1、改善提案 活動 展 開 重 點 說 明,報告者：張圭華 作成：總經理室 報告日期：93年07月02日,VAVE 防呆防誤,議程表,目的,透過改善提案活動，將過剩的品質、設計、規格、材料等經過驗證后，變更規範，使之符合需求，穩定產品品質、增進工作效率、降低成本，提升競爭力。,提案要領,生產現場材料 機械 工具、器具、用品 設計 配置 作業區域 安全,事務方面可不可以不做 可否變更順序 如何想出好點子,提案流程,評分標準,評分與得點標準,獎勵等級及核發權限,績優個人及團體獎,案例一(用料低減),案例二(設計變更),一、改善項目：PS MN106205加油頸保護托架降低成本 二、問題點：1.原設計無
2、重大管制重點，且銅焊之成本較高。2.BRKT1與BRKT2為CO2焊接，BRKT3為銅焊，造成無法同工程作業。 三、改善方法：向CMC提出設變改為CO2焊接。 四、提昇效益：1.銅焊：0.18元/mm 圖面規格 20mm*2*0.18=7.2元/mm CO2：0.06元/mm 20mm*2*0.06=2.4元/mm 此焊接工程可節省之費用為 7.2-2.4=4.8元2.減少一組熔具及一人作業。3.CO2焊接較銅焊作業速度快，不需另購 設備且提昇產能。,單月費用節省分析表,案例三(工法變更),一、改善項目：DZL CW750646鎖釦熔具改善 二、問題點：釦鉤定位固定式CLAMP夾持 再TRY數
3、次後釦鉤位置不穩定。 三、改善方法：將釦鉤固定改為氣壓活動式，可固定前後左右確保釦鉤之位置。 四、提升效益：確保穩定度，降低不良修整、報廢之成本。 單月費用可節省：29.16元/分 X 200台/月=5832 元,改善前 釦鉤定位固定式CLAMP夾持,改善後 整體熔具仕樣,案例四(流程改善),一、改善項目：MR313591/2下前柱流程改善 二、問題點：1.作業流程長，費時費力。2.作業手順較差易疏忽，半成品恐流出。 三、改善方法：作業流程變更。 四、提升效益：1.使流程一流化作業很順暢。2.距離縮短，節省作業時間3.不遺漏每一流程，品質有保障。4.每支可節省1.5秒鐘，約0.12元。5.預估
4、效益：0.12元/件 * 70000台/年=8400元/年,改善前,改善後,S215,S217,S218,出,MR313591X (1/4#4/4#),MR313592X (1/2#2/2#),入,S105,S105,S215,MR313591X (1/4#4/4#),S218,S217,MR313592X (1/2#2/2#),入,出,案例五 (流程改善),改善前,改善後,一、改善項目：40510-KE2-0000/40520-KG7-9800流程改善效率提昇 二、問題點： 1.生產流程跨越熔接.熔壓兩單位2.整平效率低約100EA/小時.作業人員易疲勞 三、改善方法：製作整平簡易模具 四、
5、提昇效益：1.生產由跨越兩單位縮短為一個流2.小時產能由原來100EA/小時提昇至250EA/小時3.降低作業者疲勞提高作業士氣,活動效益(93年15月),92年 V.S. 93年每月“件數“比較,活動效益(93年15月),92年 V.S. 93年每月“點數”比較,活動效益(93年15月),93年每月效益推移圖,結語,一、有鑑於車輛產業面對國際化競爭趨勢，惟有不斷的強化體質，提昇效率、降低成本，才能夠滿足顧客，並確保公司之永續經營。 二、而VA/VE活動，正是達成上述目標之最直接有效的方法，特別是經由改善提案活動，每位同仁更可專注於工作領域，養成專業能力。 三、尤其面對現況原材料大幅漲價，公司正承受極大的成本壓力，因此VA/VE活動之積極展開強化經營體質，更是刻不容緩。,
