1、中华人民共和国国家标准 GB 89651998阻 燃 防 护 服 代替 GB 896588Flame-retardant protective clothing国家质量技术监督局 19980909 批准 19990801 实施1 范围本标准规定了阻燃防护服(以下简称阻燃服) 的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。本标准适用于劳动者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和在有易燃物质并有发火危险的场所穿用的阻燃服。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新
2、版本的可能性。GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 282987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GBT 39161997 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GBT 391731997 纺织品 织物撕破性能 第 3 部分：梯形试样撕破强力的测定GBT 392311997 纺织品 织物拉伸性能 第 l 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB 428892 家用电动洗衣机GB 545585 纺织织物 阻燃性能测定 垂直法GB 545785 纺织品及纺织制品的燃烧性能 词汇表GB 652986 纺织品的调湿和试验
3、用标准大气GB 863088 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GBT 131711997 洗衣粉GB 1364091 劳动防护服号型GBT 1270491 织物透湿量测定方法 透湿杯法GBT 1290391 个人防护用品术语FZT 810071994 男女单服装3 定义本标准采用 GBT 12903、GB5457 中的定义和下列定义。31 阻燃防护服 flame-retardant protective clothing在接触火焰及炽热物体后能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃的防护服。U在规定的试验条件下，移开点火源后材料持续有焰燃烧的时间(亦称有焰燃烧期) 。33 阴燃时间 afterglo
4、w time在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或者移开 点火源后，材料持续无焰燃烧的时间(亦称阴燃期)。34 损毁长度 damage length在规定的试验条件下，材料损毁面积在规定方向上的最大长度。35 接焰次数 ignition times在规定的试验条件下，对试样点火、试样燃烧距下端 90 mm 处需要接触火焰的次数。4 要求41 材料411 衣料4111 阻燃性按 51 规定试验时，衣料洗前和洗涤 12 次后的阻燃性应达到表1 规定。表 1 衣料的阻燃性能指标测 试 参 数指 标 续燃时间，s 5阴燃时间，s 5损毁长度，mm 150熔融、滴落 无4112 强力按 52 规定试验
5、时，衣料的经、纬向断裂 强力不得小于 450 N，经、纬向撕破强力不得小于 25 N。4113 透湿量按 53 规定试验时，衣料的透湿量应大于 4000 g(m224 h) 。4114 硬挺度按 54 规定试验时，衣料的经、 纬向总平均抗弯长度不大于 4.8 cm。4115 缩水率、颜色按 55 规定试验时，衣料的经、 纬向缩水率均不大于 2.5；衣料的颜色根据使用要求选定，其色差及色牢度应符合国家相关标准要求。4116 毒性无皮肤过敏反应。412 缝纫线4121 强力按 56 规定试验时，单线强力不小于 8 N。4122 阻燃性按 57 规定试验时，缝纫线洗前和洗涤 12 次后的阻燃性应达到
