1、目 录1 关于覆膜缠绕包装机 12 DH 系列主要技术参数 .23 机器到达现场使用前 34 操作面板使用说明 44-1 操作面板简图 .错误！未定义书签。4-2 主页面 44-3 参数设置 74-4 手动控制 错误！未定义书签。4- 5 包装个数 94-6 开关检测 104-7 图标功能操作说明 124-8 自动过程简述： 135 功能使用及其它 145-1 计数误差 .145-2 光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5) 146 薄膜操作简图 156-1 预拉伸薄膜导出 .166-1-1 预拉伸： .166-1-2 阻拉伸： .166-1-3 预拉伸： .166-2 可
2、移动限位块（选用） .166-3 薄膜拉伸 .176-3-1 LLDPE 拉伸膜性能特点 176-3-2 预拉伸: 177 设备维护及安装 .188 常见故障及排除方法 .209 使用安全 2310 合格证 2411 产品保修卡 .2412 调试合格确认书 .2413 检修记录 2414 电路图 24贵公司选购我司的产品，我们表示感谢！我司产品系列有:缠绕包装机：托盘式、悬臂式、圆筒式、水平式、环体式，非标机等打包机：半自动打包机、自动打包机、全自动打包机、高速打包机等热缩包装机：热缩炉、袖口式、全封闭型、L 型及配套机械等输送线：滚筒输送线、链条式输送线、链板式输送线、皮带输送线等自动开箱机
3、、折盖封箱机、脚边封箱机等耗材：全新料超薄打包带、全新料缠绕膜、PET 打包带、PE 热缩膜等第 1 页 共 23 页1 关于缠绕包装机1.本说明书适用于 DH 单机系列缠绕包装机包括其他机型的系列缠绕包装机，是统称而非专指 DH1650E 机器；涵盖了不同托盘尺寸、不同包装高度的 E 简易手动操作型、E 阻拉伸简易自动型、F 预拉伸简易自动型、F 自动预拉伸等机器通用说明。包括 DH1650E-L:简易手动阻拉伸薄膜缠绕包装机、DH1650F-L:简易自动预拉伸薄膜缠绕包装机DH1650F-CL:出口型自动预拉伸薄膜缠绕包机等系列机器2、电路图，吊装示意图我们给出了通用样本，特殊定做机型未包
4、含在本说明书内。3、本说明书包含了多种机型的使用，它不作为协议或合同使用，但我们保证指定型号的相应功能是有效的。4、过轻或容易散包的托盘货物不适合标准普通机型，可以与我们的销售工程师进行协商。5、高于 2000mm 的货物应定做或采用其他型号缠绕包装机。6、本设备是以 LLDPE 拉伸薄膜为包装材料，对托盘货物进行裹包的专业包装设备。7、使用薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成本，方便存储与运输，易于对包装材料进行回收，减少环境污染。这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。8、这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械制造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易中的集装箱
5、货物运输中已经得到广泛的应用。第 2 页 共 23 页2 DH 系列主要技术参数产品技术参数 电源/功率 220V、50/60Hz、2.5KW 最大包装物 L1200W1200H1800mm 覆膜尺寸 15001500mm 承重 2000kg 转盘直径 1600mm 转盘转速 0-14 转/分钟 包装速度 约 20-30 托/小时 机器尺寸 L4800W3500H2700mm 1包装规格：最小规格: 通用型型号最大货高/行程高度（mm）最大托板尺寸(mm)DH 系列 约定 约定2承重：2000 kg 3使用材料：材料 宽度 厚度 膜卷内芯孔 膜卷外径LLDPE 拉伸膜500 mm 17-35m
6、76.2mm(3 英吋)240 mm4适用机器及工作电源：DH1650F-L:AC220V/50HZ 注：有其它电源要求可约定！ 注意：务必使用单独固定的电源，严禁使用临时线或与其他设备合用电源，电压不得低于 20V，或高于 20V，接线时请核对火线零线和地线（因电源不正确引起的电气损坏和其他第 3 页 共 23 页损坏不在保修之列） 。功率： DH1650F-L：1.5KW 其它可约定6整机重量：DH1650F-L 约 750Kg7工作速度：2-4mim/托8转台速度：DH1650F-L：012rpm 3 机器到达现场使用前1检查装箱单所列机器及零部件、附件是否齐全，机器是否在运输中有损坏。
