1、技师专业论文浅谈活塞式灌装机常见故障及处理方法姓 名：唐 建 华身份证号：330126197409010018申报工种：维修电工鉴定等级：技 师工作单位: 浙江新安化工集团股份有限公司培训单位：建德市工业技术学校鉴定单位：建德市职业技能鉴定中心二 00 九年九月十一日摘要 ：本文论述 DGP 系列活塞式灌装机的定量灌装中，对灌装程中易产生的故过障进行分析，根据平时操作人员的反馈和本人在日常维护工作经验，谈谈这些故障的具体解决方法。关键词 ：活塞式灌装机，故障原因、解决方法、日常维护。随着电气自动化的发展，不断的需要把一些先进的控制技术应用到包装设备中，这也同时需要我们不断的去学习先进的控制技术
2、，把先进的电气控制技术提高一个层次，使包装设备的使用和操作更稳定、可靠、方便。活塞式灌装机采用可编程控制器（plc）进行控制，触摸屏操作。具有工作稳定可靠、操作简便，生产效率高、灌装计量准确度高，适用范围广等特点，是食品、医疗及精细化工等行业的理想包装机械，就此我仅对活塞式灌装机试作如下分析。一 浅谈灌装机的工艺结构组成和包装原理活塞式灌装机可以用于各种不含气液体，半流体的定量灌装，自动完成计数进瓶、定量灌装、输送出瓶一系列操作。工艺结构组成：1.本机主要由电控系统、输送装置、光电检测、进料装置、料箱、液体控制装置、灌装装置、升降装置、下料装置、卡瓶装置、拦瓶装置传动系统等部分组成。2.电器控
3、制部分则由 PLC 可编程电脑程序控制器、变频调速器组成，集成度高，控制能力强，运行可靠。第 1 页共 6 页应用触摸屏技术，使机器的操作更可靠、方便，人机界面更加友好。光电传感器、编码器等采用的都是先进的传感元件，使机器的机电一体得到了完美的表现。包装原理：1.充填过程 输送装置将排列在进瓶端的空瓶输送到灌装工位，进瓶检测光电计数满后，挡瓶装置挡瓶，卡瓶装置卡住瓶颈定位，下潜气缸拉动下料嘴下潜，当下料嘴下潜到最底点后下料嘴定量充填物料，下料嘴上升，卡瓶装置释放瓶颈，挡瓶装置释放，输送装置将满瓶输出，出瓶检测光电计数满后进入下一循环，至此充填完成。2.灌装定量过程 传动系统驱动灌装装置的活塞向
4、下运动，并将储料箱中的物料吸入计量缸中，此时灌装控制阀旋转，关闭进料通道并打开出料通道，同时堵漏控制阀打开，接着传动系统反向驱动灌装装置的活塞向上运行，并将计量缸中的物料注入出料管，通过下料嘴充填到容器中。二谈灌装机试包装运行1.将储料箱进液管接通物料输送管、储料箱进料管前应加装截止阀和过滤器。2.打开截止阀给储料箱进料，打开所有手动控制阀，使储料箱中的物料进入计量缸中。3.在机器输送装置进瓶端有序排列待包容器，根据其直径调整栏杆的宽度一般比其直径宽 510mm。第 2 页共 6 页4.根据容器的高度调整瓶颈挡板、卡瓶装置和下料嘴的高度，瓶颈挡板、卡瓶装置的卡板与瓶颈平齐，下料嘴 在上升到最高
5、位置后高出接漏槽约 10mm 为佳，接漏槽高出瓶口的 10mm 为佳，下料嘴对准容器注入口中心，调整可由升降装置上的手轮实现。5.调整进出瓶检测光电的位置，使光电距离瓶颈须 10mm 左右。调节光电的灵敏度，以每经过一个样品则传感信号灯亮一次为准。6.在灌装区域排放与灌装头数相一致的容器，进入触摸屏中的“手动调整”页面。改变进出瓶挡刀和瓶颈卡口的状态，将出瓶挡刀和瓶颈卡口准确定位。即瓶颈卡口卡住瓶颈时，下料嘴正好对准瓶口中心。7.进入触摸屏中的“计量调整”页面，输入整体计量。8.调整妥当后，关闭安全门，进入触摸屏中的“控制平台”页面，点击“灌装停止” ，启动灌装程序，灌装机将进入自动包装状态。
