1、1576 碾压混凝土6.1 碾压混凝土拌和物工作度（VC 值）试验6.1.1 目的及适用范围用于实验室及现场测定碾压混凝土拌和物的工作度（VC 值） ，为配合比设计及施工质量控制提供依据。本方法适用于 VC 值为 5s25s 的碾压混凝土拌和物。6.1.2 仪器设备1 维勃稠度仪，见图 3.3.2，测定碾压混凝土拌和物工作度（VC 值）时，不使用坍落度筒，滑动圆盘上再加两块配重砝码；2 捣棒：直径 16mm，长 650mm，一端为弹头形金属棒；3 筛子：孔径 40mm；4 配重砝码：7.5kg0.05kg 两块；5 其他：秒表等。6.1.3 试验步骤1 试验前将容量筒、压板等擦净润湿。2 将拌
2、和物筛去大于 40mm 粒径的石料，拌和均匀，摊平。用四分法将拌和物分成四份。取其对角线方向的两份，分两层装入容量筒，下层应超过半筒，上层装至与筒口齐平。每装一层用捣棒从容量筒周边开始向中心螺旋形均匀插捣 25 次。插捣深度：底层穿透该层，上层插入下层表面以下1020mm。上层插捣完毕后将表面整平。3 将装料的容量筒固定于振动台上。把透明塑料压板、砝码滑杆及配重砝码加到拌和物表面（总质量 17.75kg)。松动滑杆紧固螺栓，开动振动台同时计时。记下从振动开始到圆压板周边全部出现水泥浆所需的时间（读数精确到 0.5s） 。4 工作度试验应在拌和物拌和完毕 20min 内做完。未进行试验的拌和物应
3、用塑料薄膜或湿麻袋遮盖以免水分蒸发。试验进行两次。6.1.4 试验结果处理以两次测值的平均值（精确到 0.5s）作为拌和物的工作度（即 VC 值） 。当混凝土拌和物的 VC值处于 5s15s、16s25s 范围内，两次测试结果分别不得超过 3s、5s，否则试验应重做。6.2 碾压混凝土拌和物表观密度测定6.2.1 目的及适用范围测定碾压混凝土拌和物单位体积的质量，为配合比设计计算材料用量提供依据，校核设计表观158密度：当已知所用材料表观密度时，还可以计算出拌和物的近似含气量。在获得现场实测表观密度的基础上，可用以计算相对密实度。6.2.2 仪器设备1 容量筒：金属制圆筒，筒壁应具有足够的刚度
4、，使之不易变形，规格见表 2.22.2。2 振动台：振动频率 50Hz3Hz，振幅 0.5mm0.1mm，承载能力不小于 200kg，能在接通电源后 4s 内达到正常工作状态，附有固定容量筒的装置。3 筛子：方孔筛孔径 80mm、40mm 各一个。4 其他：弹头捣棒、磅秤（称量 100kg，感量 50g） 、玻璃板（尺寸稍大于容量筒筒口，厚5mm） 、金属直尺、容量筒套模（内径与容量筒内径同，高 150mm,能固定于容量筒上） 、压板（直径比容量筒内径小 5mm,厚 5mm10mm，压板中心附有长 400mm、直径 10mm20mm 的垂直圆杆） 、压重块（连同压板一起的总质量按压强 4.9k
5、Pa 计算） 。6.2.3 试验步骤1 根据拌和物中最大骨料粒径选定相应的容量筒，测定容量筒容积 V。2 拌制碾压混凝土拌和物。3 擦净容量筒，称质量 G1。4 把容量筒固定于振动台上，加上套模，把拌和物装入容量筒。分层装料，每层装料厚度不大于 20cm（上层应装至高出容量筒顶面约 5cm） 。按每 100cm2插捣 12 次进行分层插捣。放上相应质量的压重块。分层振动。下层振动时间等于该拌和物 2VC 值，顶层振动时间为该拌和物 2VC 值3VC值，以拌和物振动液化表面泛浆为准。5 取下套模及压重块，沿筒口刮除多余的拌和物，用抹刀及玻璃板抹平表面。将容量筒外部擦净，称质量 G2。试验进行两次
