1、,吉林华电机械设备有限公司 跳汰机使用效果评价报告,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,一、跳汰机投用背景,目录 lu录,二、跳汰机除砂系统简介,三、跳汰机除砂系统实施情况简介,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,五、跳汰机除砂系统使用情况结论,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,一、跳汰机投用背景,1、跳汰机投用前生产情况,玉米因收割、脱粒、晾晒方式特点，导致沙石含量较大，不但对生产设备造成较大磨损，而且加工后对产品质量影响较大，尤其是淀粉灰分的影响更为明显。据统计，投用跳汰机前，由于玉米含沙石量超标造成的设备磨损这一项，每年造成的设备备件损失约上百万元左右。为了从根源上解决玉米含石
2、量问题，玉米加工企业也采取了许多办法；如在玉米收购时，发现含石量超标的拒收；在卸车时过筛，杂质由卖粮户自行运走；增加除石槽等措施，但收效甚微。主要表现在是黑龙江等地区玉米“并肩”砂石（与玉米颗粒大小相同的砂石）含量较多，过筛对“并肩”石不起作用，除砂器、除石槽也仅能处理部分砂石，还会有相当多的砂石会随玉米进入系统。,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,一、跳汰机投用背景,目录 录录,二、跳汰机除砂系统简介,三、跳汰机除砂系统实施情况简介,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,五、跳汰机除砂系统使用情况结论,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,二、跳汰机除砂系统简介,1、跳汰机系统概述,中
3、国的玉米淀粉行业中，多采用振动筛、除石槽或旋流器等设备去除玉米中的砂石。这些设备投资少，结构简单，但缺点是磨损较大，维修量大，砂石去除率较低。此前，跳汰机多用于煤炭行业，吉林华电机械设备有限公司对玉米除石系统进行改造，使用跳汰机作为玉米除石设备用于玉米淀粉行业，尚属首创。该设备采用复合空气室代替传统筛下空气室，有效的节约了能源，提高了设备工艺效果和稳定性；采用摆动风阀技术降低能耗的同时，使脉动水流获得更强的爆发力，分选效果更好，有效去除砂石；电动链轮排料装置，排料更及时，能有效避免砂石进入玉米之中。,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,二、跳汰机除砂系统简介,2、跳汰机工艺流程图,一、2
4、013年工作不足、与标杆的差距分析,二、跳汰机除砂系统简介,3、跳汰机工艺流程及工作原理介绍,3.1入料 待分选的干玉米随着现有的玉米称以30秒的间隔间断下落，每次下落1吨。为了使跳汰机达到最佳分选效果，在玉米称下端设置缓冲溜槽，溜槽设置落料调节装置调节玉米使其均匀持续的给入跳汰机进行分选。,3.2分层 主要分选设备跳汰机采用专利技术柔性气囊空气室和高效节能摆动风阀，利用鼓风机提供的单一风源形成最佳的分选条件。跳汰机的风阀按所选定的频率将鼓风机提供的压缩空气送入或排出跳汰机的空气室，使跳汰机中的水介质形成上下脉动水流运动。原料玉米从入料端均匀的给入，在筛板上形成床层。床层在脉动水流的作用下松
5、散并按密度分层，密度大的物料（石子）下沉至底层，密度小的物料（玉米）分布在上层，最终实现玉米除砂的目的。,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,二、跳汰机除砂系统简介,3、跳汰机工艺流程,3.2分层首先在上升水流的作用下，床层逐渐松散、悬浮，这是床层中的颗粒按照其本身特性彼此作相对运动进行分层。上升水流结束后，在休止期间（停止给如压缩空气）以及下降水流期间，床层逐渐紧密，并继续进行分层。待全部物料都沉降到筛面上以后，床层又恢复了紧密状态，这时大部分颗粒彼此间已经失去了相对运动的可能性，分层作用几乎全部停止。只有那些极细的颗粒，尚可以穿过床层的间隙继续向下运动，并继续分层。下降水流结束后，分
