1、提高预埋螺栓一次验收合格率,800kV江门换流站工程土建QC小组,贵州送变电工程公司,1.小组简介,小组基本情况,小组成员简介,1.小组简介,提高换流变轨道预埋 螺栓一次验收合格率,2.选题理由,注：L6为预埋螺栓长度,3.现状调查,小组在施工队自检时，对第一批预埋螺栓一次验收合格率进行了样本取样，样本量共计1460根，合格率为91.3%。为进一步确定一次验收不合格的主要症结，我们对不合格项目分布情况做了具体的统计，结果如下：,由以上统计情况可知，影响预埋螺栓合格率的主要症结在于各组螺栓中心之间的相对位移偏差超标。,3.现状调查,4.设定目标,由于各组螺栓中心之间的相对位移偏差在不合格原因所占
2、的比例最大，如果我们将各组螺栓中心之间的相对位移偏差问题解决80%，那么 质量合格率=91.3%+（1-91.3%）81.1%55%=95.2%,各组螺栓相对偏差超标,5.原因分析,人,料,法,环,工人未认真按工艺要求操作,技术交底不到位,调校不到位,定位板造成偏移,定位板预留孔轴线偏差,定位板自身弯曲,高温造成测量误差,高温造成的仪器误差,控制点闭合误差较大,螺栓固定强度不够,施工过程中轴线定位偏差,测量人员不同产生误差,轴线定位偏差原因分析,5.原因分析,轴线定位偏差末端因素表,从要因确认表中可以看出，影响预埋螺栓精度的主要症结为：调校次数不够、施工过程中轴线定位偏差、螺栓固定强度不够。,
3、6.要因确认,7.制定对策,实施一：由李金泽负责螺栓定位的三次检查，发现有不合格者立即进行调校，直至完全符合安装要求。 验证结果：在检查过程中，发现个别螺栓因工人踩踏，自身加固等原因产生轴线位移，经调校后达到规范精度要求。 实施二：由胡习文固定负责测设工作，在两端分别施测一个控制点，用200*200mm砼方柱浇筑，方柱顶标高高出预埋件顶标高3cm，待方柱成型后，再用全站仪复核，精确定位轴线控制点，打入水泥钢钉，准确定位轴线位置。在预埋螺栓施工过程中，每条轴线均采用经纬仪准确定位，测设人员随时校正，有效的保证轴线的准确性。 验证结果：在施工过程中用全站仪对各轴线控制点进行闭合，误差不超过1mm，
4、符合精度要求。经纬仪定位轴线用全站仪复测，误差为1mm。,8. 对策实施,实施三：由罗镇寰负责监督实施螺栓的焊接锚固，焊接时将螺栓从基础底部进行固定，焊成钢筋笼的形式，在焊接固定时必须用仪器进行同步检测，从而避免因施工扰动造成的螺栓偏位。 验证结果：在模板验收时，螺栓一次合格率达到95.5%，达到预期效果。,8. 对策实施,9. 效果检查,（1）实现课题目标 经过以上对策的实施后，我们QC小组对预埋螺栓的合格率进行了统计，一次验收合格率达到95.5%，目标达到，活动效果图如下：,（2）经济效益 按照优化方案进行施工后直接经济效益主要体现在用工量的减少上，具体用工对比如下：,9. 效果检查,9.
5、 效果检查,（3）课题效果得到相关职能部门一致认可 搬运轨道基础成为本工程一大亮点。QC小组的活动能力得到了业主、设计及监理的肯定，公司在预埋螺栓施工精度控制方面迈上了新的台阶。,10. 制定巩固措施,为进一步保持并巩固这项研究成果，我们采取了以下措施： （1）制定出预埋螺栓专项施工方案，入选公司施工工艺汇编。 （2）将本次活动开展情况的记录资料进行汇总整理并存档。 （3）在二次验收过程中对一次验收不合格项目进行重点把控。 （4）持续使用PDCA法对该项成果进行提升，以达到无论何种情况，预埋螺栓的精度都能有所保证。,（1）总结通过本次活动的研究和学习，使各小组成员的质量意识、个人能力、管理水平及责任心等各方面都得到了很大程度的提高，为以后解决各类质量难题打下了艰实的基础。并且小组成员各方面综合素质也有了质的提高，详细情况见以下图表：,注：各项满分为一百分,11. 总结和下一步打算,综合素质评价表,11. 总结和下一步打算,综合素质评价雷达图,（2）下一步打算通过此次活动的成功，小组成员工作热情高涨，今后将根据工程实际继续开展QC活动，争取开展更多类型的QC项目。,发布完毕 谢谢大家！,