6、。6.2.4 试验结果处理1 按公式（6.2.4-1）计算碾压混凝土拌和物的表观密度（准确至 1kg/m3）（6.2.4-1）102VGb式中 b碾压混凝土拌和物的表观密度，kg/m 3；G1容量筒质量，kg；G2试样与容量筒质量，kg；V容量筒的容积，L。以两次测值的平均值作为试验结果，当两次测值相差超过 20kg/m3时，试验应重做。2 按公式（6.2.4-2） 、公式（6.2.4-3）计算拌和物的近似含气量（6.2.4-2）100baV159（6.2.4-3）wgsfcsfcGG0式中 V a碾压混凝土拌和物的含气量，%； 0拌和物不含气时的表观密度，kg/m 3； b拌和物的实测表观密
7、度，kg/m 3；Gc、G f、G s、G g、G w 分别为每立方米拌和物中水泥、粉煤灰、砂、石及水的质量，kg； c、 f、 s、 、 w 分别为水泥、粉煤灰、砂、石及水的密度或表观密度，kg/m 3。6.3 碾压混凝土拌和物含气量试验6.3.1 目的及适用范围测定碾压混凝土拌和物的含气量，选定或检验引气剂掺入量，以便控制碾压混凝土质量。本方法适用于含气量不大于 7%的碾压混凝土拌和物。6.3.2 仪器设备1 维勃稠度仪的振动台。2 混凝土含气量测定仪。3 套模：套模内径与含气量测定仪量钵内径相同，高度 60mm。4 含气量测定仪与振动台固定的卡具。5 压重块及导杆（总质量 15kg） 。
8、6 其他：磅秤（称量 50kg，感量 50g） 、玻璃板（250mm250mm、厚 5mm） 、捣棒、秒表、抹刀、打气筒、漏斗等。6.3.3 试验步骤1 含气量测定仪率定试验前应对含气量测定仪进行率定，率定方法按该仪器使用说明书规定方法进行。注：在仪器使用有效期内不必进行率定。2 碾压混凝土拌和物含气量的测定1）取拌和物约 15L，用湿筛法筛除大于 40mm 粒径的石料，拌和均匀，用磅秤称取质量为的试样bG（6.3.3-1）10VGb式中 碾压混凝土拌和物试样质量，kg；b160 拌和物（经过湿筛的）表观密度， kg/m3；b含气量测定仪量钵容积，L。0V2）把套模置于量钵上，将称取的试样（G
9、 b）分两层装入量钵内。每层高约 10cm，用捣棒从量钵周边开始向中心螺旋形均匀插捣 25 下，插捣上层时捣棒应插入下层 1cm2cm。3）将量钵置于固定卡具上，然后用螺杆和压板将量钵连同套模一并固定在振动台上，再将压重块和导杆轻轻置于套模内碾压混凝土表面上。4）开动振动台同时计时，振动时间按该拌和物的 2VC 值3VC 值控制，以表面泛浆为准。5）将量钵从振动台上取下，用抹刀将顶面大致抹平，擦净量钵上边缘，将钵盖盖上，旋紧紧固螺栓。6）按使用的含气量测定仪规定方法测定碾压混凝土含气量。3 测定骨料校正常数 K，K 随骨料种类不同而变化，除轻骨料外，满足水工混凝土用骨料，一般不考虑骨料校正常数
10、，可不进行此项测定。1）按公式（6.3.3-2）和公式（6.3.3-3）计算出装入量钵中的砂石质量（6.3.3-2）)1(031gGVss（6.3.3-3）)(3021s式中 G s1、G g1分别表示装入量钵中的砂、石质量，kg；Gs每立方米碾压混凝土用砂量，kg/m 3；V0量钵容积，L；G1、G 2、G 3分别为每立方米碾压混凝土中 5mm20mm，20mm40mm 及大于 40mm 的石料用量，kg； g大于 40mm 石料的表观密度，kg/m 3。由上面两式计算出的砂、石用量以饱和面干状态为准，实际用量还需根据砂石料的含水情况进行修正。按修正后的砂、石用量称取砂、石料。2）量钵中先盛