6、层暂告终止，至此完成了一个跳汰周期的分层过程。,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,二、跳汰机除砂系统简介,3.2分层颗粒运动状态除了和颗粒的密度有关外，还与颗粒的形状及粒度有关系，而粒度和形状的影响又体现在介质阻力加速度上，其数值与相对速度的平方成正比，因此在跳汰过程中，尽量减小矿粒与介质之间的相对运动速度是至关重要的；介质的运动状态（速度和加速度）对颗粒的运动或者说对床层的分层有重要影响，因此只有选择恰当的水速和加速度才能为按密度分层创造有利条件；在分层过程中粒度相同的颗粒，高密度的颗粒将会分布在下层，低密度颗粒将会分布在上层；分层时密度相同的颗粒，大粒度的颗粒将分步在下层，而小粒度
7、的颗粒将分步在上层。在操控上系统主要通过跳汰频率、风量、风压、进排风周期、水量、水压、排料速度和时间等参数组合成操作制度共同作用来达到分选玉米除砂石的目的。,3、跳汰机工艺流程,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,二、跳汰机除砂系统简介,3、跳汰机工艺流程,3.2分层分选过程中床层厚度信息采用导向式浮标和直线位移传感器测量，采集到的信息能及时无误的传输给PLC可变程序控制器，通过比对预先设置的参数值，PLC系统可自动控制排料机构，及时将重产物（石子）排出系统。排料装置为气动叶轮排料，该装置的优点是排料连续、而且较均匀，床层稳定，不会影响后续床层的分选效果。整机操控采用高可靠性的PLC可编
8、程序控制器，用触摸屏作为人机界面，完全实现智能化操作，安全、简单、可靠。,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,二、跳汰机除砂系统简介,4、跳汰机系统优势,4.1设备性能及占地空间的优势与业内使用的水冲溜槽，水力旋流分选等传统玉米除石方法相比，用跳汰机分选玉米实现排除碎石具有很大的优势，尤其是专利产品柔性空气室跳汰机。跳汰分选物料，具有充分科学的理论依据和成熟稳定的工艺系统，以及安全可靠地辅助设施设备。柔性空气室跳汰机在原有跳汰机的基础上开发出了多种专利技术，使得跳汰分选效率得到大幅度提高的同时又能做到节能节耗。柔性空气室跳汰机采用多种专利技术并用，多种参数设置均可实现在线调节，使得系统能
9、够适应不同的分选原料和突发的生产状况，并最终达到预期的分选目的。而且本套系统体积小，重量轻，在土建投资方面节省一定的资源，并能充分适应改造项目的场地条件，灵活的和现有工艺设施设备衔接。,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,二、跳汰机除砂系统简介,4、跳汰机系统优势,4.2筛分效果、操作、设备维护方面的优势跳汰机使用单一风源，采用首创的气囊空气室，使得跳汰机风水量沿横向纵向均匀稳定，整机内无死角，吸啜适中，透筛损失小，实现科学稳定的分选，与水冲溜槽的随机性相比分选效率大大提高。摆动风阀灵活稳定，性能可靠，高效节能，脉动水流爆发性强，床层脉动均匀。自动排料装置采用气动结构，无需电耗，排料及时
10、精准。床层检测使用导向式浮标和直线位移传感器，无需润滑，测量稳定精确，床层信息反馈及时无延误，达到在线管理生产。整机操控采用可靠性高的PLC可编程序控制器，用触摸屏作为人机界面，实现完全智能化操作。整机配套装置结构简单高效节能，设备故障率低，检修工作量小，设备可靠性高。跳汰周期制度有相应的可选择性，跳汰频率、风阀制度都在一定范围内具有可调节特性，使得系统能够适应不同的入选物料情况，大大提高了实用性。,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,二、跳汰机除砂系统简介,4、跳汰机系统优势,4.3除石设计特点及优势与传统除石方法不同，跳汰系统使用了斗式提升机运输分选出的碎石，除了能运送到指定的碎石堆
11、落地点，还能达到良好的碎石脱水效果，实现石不带水外运，达到节水环保的目的。,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,一、跳汰机投用背景,目录 录,二、跳汰机除砂系统简介,三、跳汰机除砂系统实施情况简介,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,五、跳汰机除砂系统使用情况结论,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,三、跳汰机除砂系统实施情况简介,将原用于煤炭行业除石的跳汰机，用于玉米淀粉行业，作为玉米除石设备，有效去除玉米中的砂石，大幅降低因砂石磨损造成的设备损失，从而降低产品的制造费用。,1、总体思路,2、实施时间,3、项目投资,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,一、跳汰机投用背景,目 录
