1、DANTOTSU = 绝对领先 1 5S管理 1 DANTOTSU = 绝对领先 2 第 1部分 : 5S & 精益制造 第 2部分 : 5S 逐步开展 第 3部分 : 5S 团队活动 第 4部分 : 5S 工作表 导言 2 DANTOTSU = 绝对领先 3 第 1部分 : 5S和精益制造 3 DANTOTSU = 绝对领先 4 5S作场所组织管理 整理 , 整顿和清扫 标准化最佳实践 可视化工具要求很少的日常纪律和保持 4 DANTOTSU = 绝对领先 5 5S和可视化的工作环境 5 DANTOTSU = 绝对领先 6 使七种浪费变得可见 使得每一个人都参与 低成本，高效果 保持精益成果
2、的一种方式 为什么 5S? 建立和保持一个有序、整洁和高绩效的工作场所 6 DANTOTSU = 绝对领先 7 如何通过 5S消除浪费 ? 对应的现象 缺陷 库存 流程 等待 动作 搬运 - 不合适的设备 , 多余的步骤 - 批量定购 , 在制品 , 过多的原材料和供应 - 工作超前 , 超过下一步骤的速度 - 废料 ,返工 , 损坏的元件 , 错误 - 材料 , 信息 , 工具没有准备好 - 寻找 , 举起 , 选择 , 延伸 - 运送到库房 , 移动部件进出 7种浪费 过量生产 7 DANTOTSU = 绝对领先 8 快速换产 全面生产维护 看板管理 防错法 可视管理 标准作业 办公室改善
3、 5S 是精益管理的基础 大多数重要的精益工具都是以 5S作为关键的组成部分之一 8 DANTOTSU = 绝对领先 9 第 2部分 : 5S 逐步开展 9 DANTOTSU = 绝对领先 10 什么是 5S ? 整理 挑选出需要和不需要的 .如果 有犹豫时，即可选择扔掉！ 整顿 以有序的方式保持所需要的东西，以便很容易取得。 清扫 清洁地面和墙壁 , 寻找不洁的来 源并予以清除 . 清洁 标准化使得任何异常都 变得显而易见 . 素养 持续改进，防止倒退 . 五个以 S 开头的字 10 DANTOTSU = 绝对领先 11 “ 如果犹豫不决，即可选择扔掉 “ 步骤 1 清理 我现在需要吗 ?
4、11 DANTOTSU = 绝对领先 12 12 DANTOTSU = 绝对领先 13 整理需要和不需要的物品 . 只保留需要的物品 . 首先让熟悉流程的人员在不需要的物品上贴上红卡。其他人将所有贴有红卡的物品移出该区域。 如何处理不需要的物品 ? 1. 公司范围内旧货出售 2. 典当行 3. 循环使用 4. 其他人可能需要 5. 丢弃 整理 : 红卡练习 13 DANTOTSU = 绝对领先 14 红卡整理登记 序号 整理事项 数量 日期 原因 处置1 机架 18 2002-4-4不能运输，内部生锈确定实验室是否使用2 杂志 2 2002-4-5 个人物品 拿回家3 毛巾 3 2004-4-
5、2需要解决机器滴水问题，更换成可吸水材料扔掉毛巾，换成吸水材料14 DANTOTSU = 绝对领先 15 红卡隔离区 建立一个隔离区来存放那些不能确定如何处理的物品 . 确保红卡上都有日期 . 定期清理 . 15 DANTOTSU = 绝对领先 16 步骤 2 整顿 什么地方来存放是适当 ? “ 物有其所，物归其所 ” 16 DANTOTSU = 绝对领先 17 应在哪里存放 ? 17 DANTOTSU = 绝对领先 18 整顿 : 实例 为什么杂货店存放商品在特定的位置 ? 如何应用到工作中 ? 18 DANTOTSU = 绝对领先 19 19 DANTOTSU = 绝对领先 20 举手可得
6、的存放 哪里可以应用 ? 如何将其放在自然的动作范围内 ? 20 DANTOTSU = 绝对领先 21 有地方存放每件物品 这些例子如何确保有地方存放每件物品 每件物品都在各自的位置上 ? 21 DANTOTSU = 绝对领先 22 可视化 使用图片或实物使其容易找到 22 DANTOTSU = 绝对领先 23 可移动带定位的工具箱 23 DANTOTSU = 绝对领先 24 材料的可视化管理 24 DANTOTSU = 绝对领先 25 步骤 3 清扫 为什么会不干净 ? “ 最佳清洁方式是不需要清洁 ” 25 DANTOTSU = 绝对领先 26 清扫 : 成功的要素 提出问题 “ 如何算足够清洁 ?” 不仅仅是表面的清洁 找出不洁的根本原因 26 DANTOTSU = 绝对领先 27 清扫 : 保持清洁 27 DANTOTSU = 绝对领先 28 清扫 : 保持清洁 28 DANTOTSU = 绝对领先 29 步骤 4 标准化 优秀的 5S应该是怎样的 ? “ 看到和认识到哪些事情需要完成 ” 29 DANTOTSU = 绝对领先 30 标准化 : 5S的最佳方法 30