11、 1/3 高度的水，将称取的砂石料混合物逐步加入量钵中，不断搅拌以排气。每当骨料层厚增加 4.5cm 时，用捣棒捣 10 次。砂、石料全部加入水至满。盖上钵盖，扭紧紧固螺栓。3）同样按测定拌和物含气量的方法测定含气量，测得的含气量即为骨料校正常数 K。6.3.4 试验结果处理按公式（6.3.4）计算拌和物含气量161Vb=Vb1K （6.3.4）式中 Vb 拌和物的含量， %；Vb1 由含气量测定仪测得的含气量， %；K 骨料校正常数， %。以两次测值的平均值作为试验结果。若两次含气量测值相差大于 0.5%，应找出原因重做试验。6.4 碾压混凝土拌和物凝结时间试验（贯入阻力法）6.4.1 目的
12、及适用范围用于测定碾压混凝土拌和物的初凝和终凝时间。6.4.2 仪器设备1 高精度贯入阻力仪，额定荷载 1KN，精度1%，最小示值 0.1N。2 试模：边长 15cm 的立方体试模（要求不漏浆，试模内可加薄塑料袋） ，且附有套模。3 筛子；孔径 5mm 的方孔筛。4 振动台、秒表、抹刀、压重块等。6.4.3 试验步骤1 从碾压混凝土拌和物中筛取砂浆试样约 15L。2 通过套模将砂浆平均分装于 3 个边长 15cm 的立方体试模中（分两层装模，每层插捣 25 次） 。将试模固定于振动台上，砂浆表面加压重（按砂浆表面压强 2450Pa 计算） 。开启振动台使试样振动密实（施振时间等于该碾压混凝土拌
13、和物的 2VC 值） ，随后去掉压重块和套模，刮去试模表面多余砂浆，抹平表面。试模置于 203的环境中，用橡胶板或玻璃板遮盖。3 掺普通外加剂的在成型后 3h4h，掺缓凝剂的在成型后 4h6h 开始测定。试样在贯入阻力仪上用 20mm2截面积的测针测定贯入阻力，以后每小时（测试时间间隔可视初凝时间长短进行调整，但初凝前及初凝后宜分别有 5 次以上的测试数值）测定贯入阻力一次，以不在同一试模中的三个测点贯入阻力的平均值作为该时刻的贯入阻力值，直至砂浆试样的贯入阻力大于 28MPa 为止。4 测试时，按照先周边后中心的顺序进行，每次测点应避开前一次测孔，其净距不小于15mm。测点与试模间距离应不小
14、于 20mm。5 测试时将砂浆试模置于仪器座板上，然后使测针端部与砂浆表面接触，转动贯入阻力仪手柄，徐徐加压，经 10s 使测针贯入砂浆深度 25mm。按使用的贯入阻力仪规定方法，读取贯入压力值。将贯入压力值除以测针截面积即得贯入阻力值。每次测试完毕，应将测针上粘附的砂浆擦净。将试样移放于 203的环境中并用橡皮板或玻璃板遮盖。6.4.4 试验结果处理1 按公式（6.4.4）计算贯入阻力值：162（6.4.4）PRA式中 R贯入阻力值，MPa；P贯入深度达 25mm 时所需的净压力，N；A贯入仪试针的截面积，20mm 2。2 以贯入阻力为纵坐标，以砂浆拌和加水至测定贯入阻力时所经历的时间为横坐
15、标，将测试结果点绘于图上。根据测点的具体分布情况，在转折点处将测点划分为两组（测点划分合适与否，可用两直线的相关系数是否均为最大进行判断） 。用“最小二乘法”或“平均法”将两组测点分别用直线或直线方程表示，两直线的交点对应的时间即为碾压混凝土拌和物的初凝时间。3 从贯入阻力历时第二段直线上查得贯入阻力为 28MPa 对应的时间为该碾压混凝土拌和物的终凝时间。6.5 碾压混凝土立方体抗压强度试验6.5.1 目的及适用范围测定碾压混凝土立方体试件的抗压强度。6.5.2 仪器设备1 振实机具振动频率 50Hz3Hz、振幅 0.5mm0.1mm 的振动台(附有固定试模的装置 )或振动成型器，振动成型器