7、 （如不齐全或有损坏请立即向运输部门交涉或与发货方联系） 。2检查合格证，确认您将使用的机器是合格产品，并符合您订单上的要求。3按照随机装箱单检查设备及随机配件。4详细阅读本说明书，进行安装、调试和使用。 5本设备应安装于无粉尘、无易燃易爆化学制剂及其它对机器有腐蚀作用的物质的较干燥的室内环境中，温度范围-1050，不结漏。6将转盘部分放在平整的地面上，将薄膜系统导向立柱和转盘部分连接好。将斜坡（附件，另外选购）安装在转盘的同一水平面处，应便于货物被放于或卸下工作位，注意位置及与转盘间间隙，安装好后可打膨胀螺丝(自备)固定。7检查其他连接的部分，电气接线是否有松动或脱落，应及时固定所有松动或脱
8、落的零部件、电线。8务必提供正确、稳定、可靠的固定电源（严禁使用临时线） 。9将电机连线、传感器引线按相应线号连接好，将电源连接在机器电源引出线上，确第 4 页 共 23 页认正确无误并进行接地检测后才能进行试机；连接时要注意电机正反方向，确认运转方向时应在手动状态下。10检查所有限位开关、限位开关臂、限位挡块是否有损伤和在正确的位置，是否能正常使用。11设备出厂前链条与减速机已润滑或注油，运行前请确认。12不放货物时，光电开关不工作，薄膜系统可上升（通用机型） 。13接通电源,顺次将电气柜中空气开关、操作板控制电源开关打开，机器上电自检后，处于待机状态，可以进行调试。4 操作面板使用说明4-
9、2 主页面第 5 页 共 23 页4-2 手动画面 按下对应的控制按钮，按下表示运行，再按下表示关闭。 红色表示当前是关闭状态，绿色表示运行状态。 手动控制为辅助功能，不建议手动按钮包装，手动按钮为瞬时性按钮，按下运行，松开停止。 按下下一页，就会进入下一页的手动操作。第 6 页 共 23 页 按下对应的控制按钮，按下表示运行，再按下表示关闭。 红色表示当前是关闭状态，绿色表示运行状态。 手动控制为辅助功能，不建议手动按钮包装，手动按钮为瞬时性按钮，按下置运行，松开停止。 返回就按下上一页。第 7 页 共 23 页4-3 参数设置进入参数页面后，如需设置参数，按下对应的输入框，输入适合的参数，
10、设置范围 0-99。包装功能是可以选择，需要覆膜或不需要覆膜的功能。 按下下一页就会进入下一页的设置参数第 8 页 共 23 页进入参数页面后，如需设置参数，按下对应的输入框，输入适合的参数，设置范围 0-99。 拉膜的长度可以设置，根据货物的尺寸来设置，0-1.8 米。 注：顶层、上下、底层、越顶、加强所设参数，在每一次自动运行前调整，在机器自动运行过程调整的参数本次程序运行中无效。第 9 页 共 23 页4- 5 频率画面 包装个数包装包数，此参数不能设置，对缠绕货物的个数计数，此参数有断电保持功能。 按下个数置零键，包装清零。 转盘电机速度：输入框调节转盘速度。输入范围 0-50HZ。
11、薄膜张力：调整这个旋钮可以调节膜架与被缠绕物之间不同的薄膜张力。1） 、为了适合不同的被缠绕物，输入框可以调节这个旋钮与之配合，但要注意：过大的张力会造成货物被拉塌、薄膜被拉断或造成所谓的“沙漏”现象。在通常的情况下薄膜轻轻地裹住被缠绕物即可，薄膜将依靠自身的回缩力一定时间后裹紧货物。2） 、预拉伸调节薄膜输出电机的速度，进而调节与转盘速度的差速来调节张力，阻拉伸调节拉伸胶棍的阻尼力调节张力，因此，预拉伸机器应配合转盘速度来调节，而阻拉伸机器则不用。输入范围 0-50HZ。 膜架电机速度，上升下降速度：膜架上升速度。输入范围 0-50HZ。 这个速度是加快或减慢膜架的上升下降速度，和转盘相配合
12、可以得到包装工艺所需要的第 10 页 共 23 页薄膜叠加量。 上下电机速度，设置范围 0-20HZ，速度不要设置的太快，在自动下，下降的是靠光电感应时间来停止的。 拉膜电机，设置范围 0-20HZ。 建议：自动运行是本机器主要推荐的使用方向。4-6 输入检测此页面为开关检测页面， ，如设备出现异常，可快速检测开关好坏。 转盘接近 X0，转盘转动的情况下 指示灯会闪烁，表示有效。 膜架上限检测 X1，上下活动开关， 指示灯亮，表示有效。 送膜接近 X2，手动拉膜，活动摆臂开关， ， 指示灯亮，表示有效。 膜架下限检测 X3，上下活动开关， 指示灯亮，表示有效。第 11 页 共 23 页 按下自