12、,二、跳汰机除砂系统简介,三、跳汰机除砂系统实施情况简介,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,五、跳汰机除砂系统使用情况结论,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,1、除石量对比分析,跳汰除石系统经过调试整改后，逐步发挥了其除石效率高，能耗少，操作简便的特点，减轻了人员劳动强度、减少了玉米砂石含量、降低了设备磨损程度。,从上表中可以明显的看出，除石效果较以前有了很大的提高，同期除石量大大增加且里面含的玉米较少；就砂石中玉米减少这项，预计全年节约玉米为：695*13% *350=31622.5KG,节约费用为31622.5/1000*1950*0.84=51798
13、元。基本实现了预期目标。,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,原来除石中包含的玉米（比较多）,跳汰机除石系统的玉米含量（较少）,2、除石效果对比照片,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,3、跳汰机清理出的砂石照片,砂石收集车,清理出的砂石,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,4、投用前后备件消耗对比分析,因跳汰机除石效果好，过流部件磨损低，使用寿命延长至原来2倍，每年节约备件成本110万元。,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,5、跳汰除石系统能源消耗分析,从上表可以看出，此
14、系统每小时增加27.5KW的电能，每年增加消耗231000KW的电能，按照0.38的电价，增高消耗资金8.78万元。,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,5、跳汰除石系统人工成本分析,原来的浸泡岗位设3人，后来因玉米砂石含量高，人员劳动强度大，被迫增加到4人，其中有近2人专门负责除石系统的清理工作，对除石口进行打捞、清理和砂石运送工作，并且现场操作需要OCC人员协助控制。改造后的跳汰机除石系统，因使用简单，操作方便，劳动强度低，只需定时将输送车内砂石运到外面即可，其他的设定完成后无需更改，现在浸泡岗位只设3人，比原来至少节约1名人员，预计人工费用每年节约3
15、万元。,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,6、总体效果分析,通过除石效果、设备磨损、动力能耗、人工成本四方面比较，可以统计出采用跳汰机节约费用约为：5.97+117.67-8.78+3=117.86（万元）并且该设备总投资不到200万元，两年足以收回成本。另外减少磨损对增强设备稳定性，减少非计划停车也有积极的影响。,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,一、2013年工作不足、与标杆的差距分析,一、跳汰机投用背景,目录 录,二、跳汰机除砂系统简介,三、跳汰机除砂系统实施情况简介,四、跳汰机除砂系统使用情况评估,五、跳汰机除砂系统使用情况结论,一、2013年工作
16、不足、与标杆的差距分析,吉林华电机械设备有限公司采用跳汰机进行玉米除石项目，首次将原用于煤炭行业除石的跳汰机，用于玉米淀粉行业，是玉米加工行业原料玉米除石技术改进的一次重大跨越，为玉米除石设备的选取提供了新的思路。吉林华电与各个配套厂家合作，经过技术改进以及合理的设备布置、工艺流程设计，使跳汰机系统与原有的玉米除泥沙系统有效结合，成功运用于玉米加工流程，最终达到净化玉米的目的，实现了设备运行高效稳定的目标。经中粮公主岭公司淀粉车间实验测试及实际应用，跳汰机能有效去除玉米中的砂石，砂石去除率可达98%以上；而且跳汰机设备故障率很低，可连续稳定运行。采用跳汰机除石后，设备磨损显著降低，较原除石设备相比，每年可节约备件费用117万元以上；并且降低了员工劳动强度，为有效降低淀粉灰分含量奠定了基础。 此项技术，可在玉米加工产业中的推广应用，将为玉米加工企业节约数额可观的制造成本。,五、跳汰机除砂系统使用情况结论,坚持技术创新节约运营成本 提供优质服务 实现企业梦想吉林华电机械设备有限公司电话：1369406411113844523734联系人：李经理,结语,