16、见图 6.5.2，质量 35kg5kg，频率 50Hz3Hz，振幅 3mm0.2mm。附有可拆卸的试模压板（压板应具有一定的刚度，其边长或直径比试模尺寸约小 5mm） 。2 试模：规格视骨料最大粒径按表 6.5.2 确定。1扶手；2振捣器；3弹簧；4底板； 12345671635螺栓；6套管；7成型压板图 6.5.2 振动成型器表 6.5.2 石料粒径与试模规格表 单位：mm骨料最大粒径 试模规格40 15015015080 3003003003 成型套模：套模的内轮廓尺寸与试模相同，高度 50mm，不易变形并能固定于试模上。4 成型压重块及承压板：形状与试件表面形状一致，尺寸略小于试件表面尺
17、寸。根据不同试模尺寸，将压重块和承压板的质量调整至碾压混凝土试件表面压强为 4.9kPa。5 试验机、养护室及其他工具要求与“混凝土立方体抗压强度试验”相同。6.5.3 试验步骤和结果处理。1 拌制碾压混凝土拌和物。2 按下列步骤成型试件：1）将试模擦净，拼装好，模内涂一薄层矿物油。2）若碾压混凝土拌和物中石料最大粒径超过表 6.5.2 的规定，则用湿筛法筛除过大粒径石料。3）将碾压混凝土拌和物拌均匀后分二层装入试模。插捣次数对边长 150mm、300mm 的试模分别为 25 次和 40 次，插捣时从试模周边开始，螺旋形进行。插捣上层时捣棒应插入下层1cm2cm，每层插捣完毕后用平刀顺模边插一
18、遍。将模内拌和物表面整平。4）用振动台成型时，试模应固定于振动台上，加上套模，放上承压板及压重块（按压强为4.9kPa 计算出压重块的总质量） 。由人工扶正压重块或用导向杆导向。用振动成型器成型时，将装有压板（形状与试件表面形状相同）的振动器垂直置于试模内的拌和物表面，用手扶正，不要人为加压或提起。5）试 件 高 度 为 150mm 时 ， 一 次 加 压 振 动 成 型 ， 振 动 时 间 为 2VC 值 3VC 值 。 试 件 高 度 为 300mm 时 ，分 二 次 加 压 振 动 成 型 。 振 动 时 间 ， 底 层 为 拌 和 物 的 2VC 值 ， 上 层 为 拌 和 物 2VC
19、 值 3VC 值 ， 以表 面 泛 浆 为 准 。6）试件成型后马上进行抹面，要求沿模口抹平。3 成型后的带模试件宜用塑料布遮盖，并移至养护室养护 24h48h 后拆模、编号。拆模后的试件仍放于养护室中养护，直至试验龄期。4 抗压强度试验步骤和结果处理按 4.2“混凝土立方体抗压强度试验”的方法进行。6.6 碾压混凝土表观密度测定1646.6.1 目的及适用范围测定碾压混凝土单位体积的质量，为坝体稳定设计和评定施工碾压密实性提供依据。6.6.2 仪器设备碾压混凝土表观密度试件成型所需设备与 6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”相同，称量设备等与 6.2“碾压混凝土拌和物表观密度测定”相同。6
20、.6.3 试验步骤1 拌制碾压混凝土2 按 6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”的有关规定成型碾压混凝土试件。3 用抹刀抹平试件并编号，送至养护间养护 3d 后拆模，量测试件尺寸（准确至 0.1mm） ，称质量（准确至 0.05kg） 。6.6.4 试验结果处理表观密度按公式（6.6.4）计算（准确至 0.1kg/m3） = （6.6.4）10VG式中 碾压混凝土表观密度，kg/m 3；G碾压混凝土质量，kg；V0试件体积，L。以三个试件的平均值作为试验结果。6.7 碾压混凝土劈裂抗拉强度试验6.7.1 目的及适用范围测定碾压混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度。6.7.2 仪器设备与 4.3“混