13、动按钮 X5， 指示灯亮，表示有效。 按下暂停按钮 X6， 指示灯亮，表示有效。 按下急停按钮 X7， 指示灯亮，表示有效。 按下复位按钮 X10， 指示灯亮，表示有效。 拨动手动/自动旋钮 X11， 指示灯亮，表示有效。 压顶气缸在上位的情况下 X12， 指示灯亮，表示有效。 水平接近 1X13，感应到列轮的转动， 指示灯亮，表示有效。 水平原点 X14，上下活动开关， 指示灯亮，表示有效。 按下压膜按钮 X15， 指示灯亮，表示有效。 水平上限位 X16，上下活动开关， 指示灯亮，表示有效。 水平下限位 X17，上下活动开关， 指示灯亮，表示有效。 水平接近 2X20，感应到列轮的转动，
14、指示灯亮，表示有效。 水平光电检测 X21，用物体遮住开关， 指示灯亮，表示有效。 按下缠绕夹膜按钮 X23， 指示灯亮，表示有效。 切膜左感应 X24，气缸在左限位时， 指示灯亮，表示有效。 切膜右感应 X25，气缸在右限位时， 指示灯亮，表示有效。第 12 页 共 23 页4-6 输出检测输出检测是在自动情况下，或手动情况下，看输出的信号是否有，来判断电气元器件的好坏。4-7 按钮功能操作说明启动按钮：绿色瞬时型按钮， 此开关有两个个作用：1待机状态时，转盘不在原点或者薄膜系统不在最高或者最低时，或水平上升的不在最上位，拉膜的没在原位，按下这个开关膜架下降至最低，都会回的原始位置。两种情况
15、有其一时也执行这项命令。2待机状态时，转盘在原点薄膜系统也在最低或最高时，按下这个开关，机器将按照设定的参数及程序自动运行。运行完毕回到原位停止，薄膜系统停止的位置（指在上或在下）视设定上下次数而定。 暂停：黄色按钮第 13 页 共 23 页按下这个开关机器处于暂停状态，膜架及转盘暂时停止运行， ，继续运行按自动按钮。急停:红色按钮此按钮为停止按钮，当货物运行时，按下按钮后，机器全部停止，如需运行，需要复位，重新包装。4-8 自动过程简述：1机器处于初始位置(见：5 之“自动运行”), 按下自动运行，转盘开始加速运转（至最高速时恒定运转） ，薄膜随转盘运转输出，此时转盘计数，当到达底层设定值时
16、薄膜系统开始上升。薄膜系统上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后薄膜系统停止上升，上下次数计 1 次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，薄膜系统下降，下降至底部时薄膜系统停止，上下次数再计 1 次，并开始计底层圈数。以此类推直至上下次数达到设定值时包装过程完成。转盘缓慢降速，在初始的检测点停止。如货物在包装状态时薄膜撕裂或没有膜三秒时，机器处于暂停状态，显示器显示无膜报警，把薄膜重新上好后，按下自动，机器开始运行。2报警功能：机器有无膜报警，机器在原点位置，按下自动按钮，转盘开始运行，当送膜电机不运行，3 秒后，机器默认断膜或无膜，缓慢停止，显示器上显示动态无膜报警字样，
17、穿好膜后，再次按下自动，机器按照之前设定的参数正常运行。第 14 页 共 23 页5 功能使用及其它5-1 计数误差在自动过程中，薄膜系统上升至最高点时开始计数，如果此时传感器与测试点并不在同一位置，将出现顶圈圈数不是一个整数，这样情况是正常的，可根据自己的需要增加或减少圈数达到误差不大于半圈。同样在一个循环结束后的底圈圈数计数也有同样的问题。5-2 光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5)我们建议在一般情况下尽量不要经常调整光电开关的设定，因为那样容易造成机器误动作或光电开关旋钮损伤。1光电开关使用时，对于一些货物如带色玻璃物、反射性较弱的货物、小件间间隙较大的货物、透明
18、货物或在阳光或卤光照射环境下，光电开关会有不起作用的现象，此时可据后面 3 讲述的方法调整，如无法调好应使用备用的限位挡快（5-5） ，将电气柜中的钮子开关钮至“OFF” ，光电开关作用被屏蔽；其使用仍可与光电测高时媲美，甚至效果更佳。如正常使用自动测高，前述钮子开关务必钮至“ON” 。2光电开关出厂前已经进行了调整，但出现以下情况时可通过调节光电开关来实现：3光电开关感测不到货物时，可适当修正光电开关方向，使其直射货物中心；如不见效，可打开光电开关外壳调整感测距离，顺时针方向调节 Sensitivity adjustor 灵敏度旋钮，顺时针向 MAX 旋转，直至达到可靠感测到为止；第 15
