1、表 C2-1技术交底记录工程名称 分部（项）或 构件名称 建筑给排水支吊架制作、安装内容：本工程所有给排水管道所需支吊架的制作、安装。1 施工准备；1.1 施工用角钢、槽钢、圆钢等及配套的螺栓、垫片，施工人员及电锤、切割机等机具、水、电供应等已符合正常施工要求。1.2 支吊架安装前建筑标高点（线） 、结构梁板标高等核对无误。1.3 所有工人已经进行过安全交底。2 施工进度要求；按照项目上制定的进度计划要求执行。3 施工工艺；管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工深化设计图或下述支吊架做法的要求。当支吊架图上的尺寸与现场实际情况不符时，应按现场实际需要的尺寸进行调整。深化设计图纸管线有疑问处，
2、需及时沟通，不得擅自施工，否则，所有后果自负。多专业综合支吊架全部由济南鲁博队施工，此处施工若有疑问需及时提出。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割不得采用氧乙炔切割。支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大 2mm 左右。管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。具体见后。支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。并在工作台上整形，最后
3、完成所有焊缝的焊接。支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：31 管道支吊架间距要求：3.1.1 钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表钢管管道支架最大间距表公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5支架间距单位：米 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 123.1.2 薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表薄壁不锈钢管道支架最大间距表公称直径 DN 15 20 25 32 40 50
4、65 80 100 125 150 200水平管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0支架间距单位：米 立管 1.2 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.53.1.3 塑料管及复合管管道支架的最大间距如下表塑料管及复合管管道支架最大间距表公称外径 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160横管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.0 1.2 1.35 1.55 1.7 1.9支吊架间距单位：米 立管 0.7 0.8 0.85
5、0.98 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.83.1.4 铜管管道的支、吊架设置间距应不大于下表要求。铜管最大支架间距表公称直径DN（mm）20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250保温 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0支架间距单位：米不保温 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.53.1.5 铸铁管支吊架间距要求如下：当立管管材长度大于 1.2m 时，每根立管上必须安装 1 个支架；层高大于 3m 时，每层
6、设置两个支架，支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于 300mm。对超过 6 层的中高层建筑当立管采用卡箍连接铸铁排水管时从底层或地下室往上每隔 5 层宜在立管上安装一节承重短管，承重短管应牢固锚固在墙、板或立柱上。对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于 1.2m 时每根管材上必须安装 1 个。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装 1 个，吊架与接头间的净距不得大于 300mm。两个吊架的间距不得大于 3m。当横管长度超过 12m 时，每 12m 必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架不得安装在卡箍上，吊架用钢
