1、手工电弧焊作业指导书目 录1. 目的和范围2. 引用标准3. 对焊工要求4. 焊接材料5. 焊接设备6. 焊接准备7. 装配点焊8. 焊接9. 焊接检验10. 焊接缺陷的返修11. 焊接质量检查记录12. 施工人员职责1.目的和范围：1.1.手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简单，焊接工艺成熟，焊接过程不受位置、空间影响而延用至今，在高空或窄小的空间和格状容器内，手工电弧焊更能显示出方便灵活性，其它焊接方法无法与之相比。为了提高手工电弧焊焊接质量，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程规范化、程序化。1. 2 本指导书适用于碳钢、低合金钢制闸门、拦污栅、压力钢管等，
2、水工金属结构产品手工电弧焊接工作。2.引用标准2. 1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示法2. 3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本 形式与尺寸2.4 GB5118-85 低合金钢焊条2. 5 GB5117-85 碳钢焊条 2.6 GB983-85 不锈钢焊条2. 7 GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 9 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.10 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 11 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.12 GB108
3、54-89 钢结构焊缝外形尺寸2.1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3 DL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.4 DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2.5 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.6 SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3.焊工：3.1 凡参加水工金属结构、类焊缝焊接的焊工必须按 SL53-92水工金属结构焊工考试规则或锅炉压力容器焊工考试规则考试合格。3.2 凡参加水工金属结构类焊缝焊接工作的焊工应是能保证焊缝外观质量的熟练焊工。3.3 焊工施焊前
4、应认真阅读焊接工艺文件及图纸、技术文件并施焊中应严格执行焊接工艺。3.4 焊工领用焊接材料时必须核对牌号并装入焊条保温筒。4.焊接材料4.1 焊接材料综合考虑以下因素进行选择：4.1.1 按照母材化学成份进行选择。4.1.2 根据母材的机械性能进行选择。4.1.3 根据母材的焊接性能进行选择。4.1.4 根据焊接结构特点及使用条件进行选择。4.1.5 根据焊接电源的种类进行选择。4.2 焊接材料应有质量保证书并符合相应的国家标准，且应按 GB1225-76 进行验收或复验。4.3 焊接材料的保管、存放、干燥、应遵循“焊接材料保管及烘焙制度” 。不得任意存放或使用未经烘焙的焊接材料。 4. 4
5、产品焊接必须使用图纸或工艺文件指定的焊接材料，不得私自更换焊条牌号或规格。5. 焊接设备5.1 对弧焊电源要求5. 1.1 手工电弧焊焊接电源的外特性必须是陡降的外特性表：4.1 手工焊常用钢号推荐选用的焊接材料手 弧 焊焊 条钢 号型 号对应牌号示例Q235-A.F(A3F、AY3F)Q235-A(A3、AY3).10.20F4303 J442 E4316 J42620R . 20HP. 20gE4315 J427E4303 J42225E5003 J502E5003 J502E5016 J50616Mn16MnR16MnRG E5015 J50716MnDR E5016-G J506RH
6、16MnD E5015-G J507RH 15MnV E5003 J502 E5016 J506E5015 J50715MnVR15MnVRCE5515-G J557E5015 J50720MnMoE5515-G J557E6016-D1 J60615MnVNRE6015-D1 J6075.1.2 手工电弧焊焊接电源不仅可以进行调节，且应有一定的调节范围5. 1.3 手工电弧焊焊接电源应满足电弧变化而保持稳定的电弧燃烧5.2 手工电弧焊电源选择5. 2.1 根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类别。5.2.2 交流电源，用于焊接普通碳素钢及次要钢结构，其焊条为酸性焊条。5.2.