6、表 2 规定。表 2 缝纫线的阻燃性能指标测 试 参 数指标 接焰次数 34123 颜色缝纫线颜色应与衣料颜色相匹配，色牢度应符合相关国家标准要求。413 附件扣、钩应便于连结和解脱，扣、 钩的材质不应使用易熔、易燃的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。42 服装421 款式根据使用要求，可采用如下款式：4211 上、下身分离式。4212 衣裤(或帽 )连体式。4213 大褂式、背心式、背带裤式、围裙、反穿衣等。422 号型设置服装的号型参照 GB 13640 自行选定。成品规格测量及各主要部位允许公差应符合 FZT 81007 规定。 423 结构4231 安全、美观，有利于人体正常生
7、理要求与健康。4232 适应作业时 肢体活动，便于穿脱。4233 衣袋应带兜盖，以免集存 飞溅熔融的金属或火花。4234 在作业中不易引起 钩、挂、 绞、碾。4235 在适宜处可留有通气孔隙，以便排汗散湿调节体温。但通气孔隙不得影响服装的结构强度，孔隙结构不得使外界异物进入服装内部。424 缝制加工4241 针距密度a)明线：3 cm 1418 针，包括无明线的暗 线。b)三线包缝：3 cm 不低于 9 针。c)锁眼：细线 1cm 1214 针；粗线 1cm 不低于 9 针。d)钉扣：细线 每眼不少于 8 根线；粗线 每眼不少于 4 根线。4242 缝制工艺42421 各部位的缝合要顺直、整齐
8、、牢固、松紧适宜。42422 线路、针迹要整齐，无明显歪曲或堆砌，无跳针、开线断线。42423 腋下、裤裆等易开裂部位采用双道线。42424 四件扣 类装钉牢靠、易于合开。钉扣牢固，针线必须透布层，四眼扣的针线应并列，首尾结牢。42425 锁扣眼应匀整、完全，扣与眼位相 对，扣眼开通。425 外观4251 熨烫平整、折叠端正，整洁美观 ，不得有汗 渍、疵点及其他有损外观的毛病。4252 领子平服，不翻 翘。4253 对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于 0.4 cm。5 试验方法51 衣料的续燃时间、阴燃时间、 损毁长度、熔融或滴落的试验按 GB 5455 规定进行；洗
9、涤方法按附录 A 规定进行。52 衣料的断裂强力试验按 GB 39231、撕破强力试验按 GB 3917 规定进行。53 衣料的透湿量试验按 GBT 12704 方法 B 规定进行。54 衣料的硬挺度试验541 原理根据抗弯刚度越大越难弯曲原理，试样被作为均布载荷悬臂梁平置于前端具有一定角度斜面检测线的平台上推出，因自重而弯曲下垂，接触斜面检测线时测量伸出长度，计算织物抗弯长度和抗弯刚度，以确定织物硬挺度。542 织物硬挺度试验仪主要装置如图 l 所示。l水平平台；2斜面检测线；3试样压板；4标尺；5指示线；6斜面挖空部分；7试样图 l 织物硬挺度试验仪主要装置5421 水平平台表面平整光滑，
10、尺寸为 20 cm5 cm，金属材料制成，装有水平泡。5422 斜面检测线位置与试样前端中心相对应，并与水平台底面成 41.5夹角。5423 试样压板由长 20 cm、宽 2.5 cm、高度不小于 0.3 cm 的金属材料制成。与试样接触面附有橡胶层，能带动试样同步移动。5424 标尺和指示 线分别设在平台一侧和试样压板表面，用于测量伸出长度，标尺刻度精确至 0.1 cm。543 试样调湿与标准大气按照 GB 6529 的规定。544 样品和试样5441 从整批产品中抽取有代表性的样品，避免在匹头、折皱、弯曲或变形部位取样。5442 在距织物边 幅宽(幅宽 100 cm 以上者，距织物边 10