21、凝土劈裂抗拉强度试验”所用的仪器设备相同。6.7.3 试验步骤和结果处理1 拌制碾压混凝土拌和物，并按 6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”的有关规定制作、养护试件。2 其余试验步骤和结果处理按 4.3“混凝土劈裂抗拉强度试验”的方法进行。6.8 碾压混凝土轴向拉伸试验6.8.1 目的及适用范围测定碾压混凝土的轴向抗拉强度，拉伸断裂时的拉伸应变能力（或称极限拉伸值） ，以及抗拉弹165性模量。6.8.2 仪器设备与 4.5“混凝土轴向拉伸试验”所用的仪器设备相同6.8.3 试验步骤和结果处理1 拌制碾压混凝土拌和物，按 6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”的有关规定制作试件。拌和物最大骨料
22、粒径超过 30mm 时，用 30mm 方孔筛湿筛。以 4 个试件为一组。2 其余试验步骤和结果处理按 4.5“混凝土轴向拉伸试验”的方法进行。6.9 碾压混凝土弯曲试验6.9.1 目的及适用范围用筒支梁三分点加荷法测定碾压混凝土的弯曲抗拉强度，亦可同时测定弯曲拉伸应变能力以及抗弯弹性模量。6.9.2 仪器设备与 4.6“混凝土弯曲试验”所用的仪器设备相同。6.9.3 试验步骤和结果处理1 拌制碾压混凝土拌和物，并按 6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”中的成型方法制备试件，每个龄期以三个试件为一组，压重块质量按 4.9kPa 的表面压强计算求得。2 其余试验步骤和结果处理按 4.6“混凝土弯
23、曲试验”的方法进行。6.10 碾压混凝土抗剪强度试验6.10.1 目的及适用范围测定碾压混凝土及层面的抗剪强度，为评定碾压混凝土结构物的整体性、稳定性提供依据。6.10.2 仪器设备与 4.7“混凝土抗剪强度试验”所用的仪器设备相同。6.10.3 试验步骤和结果处理1 拌制碾压混凝土拌和物。按 6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”的有关规定制作 12个15 个试件。养护至要求龄期，进行碾压混凝土本身抗剪强度试验。2 用于层间结合的抗剪试件，分两次成型，成型时间为 2VC 值。按配合比要求拌制碾压混凝土，称取试件 1/2 高度所需要的碾压混凝土质量装入试模，振实后应为试模深度的 1/2，放入要
24、求的环境至要求的间隔时间后，取出试模，按施工要求进行表层处理，再成型上半部，并养护至试验要求龄期。3 其余试验步骤和结果处理按 4.7“混凝土抗剪强度试验”的方法进行。1666.11 碾压混凝土圆柱体（轴心）抗压强度和静力抗压弹性模量试验6.11.1 目的及适用范围测定碾压混凝土圆柱体（轴心）抗压强度和静力抗压弹性模量。6.11.2 仪器设备与 4.8“混凝土圆柱体（轴心）抗压强度和静力抗压弹性模数试验”的仪器设备相同。6.11.3 试验步骤和结果处理1 拌制碾压混凝土拌和物，并按 6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”的有关规定成型试件。每次称 6.5kg 试料。分两次装料和加压振实。振动时
25、间，底层为拌和物的 2VC 值，顶层为 2VC值3VC 值，以表面泛浆为准。以 6 个试件为一组，其中 3 个试件测定轴心抗压强度，3 个试件测定抗压弹性模量。如只需测定抗压弹性模量，成型 4 个试件为一组。2 其余试验步骤和结果处理按 4.8“混凝土圆柱体（轴心）抗压强度和静力抗压弹性模量试验”的方法进行。6.12 碾压混凝土压缩徐变试验6.12.1 目的及适用范围测定碾压混凝土圆柱体在恒定的荷载（一般为破坏荷载的 30%左右）作用下，随时间增长的变形，即碾压混凝土的徐变变形。适用于碾压混凝土在恒温（20）绝湿条件下，单向受压的徐变试验。6.12.2 仪器设备与 4.10“混凝土压缩徐变试验
