1、洛阳瑞格机械设备有限公司加工中心知识,首先了解加工中心概念数控加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的最佳组合,是高性能与经济性的完美统一 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。,第一台加工中心1959年的3月29日 ，美国制成可按穿孔带指令更换刀具
2、和多种工序自动加工的综合性数控机床，后称为第一台“加工中心”。1966年该机床又在芝加哥博览会上展出，引起各国关注，并迅速发展起来。 公元前2000多年出现的树木车床是机床最早的雏形。工作时脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工作由绳索带动旋转，中世纪的弹性棒车床运用的仍是这一原理。1500年左右，意大利人达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床的构想革图。中国明朝出版的天工开物中载有磨床的结构，用脚踏的方法使铁盘旋转，加上沙子和水剖切玉石。18世纪的工业革命推动了机床的发展。1774年，英国人威尔金发明较精密的炮筒镗床，他用这台炮镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的发展。1770年威尔金森制造了
3、一台水轮驱动的镗床。1797年英国人莫利兹创造的车床能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一大变革。19世纪以后，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种基本类型的机床相继出现。随着电子技术的发展，美国于1952年研制成第一台数字控制机床，1959年第一台“加工中心”诞生，从此，机床在驱动方式、控制系统和结构功能等方面都发生了显著的变革。,加工中心分类 立式加工中心 是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心在工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、
4、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。,卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 卧式加工中心一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。,当今加工中心的操作系统的分类：*1. 法兰克系统：Fanuc0、Fanuc0i、Fanuc PowerMate 、 *2. 西门子系统：Siemens 810D、Siemens 802D Siemens 802S、 *3. 三菱系统：MITSUBISH4. 华中数控系统：华中世纪星 5. 广州数控系统：GSK-980T GSK-928 6. 大森数控系：DASEN
5、3I,加工中心切削刀具组成,1.刀头,1.铣削 2.钻削 3.镗削.等,在加工中心机床上进行加工，其主轴转速比普通机床的主轴转速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上进行铣加工，选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。 平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。因此，加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度。在实际工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可转位密齿面铣刀，可以达到理想的表面加工质量，甚至
6、可以实现以铣代磨。,刀具选择总的原则是(1)刀具的安装和调整方便(2)刚性好(3)耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。 刀头有可转位钻头、粗镗刀、精镗刀、扩孔钻、立铣刀、面铣刀、弹簧夹头、丝锥夹头、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种类型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。,根据铣削形式不同可分为,1.平头铣刀：用于开粗，精铣平面，开槽。,2.环形铣刀：用于曲面二次开粗（半精加工）以 及倒角加工。,3.球头铣刀：用于曲面半精和精加工.,4.成型铣刀：包括T型刀和锥度刀，一般用于T型槽加
7、工，叶片及电极加工。,5.粗皮刀(玉米刀）：用于加工量大且材料硬度不高的挖槽或者切断。,在加工中心机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行自动换刀。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。 加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、高效和自动化程度高的特点，其刀柄部分要联接通用刀具并装在机床主轴上，由于加工中心类型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同(NT或者ST,BT,JT)。,刀柄根据主轴锥度可分为,1.锥度为7:24的通用系统刀柄（适用于转速8000转以下）（1） DIN 2080型（简称 NT或ST）NT型刀柄德国标准为DIN
8、2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国 内也称为ST；其它刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。 （2） DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT或DV） （3） MAS BT 型 （简称 BT）BT型刀柄的对称性结构使它比其它两 种刀柄的高速稳定性要好 （7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥接 触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性）,（1）DIN 2080型（简称 NT或ST） DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT 型刀柄，不能用机床
9、的机械手装刀而用手动装刀。 （2） DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT或DV） DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A型 和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，能会发生干涉。 （3） MAS BT 型 （简称 BT） BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS07388/1 及ANSI 完 全不同，不能换用。 BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。,2.锥度为1:10的HSK真空系统刀柄（用于高速机）（1）. HSK-A (带内冷自动换刀)（2）. HSK-C (带内冷手动换刀)（3）. HSK-E(带内
10、冷自动换刀，高速型)（ 刀柄的1:10锥面与机床主 轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触， 这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24 ） （转速范围一般在8000转到400000转）现在最高的转速能达到15万转,A型和E型的最大区别就在于： 1.A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。 2.A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。,3.附件,1.拉钉 2.锁刀座 3.组合压板 4.Z轴设定器
11、5.分中棒等,工具系统（1）,工具系统（2）,特殊功能刀柄：1.增速刀柄（增速头）：在机床主轴速度还在几千转时，刀具可以按增速头的比率增速到放大倍数。2.多轴刀柄：相当于多轴加工，适合于大批量加工。提高工作效率。,3.内冷却刀柄：该刀柄芯部开有冷却液通道，利用特殊的供油系统，将高压切削液喷住到切削部位，起到良好的冷却及润滑作用，并能及时排屑。例如喷水钻深孔加工。,4.转角刀柄：这种刀柄有30度45度60度90度的转角，能实现五面加工，安装在立式加工中心上，能让其具有卧式加工中心的功能，可做深型腔底部清角作业。,加工中心的发展前景从技术开发动向来看，是谋求提高主轴转速、进给速度、提高精密度、并将对应热变位、模块化等集中体现出来。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用， 以高效、高速、自动化技术和数控技术集于一体的加工中心将迅速发展。形成庞大的市场，以及拉动附件设备的配套销售。,