11、 cm)处裁取经向(直向或 长度方向)和纬向(横向)试样各四条。5443 试样尺寸为 20 cm2.5 cm。545 试验步骤5451 将仪器放在 视力能舒适地观察水平台及检测线的位置。5452 校正仪器平台水平。5453 将试样正面向上平放在硬挺度 仪平台上，试样一端与平台前沿对齐，放上压板并使指示线与标尺的“零” 刻度线重合。5454 压板以 0.30.5 cms 的速度带动试样同步向斜面方向移动，当试样下垂端刚接触检测线时停止移动，记录标尺读数，精确至 0.1 cm。5455 抬起压板，将试样反面按 5453 和 5454 再测一次。5456 每一试样正、反面测得数值的算术平均数为该试样
12、伸出长度的一次读数，精确至 0.1 cm。546 结果计算5461 分别计算经向(直向或长度方向) 和纬向(横向) 各四次读数的平均值，如有需要，在正、反面读数差异较大时，正、反面读数可分别平均。5462 按式(l) 和式(2)分别计算经向(直向或长度方向) 、纬向(横向)的平均抗弯长度和总平均抗弯长度，有效值取至小数点后一位。CL/2 (1)式中：L 试样伸出长度，cm；C抗弯长度，cm；CT经向(直向或长度方向)平均抗弯长度，cm；Cw纬向(横向)平均抗弯长度，cm；C 总总平均抗弯长度，cm。55 衣料的缩水率试验按 GB 8630 规定进行。56 缝线强力试验按 GB 3916 中 7
13、5 规定进行。57 缝线的接触火焰次数试验按附录 B 规定进行；洗涤方法按附录 A 规定进行。6 检验规则61 产品必须经国家指定的 质量监督检验部门检验，符合本标准并获得生产许可证后方可生产、销售。62 产品必须按本标准检验合格后才能出厂，应附有合格证、使用说明书和技术监督部门发给的检验证。63 衣料的阻燃性、 强力、透湿量、硬挺度和缩水率的检验，由厂质检部门进行，每批抽验 2 m，若每批大于 1000 m 时，每 1000 m 抽验2 m，性能符合 411 要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批面料停止使用。64 缝线的强力、阻燃性检验，由厂质检部门进行，每批留下 l 箱，若每批大于 20
14、 箱而小于 80 箱，每 20 箱留 l 箱，80 箱以上的留 5箱检验，性能应符合 4121 和 4122 要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批缝线停止使用。65 成衣 检验由厂 质检部门进行。500 件(条) 以下抽验 10 件(条)；1000 件(条) 抽验 20 件( 条)；1000 件(条)以上，抽验 30 件(条)。性能 应符合 42 要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批成衣停止使用。66 质量检验应包括出厂 检验和型式检验。检验项目及不合格分类应符合表 3 要求。661 出厂 检验按 GB 2828 中表 2 样本大小字码的规定抽取，采用正常检查一次抽样方案进行，检验项目为：
15、a) A 类特殊检查水平 Sl，合格质量水平 AQL2.5；b) B 类为一般检查水平级，合格质量水平 AQL6.5。662 型式 检验按 GB 2829 规定一次抽样方案每年检查一次，不合格质量水平值 RQL 如表 4 所示。表 4 判别水平的一次抽样方案663 出厂检验和型式检验的合格与不合格判定分别按 GB 2828及 GB 2829 中 411 规定进行。表 3 不合格项目分类序号 检验项目 对应标准条款 不合格分类 型式检验 出厂检验1 衣料阻燃性 4.1.1.1 A 2 衣料强力 4.1.1.2 3 衣料透湿量 4.1.1.3 B 4 衣料硬挺度 4.1.1.4 5 衣料缩水率、颜
16、色 4.1.1.5 B 6 衣料毒性 4.1.1.6 7 缝线强力 4.1.2.1 B 8 缝线阻燃性 4.1.2.2 9 缝线颜色 4.1.2.3 10 号型 4.2.2 B 11 结构 4.2.3 B 12 缝制,加工,针距密度 4.2.4.1 B 缝制工艺 4.2.4.2 B 13 外观 4.2.5 B 7 标志、包装、运输和贮存71 标志每件阻燃服需有厂名、商标、号型、 产品合格证和永久专用标志。外包装上应有厂名、地址、商品名称、货号、数量、生 产许可证编号及日期。72 包装包装应整齐牢固、数量准确、产品与外包装应设防潮隔层。产品运输不得损坏包装、防止雨淋、日晒。73 贮存产品不得与有