26、”的仪器设备相同。6.12.3 试验步骤和结果处理1 检查和率定应变计，合格后方能使用。2 拌制碾压混凝土拌和物，拌和物中超过允许最大骨料粒径的骨料需用湿筛法筛除，并记录试件灰浆率。成型时将拌和物分三层装入试模内，按压强 4.9kPa 计算压重块质量，分三次振实。当采用应变计测量时，应在埋设应变计的位置，插入一个比应变计外径略大的棒体，待第二层压振后，轻轻拨出，然后将应变计埋入，再装填第三层试料，进行加压振实。振动时间，底和中层为拌和物的 2VC 值，顶层为 2VC 值3VC 值，以表面泛浆为准。碾压混凝土初凝前（一般经 46h） ，试件顶面填以少量的干硬水泥净浆，用玻璃板抹平表面。成型前后应
27、检查应变计是否完好。3 其余试验步骤和结果处理均按 4.10“混凝土压缩徐变试验”方法进行。6.13 碾压混凝土抗渗性试验(逐级加压法)1676.13.1 目的及适用范围测定碾压混凝土的抗渗等级。6.13.2 仪器设备与 4.21“混凝土抗渗性试验（逐级加压法） ”所用仪器设备相同。6.13.3 试验步骤及试验结果处理1 拌制碾压混凝土拌和物，并按 6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”中的有关规定成型渗透试件。每个龄期以 6 个试件为一组。2 其他试验步骤及试验结果处理按 4.21“混凝土抗渗性试验（逐级加压法） ”的有关规定进行。6.14 碾压混凝土渗透系数试验6.14.1 目的及适用范围
28、测定碾压混凝土本体和层间的渗透系数。6.14.2 仪器设备1 混凝土渗透系数测定仪：与 5.7“全级配混凝土渗透系数测定”所用渗透仪器设备相同，但接入水压稳压系统的试件箱容器尺寸应与试验试件尺寸相匹配。2 试模：150mm150mm、150mm150mm150mm、300mm300mm 和300mm300mm300mm。试模直径和高度应不小于最大骨料粒径的 3.5 倍。3 密封材料：沥青、塑料（橡胶）板（厚度 3mm5mm） 。4 其他：电炉、温度计、搅拌铲、抹刀等。6.14.3 试验步骤1 拌制碾压混凝土拌和物，并按 6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”中的有关规定成型试件。有层面的试件分
29、两次成型，按 6.10“碾压混凝土抗剪强度试验”成型方法进行。每个龄期以三个试件为一组。2 到达试验龄期时，由养护室取出试件，擦干表面。将试件装入容器中，要做好密封，试件底部用塑料（或橡胶）板与容器底部法兰密封。容器的内壁与试件周边有 15mm 的净间距，用以填充密封材料。将沥青加热到 175200至水分蒸发完为止，浇注到容器与试件四周的空隙内，宜分 2次3 次灌注以保证充填全部间隙。3 置定试验水压力，初次施加水压力 0.5MPa，检查试件的密封性，观察 24h，确认密封良好无渗漏后，置定试验水压力。在 7d 内分 3 次5 次将水压力逐次增加到试验水压力 8MPa。然后由仪器的稳压系统长期
30、保持水压力恒定。4 要经常检查压力表上的试验水压力和由试件流出的水量，要细心观察试件底部，以确定流出168水量的准确时间，和记录流出的水量。以后每天检测两次，在直角坐标纸上绘制流出累积水量历时过程线。当过程线变成一条直线而且直线斜率不变，直线段历时大于 100h，达到流量恒定，停止试验。5 试验结束后，试件容器从试验单元取下，并加热软化沥青密封材料，将试件取出。6.14.4 试验结果处理1 每个试件测得一条累积流出水量过程线，在过程线的直线段上，横坐标截取 100h 时段，其斜率即为通过试件的恒定流量。三个试件的平均流量为试验所要确定的恒定流量。2 按 5.7“全级配混凝土渗透系数测定”5.7