6、三通过对活塞式灌装机工艺结构组成和包装原理的了解，并针对生产过程中操作人员反馈的问题和本人日常维护工作中出现的问题进行归纳，主要有以下几种故障现象：1.机器不能启动 “急停”按钮被按下；电阀未打开；气源气压不足；灌装头未复位；机器处于手动状态；灌装下限保护光电位置有误。其主要原因是灌装下限保护光电位置由于设备长期运行振动，导致光电传感器的紧固螺母松动，造成光电位置发生移位，以致光电传感器不动作。灌装下限保护光电的作用是检测到灌装机升降装置的第 3 页共 6 页灌装升降横梁，通过光电传感器把信号传给 PLC,再由 PLC 执行程序给灌装机升降装置的控制回路一个信号，促使电机正常运转，以致整套设备
7、可以自动运行。假如灌装下限保护光电不能检测到横梁，就没有信号输入到 PLC,最终升降装置的电机不能运转，导致机器不能启动。2.下料嘴不充填 灌装头被关闭；灌装电磁阀损坏；灌装控制阀损坏；堵漏控制阀未打开；进瓶数量不足。日常维修中主要原因进瓶数量不足，出现漏瓶现象。瓶子经运输机进入灌装机，灌装机有两个光电计数监视，其中前光电对进瓶检测光电的工作状态进行监视，当进瓶检测光电检测到一只瓶子时，此处数值将增加一个数，当满设定数后将自动清零，并将信号传给 PLC,再由 PLC 执行程序给灌装机液体控制装置和下料装置，使液体自动灌入瓶中，从而使下一轮瓶子进入灌装机等待灌装。假如瓶子未满或光电检测未满数或运
8、输机速度过快，就没有信号反馈到 PLC, PLC 程序执行不了，没有信号反馈到灌装电磁阀和控制阀，导致灌装机下料嘴部下料。总之为提高包装设备自动化程度，使包装设备使用和操作更稳定、方便、可靠，充分发挥设备生产效率高、灌装计量准确度高等优点，就必须解决前面叙述的故障问题，现具体解决方法如下：1.机器不能启动 复位“急停”按钮；打开电气箱中电阀；检查气源；复位灌装头；转换成自动状态。针对主要原因采取的将光电第 4 页共 6 页位置调整到位，用双螺母进行紧固，并在支架上焊一夹子夹紧光电传感器，以固定光电传感器，防止光电传感器移位，使其能灵敏检测到灌装升降横梁。2.下料嘴不充填 打开触摸屏中的灌装头；
9、更换灌装电磁阀；更换灌装控制阀；修复或更换堵漏控制阀。针对主要原因采取的解决方法是补足瓶子，调整光电传感器角度，并利用变频器对运输机进行调速，以控制瓶子运输速度，使其能灵敏检测到瓶子。四浅谈灌装机的维护与润滑维护：1.根据用户所包装产品的性质定期对机器进行清洁。2.上班时应打开储料箱前的截止阀，下班时应关闭料箱前的截止阀。3.瓶子规格尺寸应统一，不得有不合規格和质量不合格的瓶子混装。4.开机时应先打开气源，待气压达到 0.6MPa 时方可接通5.料箱长时间不用时须放净液料，清洗保养。6.在输进过程中，应用一定的挤进压力，切勿断续进机，倒瓶进机等不规范操作。润滑：1.灌装机需润滑的点有灌装头升降
10、导柱、传动装置的传动丝杆、灌装横梁升降导柱，每一个星期喷油一次。2.减速箱每年换油一次。第 5 页共 6 页通过以上对灌装机常见故障进行了分析，以及采取了一些有效措施，进行解决。近年来，我厂采用活塞式灌装机进行包装灌装生产，通过平时操作过程问题的反馈和与生产厂家之间的沟通，及时对灌装机工艺组成和部分元件器零件进行改进和更换，使灌装机能充分发挥工作稳定可靠，操作简便，生产效率高，灌装计量准确度高等特点，使之真正成为食品、医药以及精细化工等行业的理想包装机械。本文谈的这些问题是自己在工作中的粗浅认识和体会，不妥之处请指正。参考文献 1 。 跟我学 PLC 编程周云水编著 2009 年 8 月第一版中国电力出版社出版2 。 变频器可编程序控制器及触摸屏综合应用技术岳庆来主编 2006 年 4 月出版 机械工业出版社3 。 传感器技术及其应用陈黎明主编 2009 年 6 月第一版机械工业出版社第 6 页共 6 页