17、腐蚀性物品放在一起，存放处应干燥通风，产品离墙及地面 200 mm 以上，防止鼠咬、虫蛀、霉变。附 录 A(标准的附 录)阻燃耐洗性的试验方法A1 范围本附录适用于评价阻燃防护服、阻燃防护服衣料和缝纫线的阻燃性能耐洗性的洗涤方法。A2 设备与用品A21 洗衣机符合 GB 4288 规定的自动波轮式洗衣机。A22 温度计0100、精确度 0.5的普通水银温度计。A23 天平称量 1000g、感量 l g 的架盘天平。A24 洗衣粉符合 GBT 13171 中规定的普通低泡洗衣粉。A3 洗涤条件洗涤条件应符合表 Al 规定。表 Al 洗涤条件项目 条件 项目 条件洗涤方式 普洗 洗衣粉浓度 2 g
18、L洗涤水温 403 浴比 130(布水)水容量 30 L 以上 负荷 添加纯棉白布伴样，满足浴比要求注：伴样纯棉白布为单层机织物，每块最小尺寸 350 mm500 mm，并缝锁布边。A4 洗涤程序A41 按洗涤次数洗涤A411 洗 涤 1 次将试样放入符合 A21 规定的洗衣机中，按 A3 规定的洗涤条件，40皂洗 15 min 后，排水，再脱水 2 min；向洗衣机加入与皂液等量的室温自来水后，漂洗 12 min，排水，再脱水 2 min。A412 洗 涤 12 次按 A411 规定重复 11 次，第 12 次的洗涤条件为：将试样放入符合 A21 规定的洗衣机中，按 A3 规定的洗 涤条件，
19、40皂洗 15 min 后，排水，再脱水 2 min；向洗衣机加入与皂液等量的室温自来水、漂洗 4 min、排水，再重复 2 次后，脱水 2 min。最后将试样自然晾干或烘干。A413 若洗涤规定的次数不能连续完成，织物经脱水潮湿保留时间最长为 18 h。附 录 B(标准的附 录)缝线的接焰次数试验方法B1 范 围本附录规定了缝线阻燃性能接焰次数试验方法。本附录适用于对缝线的阻燃性能的评价。B2 设备 和材料B21 燃烧试验仪 (见图 Bl)用不锈钢制成的，前面装有玻璃门的直立长方形燃烧箱，箱顶与箱边侧均有 6 个通风孔，箱内能固定放置试样架，使试样架成 45。图 B1 燃烧试验仪B22 试样
20、 架( 见图 B2)试样支承螺线圈：直径为 0.5 mm 硬质不锈钢丝，绕制成内径为10 mm，线与 线间距为 2 mm，长 120 mm 的线圈。图 B2 试样架B23 气体点火器 (见图 B3)无空气进口。图 B3 气体点火器B24 气体工业用丙烷或丁烷气体。B25 点火 记时器用来测量对试样的点火时间，精确度为 0.1 s。B3 试样B31 试样规 格取纱线重量 1g，作成长度为 23 cm 的 缕纱，加捻 20 拈，对折自然形成麻花状，准备 5 只相同的试样。B32 试样 的调湿试样在 202和 652的标准大气中平衡，放置 8 h，然后取出放入密封容器内。B4 试验 步骤B41 在温
21、度 为 1030和相对湿度为 1580的大气条件下进行试验。B42 点着点火器， 调节火焰高度为 45 mm2 mm。B43 将试样 迅速装入 试样支承螺线圈中。B44 将试样 支承螺 线圈 45方向放在燃烧试样箱中。B45 对试样点火：试样最下端与 23 mml mm 火焰接触，点着后即将试样移开，但每次点火最长时间为 10s，当试样燃烧停止时，重复调节残存的试样，使之最下端与火焰接触，进行第二次点火。反复进行这一操作，直至试样烧至 90 mm 处。B46 记录试样烧 至 90 mm 处所需接触火焰的次数。B47 打开试验箱，取出试样支承螺线圈，去掉残留物、清除试验箱中的烟、气，再测下一个试样。B5 试验报告试验报告应包括下列内容，a)说明试验是按本方法进行的；b)试样名称、规格及送检单位；c)试验的环境温湿度；d)试验结果以 5 只试样点火次数算术平均数表示( 小数点后数字按四舍五入处理)；e)燃烧特征：熔融或滴落；f)试验 日期及人员。
