设备的存放和清扫要求，有利于设备的维护与保养，防止设备长久闲置造成的损坏和资源浪费。通过 5S 暴露设备管理的问题，有利于规范设备管理制度，提高设备使用寿命和效率。 物料管理规范化方面。此处物料包括原料、辅料、在制品、成品、库存等。通过 5S 活动，企业能及时发现存放于各工位的各种滞留物料，不仅有利于各工位的现场整洁，也有利于减少物料丢失浪费，节约成本。 华安盛道在开展 5S 咨询服务时，在一家服装企业现场检查中发现，不少缝纫工位周转箱堆满了物品，翻开后里面物品很杂乱，有已下线的半成品，有个人用品，有螺丝刀，有多个已不用的线
32、筒，工人讲自己也不知道有这些物品，是以前工人留下的，足见开展 5S 的必要性。 通过 5S 活动，除促进生产现场物料管理的改善外，还可促进仓库管理的规范化。促进物料定置存放，防止物料混乱，减少无效搬运，提高物流效率。 通过开展 5S，形成了井然有序的工作环境，形成了规范精简的现场物流，提高了工作效率，减少了物品的损耗，促进了设备的维护保养，提高了员工素质和职业安全和健康。企业获得了实实在在的收益。 三、借鉴 QC 小组开展 5S 活动 QC 小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。
33、QC 小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径。 QC 小组具有以下几个特点：1、广泛的群众性。QC 小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。2、高度的民主性。自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益。3、严密的科学性。QC 小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。 通过比较 5S 与 QC 小组活动，可以发现，两者有许多共同之处。5S 的目的是改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量，这个目的与 QC 小组根本目的是一致的。5S 活动需要全员参与，具有
34、广泛性，这与QC 小组群众性特点相一致。5S 活动从五方面都有明确要求和内涵，具有明显的科学性和实用性，这与QC 小组活动具有一定的相似性。在民主性方面，5S 既有规范化要求，也有需要自我素养方面的要求，体现了民主性，这与 QC 小组特点相符合。 通过比较，企业可借鉴 QC 小组活动的流程和方法，开展群众性 5S 活动。可将 5S 作为 QC 小组活动的内容，采取 QC 活动的典型流程，组成 5S 活动小组，运用 PDCA 循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，结合 5S 要求，调查分析生产现场存在的问题；通过绘制排列图确定现场存在的重点问题；5S 小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图
35、分析原因，逐步追溯到现场问题的根源；进而制定 5S 实施对策；制定 5S 标准，实施 5S 各项内容要求；定期检查 5S 小组活动成果，开展总结评比活动，对遗留问题转入下一期管理循环。 借鉴 QC 小组开展 5S 活动，有利于避免 5S 活动领导命令式造成的上下对立和简单应付，有利于避免5S 活动无组织造成的短期化和形式化。通过建立 5S 活动小组，促使基层自发开展 5S 活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进 5S 活动的趣味性，使 5S 在基层深入人心，取得 5S 的实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。5S 管理的效用 5S 管理的五大效用可归纳为： 5 个 S，即： Sales
36、、saving 、safety、standardization、 satisfaction 1、5S 管理是最佳推销员（Sales）- 被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S 管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S 管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S 管理是标准化的推动者（Standardization）-“3 定“ 、“3 要素“
37、原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S 管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。5S 现场管理 的重要作用 5S 现场管理 对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品 o (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时
38、间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)“人造环境，环境育人” 。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 三、5S 现场管理与 ISO9001 质量标准的贯彻 贯彻 ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。 ISO9001 注重企业的内部质量管理，而 5S 注重企业的外部环境管理，将 5S 作为实施 ISO9001 的辅助方法，可以对 ISO9001 的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进
39、作用是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。 确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施 ISO9001 的企业一般都有一个类似于 IS09001 领导小组的机构，给该机构赋予推行 5S 的职能比较恰当。 制订激励措施。实施 ISO9001 的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关 5S的激励内容。 制订适合本企业的 5S 指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行 5S 需要编制相应的文件，这些文件可列入 ISO9001 质量体系文件的第三层文件范畴中。 培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是
40、5S 基本知识以及本企业的 5S 指导性文件，本阶段可与实施 ISO9001 的文案阶段结合起来进行。 全面执行 5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的 5S 工作风气在这个阶段得以体现，本阶段可与 IS09000 质量体系运行阶段结合起来进行。 监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的 5S 执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与 ISO9001 质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。 在实施 ISO9001 的企业中推行 5S 管理，既可以充分利用 ISO9001 的原有资源及过程又可以对 ISO9001 的实
41、施起到良好的促进作用。 开展“5S“活动的原则 （一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美“ 的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭办厂的原则 开展“5S“活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废
42、的也应按报废手续办理井收回其“残值 “，千万不可只图一时处理“痛快“，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子“ 作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 （三）持之以恒原则 “5S“活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S“活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S“活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各
43、部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高现场的“5S“水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S“活动坚持不断地开展下去。5S 作用1. 5S 是最佳的推销员：至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣。2. 5S 是品质零缺点的护航者员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求；5S 是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工
44、作环境。发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有 5S 就发现不了异常（或很迟才发现） ； 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。3. 5S 是节约能手 -降低成本、提高效率5S 能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；4. 5S 是交货期的保证模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S 能保证生产的正常进行，不会耽误
45、交货。5. 5S 是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。6. 5S 是标准化的推动者让人们正确地执行已经规定的事项；去任何岗位都能立即上岗作业。7. 5S 可以创造出快乐的工作岗位：我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 5S 使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； 5S 让大家都在亲自动手进行改善； 5S 让员工乐于工作，更不会
46、无故缺勤旷工； 5S 能给人只要大家努力，什么都能做到的的信念，创造出有活力的工场。“ 人造环境环境育人 “，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。-没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。 1. “5S 管理”简介 iso9000 的 iso9000 认证“5S 管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S 分别是日文的第一
47、个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状态。维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。企业推行 5S 管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合
48、 5S 精神的要求。从当前国内外企业推行 5S 管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。2. 将 5S 作为实施 ISO9000 的辅助方法既然推行 5S 管理有诸多优点，可否将其应用在实施 ISO9000 的企业中呢。笔者认为，将5S 管理作为实施 ISO9000 的辅助方法，导入实施 ISO9000 的企业中，可以对 ISO9000 的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。笔者在 ISO9000 咨询过程中深切地体会到将 5S 导 入企业的好处。其一，带动企业整体氛围。企业实施 ISO9000，需要营
49、造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是 ISO9000 咨询工作的重点及难点。推行 5S 可以起到上述作用。这是因为，5S 各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施 ISO9000 的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000 的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。其三，落实 5S 精神是提升品质的必要途径。5S 倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使 ISO9000 的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。3. 如何在实施 ISO9000 的企业中推行 5S笔者在咨询实践中，总结了一些在 实施 ISO9000 的企业中推行 5S 的经验，。一般来说，推行 5S 的步骤为：确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要