19、页 共 23 页4光电开关感测到货物或转盘以外时，可逆时针调节 Sensitivity adjustor 灵敏度旋钮，逆时针方向向 MIN 旋转，直至达到感测不到外物为止（图表 1）5当操作面板上的延时时间不够或精度达不到时可调整光电开关内的延时旋钮来实现，可调开关内部 ON DELAY 白色延时旋钮，顺时针为大，逆时针为小。6光电开关当前设定为：光电开关内部 OFF DELAY 白色旋钮调至最小。6 薄膜操作简图请按下列方式穿膜使使使使 使使 使使使使使使图表 4 DH1650F-L（预拉伸）图表1 23DH1650E-L（阻拉伸）注：1、胶辊，2、薄膜卷，3、导向辊第 16 页 共 23
20、页123 45DH1650F-L (预拉伸) 注：1、导向辊，2、浮动辊，3/4 、胶辊，5、薄膜卷6-1 预拉伸薄膜导出6-1-1 预拉伸：如 F 型预拉伸：在薄膜导出方向第三根导向辊是一个在摆臂上的导向辊，当薄膜被牵引时该导向辊向内移动，传感器感测不到摆臂时启动预拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力，避免薄膜被反卷到胶辊上面，影响工作效率。6-1-2 阻拉伸：如 E 型阻拉伸：在薄膜导出方向第 2 根胶辊绕出。6-1-3 预拉伸：如 F 型阻拉伸：在薄膜导出方向第 1 根胶辊绕出。6-2 可移动限位块
21、（选用）如图表 5 示的限位块是由嵌入磁铁的尼龙块制成，可以在限位导条上自由移动，当测高光电开关使用受限时可以根据用户需要在上下固定限位块之间任意移动。第 17 页 共 23 页使使使使使使使使使使使使图表 5 移动限位块6-3 薄膜拉伸6-3-1 LLDPE 拉伸膜性能特点薄膜对被包物施加了回压力，从而保护了被包装物。膜的回压力是由拉伸而生的。粘着力减少了打滑，提供了一种迭合效应，从而形成了一种动态表皮。0-40% 最少记忆40-75% 记忆开始反应75-100% 中等回压力100-200% 极容易获得最大比率的回压力200-250% 建议选择适当的薄膜和拉伸设备能达到最大的拉伸量250%+
22、 由于应力作用，薄膜开始强度松弛300%+ 记忆被破坏，薄膜只相当于一种塑料膜6-3-2 预拉伸:据6-3-1 拉伸膜性能，预拉伸机器将预拉伸比设在 1：2.5 的标准上才能达到拉伸膜使第 18 页 共 23 页用的最佳状态，本机器正是基于此预拉伸比例为 1:2.5,根据试验结论拉伸比符合如“6 操作说明”之“薄膜张力”要求裹于货物之上时效果最佳，薄膜宽幅回缩量在 10%左右。7 设备维护及安装一、设备维护1链条内外链间保持润滑，加 HJ20-HJ40 号机械油，薄膜系统上下移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。2转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针调
23、节张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。3升降、底盘和薄膜系统驱动是通过蜗轮蜗杆调速器完成变速的，在使用过程中，请按以下要求使用： 1 采用浸油润滑的减速机，浸油深度对蜗杆在蜗轮之下或之侧的，为蜗杆全齿高；之上的为蜗杆外径的 1/3;2 推荐使用合成蜗杆油 200#(40时运动粘度为 320)；3 有油镜的为油镜的 1/2，中心距 a=63mm 建议加 400ml;4 运转 7-14 天后必须更换新油，以后每 1 年更换一次；5 环境温度应在-40+40低于 0时采用低凝固点的润滑油。4安放货物应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。第 19 页 共 23 页5安放货物不得超
24、过设计包装高度，否则，将影响包装效果。6应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器联接，以保证设备正常使用。二、安装 示意图 7-1 示意图 7-21将机器从栈板或从卡车上取下时，机器上有专用叉车孔，插入直径不能低于 1100mm,取出置于适当位置，立柱尺寸高于 2200mm(此时机器的立柱应是躺在转盘上方示意图 7-1）2应把电机线以及控制线放入底盘圆孔下方，然后用手将主立柱扶正后用钥匙（说明书内）打开主立柱后侧下盖板，拿 4 个螺丝（说明书内）将主立柱与设备底盘锁紧固定 7-2。3从孔内将控制线取出，需专业电气人员将线接到端子排上。4接通电源，L 接火线、N 接零线、PE 接地线第 20 页