31、.4 中公式（5.7.4）计算碾压混凝土渗透系数3 有层面的试件，应在报告中注明含层面碾压混凝土。6.15 碾压混凝土抗冻性试验6.15.1 目的及适用范围测定碾压混凝土在水和负温共同反复作用下的抵抗能力，以确定碾压混凝土的抗冻等级。6.15.2 仪器设备与 4.23“混凝土抗冻性试验”的仪器设备相同。6.15.3 试验步骤和结果处理1 按 6.9“碾压混凝土弯曲试验”的试件成型方法成型抗冻试件。试验以三个试件为一组。如无特殊要求，试验龄期一般为 90d，到达试验龄期前 4d，将试件放在 203的水中浸泡（对于水中养护的试件，到达试验龄期即可直接用于试验）2 其余试验步骤和结果处理按 4.23
32、“混凝土抗冻性试验”方法进行。6.16 碾压混凝土自生体积变形试验6.16.1 目的及适用范围测定碾压混凝土在恒温绝湿条件下，仅仅由于胶凝材料的水化作用引起的体积变形即自生体积变形（它不包括碾压混凝土受外荷载、温度、湿度和碱活性骨料反应等影响所引起的体积变形） 。6.16.2 仪器设备与 4.13“混凝土自生体积变形试验”的仪器设备相同。6.16.3 试验步骤和结果处理1 按 6.12“碾压混凝土压缩徐变试验”有关规定检查和率定应变计。2 试件桶在试验前应进行严格检查，要求密封桶不渗水不透气。试验前在密封桶内壁衬一层厚约 12mm 的橡皮并涂抹一层厚约 0.30.5mm 沥青隔离层。1693
33、碾压混凝土拌和及成型方法按 6.12“碾压混凝土压缩徐变试验”进行。4 其余试验步骤和结果处理均按 4.13“混凝土自生体积变形试验”方法进行。6.17 碾压混凝土干缩（湿胀）试验6.17.1 目的及适用范围测定碾压混凝土在无外荷载和恒温条件下干、湿引起轴向长度变形，以比较不同碾压混凝土的干缩和湿胀性能。6.17.2 仪器设备与 4.12“混凝土干缩（湿胀）试验”所用的仪器设备相同。6.17.3 试验步骤及试验结果处理。1 拌制碾压混凝土拌和物，并按 6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”的有关规定成型试件。2 其他试验步骤及试验结果处理按 4.12“混凝土干缩（湿胀）试验”的有关规定进行。6
34、.18 碾压混凝土导温系数测定6.18.1 目的及适用范围测定碾压混凝土导温系数。6.18.2 仪器设备与 4.14“混凝土导温系数测定”的仪器相同。6.18.3 试验步骤及试验结果处理1 拌制碾压混凝土拌和物。如果骨料粒径大于 40mm 时，应用湿筛法剔除。将拌和物分三层装入试模内，分三层振实，压重质量按压强为 4.9kPa 计算求得。第一层振实后，将铁杆插入试模中，并固定在中心部位，再装第二层和第三层试料，然后分别振实。每层插捣 25 次，振动时间底、中层为拌和物的 2VC 值，上层为 2VC 值3VC 值。2 其余试验步骤和结果处理按 4.14“混凝土导温系数测定”方法进行。6.19 碾
35、压混凝土导热系数测定6.19.1 目的及适用范围测定碾压混凝土导热系数。6.19.2 仪器设备与 4.15“混凝土导热系数测定”的仪器设备相同。1706.19.3 试验步骤和结果处理1 拌制碾压混凝土。如果骨料粒径大于 40mm 时，用湿筛法剔除。将拌和物分三层装入试模内，每层用捣棒插捣 25 次。分三层振实，压重质量按压强为 4.9kPa 计算求得。振动时间控制在 2VC值3VC 值以内，每组两个试件。2 其余试验步骤和结果处理按 4.15“混凝土导热系数测定”方法进行。6.20 碾压混凝土比热测定（绝热法）6.20.1 目的及适用范围测定碾压混凝土比热。6.20.2 仪器设备与 4.16“