7、3 直流电源，用于焊接低合金结构钢或重要钢结构，其焊条为碱性焊条。6.焊接准备6.1 焊接前焊工应熟练焊接工艺文件，了解焊接工艺规程中产品材质、焊条牌号、焊接层数、焊接方向及焊接热处理等要求。6.2 焊接前焊工应对零件加工及装配质量，点固焊缝质量进行检查，如遇影响焊接质量的重大问题、由检查人员作出记录，并汇同工艺部门共同研究处理方案，在确认对焊接质量无影响时，方可施焊。6.3、类焊接接头的坡口。一般应采用机械加工方法制备，当采用气割或电弧气割等加工方法时，应用砂轮机对坡口进行修整、保证坡口尺寸和表面平整。6.4 焊前应清除焊接坡口上的油污水份、铁锈及氧化皮等污物；焊接不锈钢或要求工件表面保持光
8、洁的工件时，为防止飞溅物损伤，可在焊接接头的两侧，工件表面上涂白垩粉或盖上石棉布。6.5 对重要的钢结构或首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接工艺或焊接方法时必须在施焊前进行焊接工艺，试验和评定。7.装配点焊7.1 装配点焊时，应使用与产品焊接时相同牌号的焊条。并应遵守相同的焊接工艺条件（如焊条干燥、工件预热等） 、类焊缝，必须由合格焊工点焊。7.2 点焊段应有一定强度、焊段厚度不应超过正当焊缝厚度的二分之一，一般厚46mm，长 5080mm，对于冬季施焊的低合金钢焊缝、焊点厚度可以适当加厚，加长，焊缝、点焊间距 400500mm，焊缝两端头引弧熄弧点均在距端头 15 至 30mm 处。7
9、.3 点焊焊缝应保证母材两侧良好熔合，不得有夹渣、裂缝等缺陷。7.4 点焊时，严禁在母材上引弧熄弧。8.焊接8.1 闸门、门槽埋件整体焊接应按工艺文件规定的焊接工艺规程执行并应遵守下列技术规定。8.1.1 焊接应使用工艺文件指定的并经干燥室烘干处理的焊条，焊工不得随意改变焊条牌号。焊条应存在保温筒内随用随取。8.1.2 焊接前应首先复查组装质量和点焊质量，如不符合要求，应处理后方能焊接。8.1.3 坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为 6mm，后继各层焊道允许最大厚度为：平焊3mm，立、横、仰焊 4mm。8.1.4 多层焊时，每焊一道后应仔细清理焊缝表面，清除焊接缺陷，每层焊道接头应错开30mm 以
10、上，焊接接头应平缓过渡。8.1.5 焊缝长度大于 500mm 时，应尽量用分段，倒退或跳焊方式焊接。8.1.6 焊接中如发现缺陷（如气孔、裂纹等）应停止焊接，在缺陷清除后，方可继续施焊。8.2 大型薄板结构焊接应在装配位置焊接，并采用偶数焊工，由中心向外围对称焊，所有焊工同时开焊，焊接规范应尽量一致。8.3 厚板、大钢度结构焊接，每条焊缝应连续焊成，不宜中断，冬季施焊时，应进行预热，并控制层间温度。8.4 双面焊或反面封底焊缝，先焊接面焊后应清铲焊根，铲除焊瘤、熔渣、氧化物和未焊透然后再焊另一面。8.5 低合金钢重要结构焊接采用碱性焊条时，应遵守下列原则：8.5.1 必须短弧操作，弧长一般控制
11、在焊条直径的 0.5 至 0.8 倍之间。8.5.2 运条角度应垂直坡口平面，加大坡口两侧停留时间，以保证良好熔合。8.5.3 引弧时，不得拉长电弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂缝。8.5.4 焊条在焊接方向上与钢板夹角应在 600800 之间，焊接过程不得随意跳弧。8.6 中厚板焊接，为改善焊缝塑性，每层焊道厚度以 35mm 为宜。8.7 低合金钢大厚度板焊应采用多层多道焊，焊条不得摆动。8.8 当焊缝坡口间隙过大时，应进行堆焊，修磨后方可焊接，任何焊缝均不可填充异物。8.9 焊缝出现裂纹时，不得随便处理，必须通知焊接责任工程师，确定方案后方可处理。8.10 要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取
12、措施，使焊缝金属与母材平缓过渡。8.11 焊缝端头堆焊长肉的高度不得大于板厚的二分之一。8.12 焊接场所应避免风雨等直接侵袭、焊接碳钢时，如果环境温度低于-100，焊接低合金钢当环境温度低于 00 时，应考虑采取预热措施或适当扩大预热范围。9.焊接检验：9.1 焊接结束后，焊工必须清除焊渣进行自检，并进行复修，.类焊缝在焊缝两端，距焊缝中心 50mm 处打上焊工代号。9.2 焊缝尺寸和焊缝外观质量检查，如图纸无明确规定应符合 DL/T5018-94 及 DL5017-93规范中有关规定。9.3 T 型接头设计要求焊透时，如图纸无明确要求，焊缝外形尺寸符合图纸要求。10.焊接缺陷的返修：10.
13、1 焊缝发现不允许的外观缺陷和内部缺陷时，应按原焊接工艺进行返修处理。10.2 焊缝缺陷的返修，应采用机械方法或电弧气刨进行，不得使用电焊切割和气割。10.3.类焊缝的返修次数不得超过两次。超过两次处理应制定出可靠返修工艺，并经焊接责任工程师批准方可进行，处理部分作出记录。10. 4 要求焊后热处理的产品，焊缝缺陷应在热处理前返修，如在热处理后返修，返修后应按原方案重作热处理。11.焊接质量检查记录（见表 J2-17）12. 施工人员职责12.1 班组长：负责本班组制造、安装施工组织和与其他工种的施工协调。组织施工质量自检并对本班组的施工质量和安全负责。12.2 电焊工：负责施工中的电焊和切割等工作。对自己的工作质量负责。12.3 技术人员：负责施工前的技术交底，解决施工中的技术问题，对施工工艺技术负责。协助质检员作好施工质量检验工作。12.4 维护电工：负责施工电源、照明、电动设备和工具接线等，满足施工需要。12.5 起重工：负责施工中零部件和设备的吊装运输及装卸，配合安装工进行安装调整和脚手架搭设、拆除等工作。确保施工安全。