7、吊杆的直径不得小于下表的规定：管道公称直径 吊杆直径100mm 10mm125-200 12mm备注：管材长度指管材的有效长度。3.1.6 沟槽连接镀锌钢管支吊架间距可适当缩小，连接阀门处需加设支吊架。3.1.7 钢管等金属管道立管支架安装按照以下原则确定：A、层高小于或等于 4 米，每层安装一个。B、层高大于 4 米，每层安装两个。C、管卡安装高度，距建筑地面应为 1.51.8m,2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应该安装在同一高度。D、此部分原则确定对象为单管及多管。3.1.8 钢管等金属管道横管支架安装按照以下确定：A、单管支吊架间距按照上述单管支吊架间距确定原则确定。B、多管支吊架
8、间距按照间距 3m 设置，根据不同材质、不同管径单管间距设置要求增加单管管卡。3.2 管道支吊架选型3.2.1 管井支架选型参照宁夏建筑标准设计图集宁 02N4管道支架、吊架 。混凝土墙单立管（不保温）滑动支架参照宁 02N4 图集 100 页型施工；单立管（保温）滑动支架参照宁 02N4 图集 103 页型施工。管道公称直径小于 25 参照 DN25 管道制作、安装。如下图：混凝土墙双管滑动支架参照宁 02N4 图集 109 页（保温、不保温） ；双管固定支架参照宁 02N4 图集 111 页。管道公称直径小于 25 参照 DN25 管道制作、安装。如下图：混凝土墙单排（三管） 、双排（六管
9、）参照宁 02N4 图集 112 页。见下图：混凝土墙单排（四管） 、双排（八管）参照宁 02N4 图集 113 页。如下图：混凝土墙单排（五管） 、双排（十管）参照宁 02N4 图集 114 页。如下图：立管穿楼板固定支架参照宁 02N4 图集 117 页。管道公称直径小于 100 参照 DN100 管道制作、安装。泵房内支架采用弹性支架，参照宁 02N4 图集 25、26 页。滑动支架管卡采用 HD2-b（角钢支架） 、HD2-c（槽钢支架） ，参照宁 02N4 图集 156、157 页；固定支架管卡采用 CD2-a 型固定支座，参照宁 02N4 图集 161 页。如下：3.2.2 该选型
10、表以外的其他支架选型参照宁 02N4 相关图集。3.2.3 单管横管支架选型图集如下图：单管管径小于等于 DN150 采用以下选型（单管铸铁管不分管径均采用此选型，消防系统支管全部采用 T 字形支架加 U 型卡制作安装，不属于此系列）：吊架示意图 防晃支架示意图吊架根部大样图吊卡大样图（02N4 第 23 页）如下：吊架根部材料表吊杆 膨胀螺栓 槽钢公称管径 DN 直径 d 孔径 1 规格 nd*L 孔径1 规格 长度 L aDN40 8 10 M6*55 8 8 80 25DN50 8 10 M10*85 12 10 100 3065 8 10 M10*85 12 10 100 3080 1
11、0 12 M10*85 12 10 100 30100 10 12 M10*85 12 10 100 30125 12 14 M12*125 14 12.6 120 30150 12 14 M12*125 14 12.6 120 30200 16 14 M16*140 18 12.6 120 35薄壁不锈钢管、铜管、钢管当横管长度超过 15m 时，每隔 2 个支架必须设置一个防止水平位移的 T字形角钢加 U 型卡防晃支架。做法见防晃支架示意图，材料表参见单管横管支架选型材料表。单管管径大于 DN150 采用以下选型（单管铸铁管除外）：尺寸表公称直径 125 150 200 250 300 35
12、0L1 160 170 200 240 270 300单管横管支架选型表锚栓 支架角钢 型钢（横担） 圆钢管卡 钢板厚度序号 公称管径DN 规格 数量 规格 规格 规格 d 规格M8 4 L40*4 L40*4 8 81 40M8 4 L40*4 L40*4 8 8M8 4 L40*4 L40*4 8 82 50M8 4 L40*4 L40*4 8 8M8 4 L40*4 L40*4 10 83 65M8 4 L40*4 L40*4 10 8M8 4 L40*4 L40*4 10 84 80M8 4 L40*4 L40*4 10 8M8 4 L50*5 L50*5 10 85 100M8 4
13、L50*5 L50*5 10 8M10 8 L50*5 L50*5 12 106 125M10 8 L50*5 L50*5 12 10M10 8 L50*5 L50*5 12 107 150M10 8 L50*5 L50*5 12 10M10 8 L63*6 L63*6 16 108 200M10 8 L63*6 L63*6 16 10M12 8 L75*7 L75*7 16 109 250M12 8 L75*7 L75*7 16 10M12 8 8 8 16 1010 300M12 8 8 8 16 10M12 8 10 10 16 1011 400M12 8 10 10 16 103.2.