36、混凝土比热测定（绝热法） ”的仪器相同。6.20.3 试验步骤及试验结果处理1 碾压混凝土拌和及试件成型与 6.19“碾压混凝土导热系数测定”相同。试验以两个试件为一组。2 其余试验步骤和结果按 4.16“混凝土比热测定（绝热法） ”方法进行。6.21 碾压混凝土绝热温升试验6.21.1 目的及适用范围在绝热条件下，测定水泥水化所产生的热量使碾压混凝土升高的温度和温升历时关系。6.21.2 仪器设备1 绝热温升测定仪：仪器的绝热室要求达到绝热试验条件，即水泥水化所产生的热量与外界不发生热交换。绝热室温度跟踪水试样，中心温度相差不大于0.1。试验温度 1080，温度读数精度 0.1。凡满足上述技
37、术条件的绝热温升测定仪皆可用于碾压混凝土的绝热温升试验。2 容器：容器用镀锌铁皮制成，顶盖具有橡胶圈密封。容器尺寸为 400400mm，或大于最大骨料粒径的三倍。6.21.3 试验步骤1 试验前应根据仪器使用说明书检查仪器工作是否正常，温度跟踪精度是否满足0.1要求。在容器内盛入比室温高 2540的水，至离上口 20mm 处。按正常试验规定将容器放入绝热室内，然后开始试验。如仪器工作正常，72h 或更长时间水温应保持在跟踪精度0.1以内。如果超出0.1，则应按仪器使用说明书规定，对仪器进行调整。重复上述试验，直至满足要求。2 试验前 24h 应将碾压混凝土拌和用料，放在 205的室内，使其温度
38、与室温一致。如对拌和物浇筑温度有专门要求时，则按要求控制拌和物的初始温度。1713 拌制碾压混凝土拌和物，量测机口拌和物温度，然后分两层装入容器中，用振动成型器振实容器中的碾压混凝土，每层振捣到泛浆为止。在容器中心和周边用手锤分别打入两支紫铜测温管，然后盖上容器上盖，全部密封。测温管中盛入少许变压器油。4 将试样容器送入绝热室内，按仪器使用说明书规定，将测温元件（温度传感器，或温度计）装入测温管中。5 开始试验，控制绝热室温度与试样中心温度相差不大于0.1。每 0.5h 记录一次试样中心温度，历时 24h 后每 1h 记录一次，7d 后可 3h6h 记录一次。试验历时 28d（或根据需要确定天
39、数）结束试验。6.21.4 试验结果处理1 绝热温升过程线。试验结束后，根据不同历时实测试样中心温度绘制绝热温升历时过程线。2 绝热温升历时表达式。绝热温升历时关系可用公式（6.21.4-1）或公式（6.21.4-2）表示（6.21.4-1）)1(0bateT式中 T 碾压混凝土绝热温升，；T0 最终绝热温升推算值，；t 试验历时，d；、 b 由试验确定的系数；a最终绝热温升推算值可用公式（6.21.4-2）推断（6.21.4-2）)/(0tnT式中 、 由试验确定。0Tn公式（6.21.4-1）和公式（6.21.4-2）经变量置换，转化为线性方程，用最小二乘法拟合此线性方程。由实测绝热温升值，可求得最终绝热温升推算值 和待定系数 、 a、 b。0Tn6.22 碾压混凝土线膨胀系数测定6.22.1 目的及适用范围测定碾压混凝土线膨胀系数。6.22.2 仪器设备与 4.17“混凝土线膨胀系数测定”的仪器相同。6.22.3 试验步骤和结果处理1721 按 6.16“碾压混凝土自生体积变形试验”方法进行试件的制作和养护，每组试件为两个。测完碾压混凝土自生体积变形的试件，也可用于本试验。2 其余试验步骤和结果处理按 4.17“混凝土线膨胀系数测定”方法进行。