25、 共 23 页5立柱没有放倒如 7-2 可直接接通电源。8 常见故障及排除方法故障想象 故障原因 排除方法机维修要点控制柜空气开关打开，电源指示灯不亮机器外接电源没有接好，电源指示灯已坏，断路器坏检修外接电源线及空气开关，更换电源指示灯，更换断路器。自动启动不动作 机器没有回原点 按下复位按钮。转盘需人推才能启动 变频器缓起启动设置的起动时间太长或货物过重底部托轮损坏或摩擦力大重新设定变频器加速时间。更换托轮机器刚启动时不动作 总电源未接通 检查外接电源控制电源未接通暂停按钮按下急停按钮按下.PLC 损坏重新送电合上配电柜内的开关再按一下，让它弹起放开急停按钮更换第 21 页 共 23 页电源
26、线与其他设备并联 重新接独立电源转盘不转 变频器烧毁，现象是无显示.变频器参数设错.转盘链条断裂转盘电机本身故障转盘减速机本身故障旋钮损坏PLC 没有输出转盘减速机与链轮连接不正常更换重新按照要求设定调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿,缠绕机的常见故障及其排除，如果现场不能维修，则更换电机更换更换更换换连接平键转盘不停 原点接近没有接触转盘不能缓起、缓停变频器参数设置不对检修接近检查接近开关，调整间距或更换重新设置自动启动命令后，转盘转动不停止接近开关损坏 更换转盘转起来后有杂音 1、地面不平 2、个别托轮磨损严重1、要求用户整理或更
27、换放置地点2、更换托轮变频器显示过载报警 电压不稳定 改善电源品质或调整变频加第 22 页 共 23 页货物停止转动时过载保护，货物过重减速时间增加变频器减速时间膜架送膜速度不能调整 1、直流调速盒损坏，无输出2、变频器损坏3、电位器损坏4、电机损坏5、变频器频率归零，电位器归零1、更换2、更换3、更换4、更换5、反方向旋动旋钮设备接通电源后，转盘一直执行复位动作，不能正常工作1、接近开关间距过大2、电压过低1、调整底盘接近开关位置2、测量该设备的工作电压，更换电缆或外接电源的控制柜接线地点。升降电机过载 电机不能在限制位停止 检查行程开关是否损坏，固定螺丝是否松动，造成行程开关移位，损坏的更
28、换，不用更换的，手动倒旋电机。膜架通电后，PLC 没给工作信号一直工作1、摆臂没有回到原始位置。2、接近开关损坏1、更换或张紧弹簧机构2、更换设备不能按设定的参数工作 没有接地线，信号干扰；常见故障，膜架在光电有效的情况下，不能自动升到需要的高度；包装层数出现大的偏差。单独引一根线缆，接入设备接地端子，另一端接一铁棒埋入地下 500mm 深。第 23 页 共 23 页更换膜卷时按动急停后，启动设备不动作急停启用 旋开急停开关电机不能调速 电位器损坏 更换变频器只能在较级别速调速 变频器损坏 更换其他故障 请致电本公司注：故障排除请结合变频器说明书，杜绝在设备自动运行时启动手动功能！该设备建议不
29、要和其他大功率设备共接一端子避免和使用现场的监控器材近距离接触。9 使用安全1禁止测试直流电机控制板、磁粉制动器控制板以及 PLC 输入点与地线之间的电压。2机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落，如有，务必紧固。3严禁移动或拆除上下固定限位块！4机器转盘应按顺时针方向运转。5薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体！6薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指！7机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成并停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做） 。8应牢靠接地或接零（零地不得混接） ，以防漏电损伤机器或人员。9机器搬动原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并检测它的安全性能后再使用。10定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。第 24 页 共 23 页10 合格证后附11 产品保修卡后附12 调试合格确认书后附13 检修记录日 期 项 目 用户认可 备 注第 25 页 共 23 页14 电路图 电路图第 26 页 共 23 页第 27 页 共 23 页第 28 页 共 23 页