14、4 双管横管支架选型图集如下图：尺寸表公称直径 DN 65 80 100 125 150 200 250 300 350L1 110 130 140 160 170 200 240 270 300L2 190 210 240 260 300 350 410 460 520双管横管支架选型型号如下表:型钢（横担） 锚栓 支架角钢 圆钢管卡钢板厚度序号 公称直径规格 规格 数量 规格 规格 d 规格L40*4 M10 8 L40*4 8 81 50L40*4 M10 8 L40*4 8 8L40*4 M10 8 L40*4 10 82 65L40*4 M10 8 L40*4 10 8L40*4 M
15、10 8 L40*4 10 83 80L40*4 M10 8 L40*4 10 10L50*5 M10 8 L50*5 10 104 100L50*5 M10 8 L50*5 10 10L50*5 M10 8 L50*5 12 105 125L50*5 M10 8 L50*5 12 10L63*6 M10 8 L63*6 12 106 150L63*6 M10 8 L63*6 12 108 M12 8 8 16 107 200L75*7 M12 8 L75*7 16 108 250 10 M12 8 10 16 108 M12 8 8 16 1010 M12 8 10 16 109 30010
16、 M12 8 10 16 1012.6 M16 8 12.6 16 1010 40012.6 M16 8 12.6 16 103.2.5 三管横管支架选型图集如下图：尺寸表公称直径DN40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350L1 100 100 110 130 140 160 170 200 240 270 300L2 150 170 190 210 240 260 300 350 410 460 520三管横管支架选型型号如下表:型钢（横担） 锚栓 支架角钢 圆钢管卡 钢板厚度序号 公称直径规格 规格 数量 规格 规格 d 规格L50*5 M10 8 L
17、50*5 8 101 50L50*5 M10 8 L50*5 8 10L50*5 M10 8 L50*5 10 102 65L50*5 M10 8 L50*5 10 103 80 L63*6 M10 8 L63*6 10 10L50*5 M10 8 L50*5 10 10L75*7 M12 8 L75*7 10 104 100L63*6 M10 8 L63*6 10 1010 M12 8 10 12 105 125L75*7 M12 8 L75*7 12 108 M12 8 8 12 106 15010 M12 8 10 12 1012.6 M16 8 12.6 16 107 20012.6
18、M16 8 12.6 16 1016a M16 8 16a 16 108 25016a M16 8 16a 16 1016a M16 8 16a 16 109 30016a M16 8 16a 16 1016a M16 8 16a 16 1010 40016a M16 8 16a 16 103.2.6 四管横管支架选型图集如下图尺寸表公称直径DN40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350L1 100 100 110 130 140 160 170 200 240 270 300L2 150 170 190 210 240 260 300 350 410 46
19、0 520四管横管支架选型型号如下表:型钢（横担） 锚栓 支架角钢 圆钢管卡 钢板厚度序号 公称直径规格 规格 数量 规格 规格 d 规格L63*6 M10 8 L63*6 8 101 50L63*6 M10 8 L63*6 8 10L63*6 M10 8 L63*6 10 102 65L63*6 M10 8 L63*6 10 10L75*7 M12 8 L75*7 10 103 80L75*7 M12 8 L75*7 10 108 M12 8 8 10 104 1008 M12 8 8 10 1010 M12 8 10 12 105 12510 M16 8 10 12 1010 M16 8
20、10 12 106 15010 M16 8 10 12 1012.6 M16 8 12.6 16 107 20012.6 M16 8 12.6 16 1016a M16 8 16a 16 108 25016a M16 8 16a 16 1016a M16 8 16a 16 109 30016a M16 8 16a 16 1016a M16 8 16a 16 1010 40016a M16 8 16a 16 10注：四管以上管道支架按照增加管道数量相应放大。其它未涉及及现场尺寸不满足安装的地方必须与项目部协商。4 控制要点；支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行；支架、吊架和防晃支架安装时必须保
21、持在同一水平线上；确保管道走正、走直；支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去；管道与管道之间的接口焊缝不能置于支、吊架上；支吊架制作必须按照要求进行倒角处理，不进行倒角处理的，每处每次 50 元罚款处理。支吊架板底角钢、槽钢、钢板等的朝向、放线必须一致，不得出现错位、朝向不同的现象。发现一次，每处每次 50 元罚款处理并限期两天内整改完毕。型钢朝向示意图：4区(核心筒区域外框、内部4.2m通道)型钢朝向参考2区槽钢“”字边上下水平边朝向东北方；角钢“L”字根部水平边朝向东北方；2区朝向： 东南 东北槽钢“”字边上下水平边朝向北方；角钢“L”字根部水平边朝向北方；1区朝向：东 北参考1
22、区，其它五边做顺时针转动5区(核心筒环形过道)型钢北通道边朝向3、弯头、三通、阀组等特殊部位支吊架增设情况：5 绿色施工要求；工完场清，及时清理现场的废管头、油漆桶等杂物，施工机具全部收存仓库。避免长明灯、长流水，节约水电。6 成品保护；所有进场后的型钢必须用软物进行覆盖，避免其他物体磕碰导致镀锌层破坏；制作完毕之后的型钢必须分类分层放置、在安装之前进行编号，保证现场取用方便，避免翻找镀锌层破坏。安装完成后的支架型钢破坏处需做二次镀锌处理。7 质量保证措施；制作完成的管道支、吊应进行质量检验：（1）支、吊架型式、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求；（2）焊缝应
23、均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷；（3）支吊架加工后必须进行统一编号，编号标志应清晰。（4）排水管支吊架加工应按照深化图纸坡度要求严格执行。8 安全注意事项；1、施工现场各临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。无电工上岗证者，严禁从事电工作业；2、使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业；3、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过 30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于 3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线；4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通
24、风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所；5、施工用电采用三相五线制供电，现场的电焊机、切割机等用电设备应可靠接地；6、每台用电设备设置专用开关箱，严格“一机一闸一漏电”的用电制度，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。各开关箱内必须装设漏电保护器。7、支吊架按照时需注意高空作业安全，高空作业必须系安全带，进入现场必须带安全帽（强调：加工厂也必须戴安全帽） 。8、有高血压、心脏病等医师认为不可进行施工作业的人员不能进行施工作业。9、焊接作业时，必须有动火证，且随时携带，并配置专职监火员，动火作业处需放置移动式 ABC5灭火器，且压力满足要求
25、。10、进入施工现场，不能随处抽烟，如若不能克制，必须到集中吸烟点抽烟，凡施工现场不准抽烟的地方发现抽烟，每次罚款 50 元。9 环境保护措施；环境保护包括控制污水、废水及有害气体的排放，噪声、灰尘的防治，支吊架制作、安装时采取的具体措施如下：（1）机械降温、清洗等废水排放必须选择合适的排放口和排放方式。不得随处排放。（2）现场油漆、油料的储存、使用、保管由专人负责，防止污染。（3）对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定洒水降尘制度，保持适当湿度。（4）尽量减少噪声及有害光源对环境的影响，施工中采用低噪声的工艺和方法，对噪音较大的管道预制、加工工作尽量安排在场外仓储加工区进行，对电焊光弧采取隔离措施
26、。（5）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪声的作业，控制电动工具使用次数。（6）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。（7）剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫，每日清运。（8）对于生活垃圾：教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境整洁；严禁乱倒垃圾或用于回填；施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运。10 质量标准；按照相关规范、深化图纸、上述支吊架选型等要求执行。11 其它需要说明的事项。1、支吊架制作必须按照上述要求进行，不得违反规定，若需调整，必须与项目部协商。2、支吊架制作必须按照要求进行倒角处理，不进行倒角处理的，每处每次 50 元罚款处理。3、支吊架板底角钢、槽钢、钢板等的朝向、放线必须与其他队伍一致，不得出现错位、朝向不同的现象。发现一次，每处每次 50 元罚款处理并限期两天内整改完毕。4、因现场所有支吊架型钢均为热浸镀锌材料，故所有切口、打孔位置等型钢基材外漏部分必须做二次镀锌处理。5、其它未提及部分、不明确地方、现场有打架矛盾的地方需及时提出，以项目部解释为准。接受部门及人员 见接受部门及人 员附表 交底部门及人员 年 月 日接受部门及人员附表（签名）：
