1、大沟大桥 9 墩基桩施工组织设计 墩基桩共 12 根（左幅 6 根，右幅 6 根） ，每根长 28 米，总长336 米 ， 直 径 1.5 米 。 计 划 于 2002 年 4 月 20 日 开 工 ， 于 6 月 30 日 完工。机械钻孔及人工挖孔两种施工方案，开钻前将准备采用的施工方法，各种原材料试验、配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。施工方案选择一、机械钻孔施工方案1.准备工作：首先要成立钻孔班组，以及配备所用的机械设备；开工前须对施工地点的地形、地质和水文等情况作详细调查，然后根据施工水位决定护筒和灌注水下砼的高度，选择合适的钻孔机具和方法，做
2、好一切必要的准备工作。2.桩位测量放样：采用坐标定位，中线偏角法进行校核，同时埋设相应的护桩，护桩要坚固，并埋在车辆及行人不以碰撞的地方，施工中定期对护桩进行复测。放样根据设计图纸认真进行实地放样。3. 埋设护筒：护筒采用钢护筒，每节长 1.5m，护筒顶端的高度视地质情况、水位情况按设计规范的要求设置。一般要高出施工水位或地下水位 1.02.0m，并高出施工地面至少 0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒埋设后校正孔位，护筒平面位置偏差不大于 5cm，与桩轴线偏差不大于 1%，周围用粘土回填密实，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。设置施工泥浆循环系统：包
3、括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求和监理工程师的要求，钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积 8m3,并设容积 6m3 的沉淀池两个，串联并用。开钻前进行技术交底，技术人员书面通知各机组，交待该机组所钻墩号桩位、孔径、孔深、钢筋笼种类、地面标高等。4.上述准备工作做好后，钻机就位，准备开钻。钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置于钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳。在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理。回转机顶部的起吊滑轮缘，转盘中
4、心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。钻孔是施工中一道重要工序，是高质量、高速度的关键。在整个钻孔过程中，始终要注意保持孔内泥浆的稠度，必须保证孔内水位高与孔外 1.01.5m，以维持孔壁的稳定。当钻到设计标高时，一般要再下钻 0.10.3m，经现场检查确认孔底土质宜符合设计要求，应立即进行下一道工序清孔。钻孔作业时，容易出现的问题及防治处理的措施：（1）钻孔灌注桩中危害性较大的事故主要是坍孔和桩中央夹泥或断裂。坍孔的原因主要是：a.孔内水位高度不够，无足够的水头压头；b.泥浆稠度不够；c.护筒埋设不够或周围回填的粘土夯实不够，致使孔口坍落；d.向孔内补水时，水流对孔壁冲刷
5、；e.吊绳松放过长，撞击孔壁。（2）桩中央来泥层甚至断裂，出现原因是浇注时导管提升过快，以致其下口中的砼面，形成长浆夹层。针对以上原因，坍孔的防治主要是在施工过程中尽量注意防止出现这些情况。如果出现坍孔现象，要根据情况及时处理：a.在孔口时，及时用粘土回填，换筒。严重时应挖起护筒，重新按要求埋置后再钻孔；b.在孔内但不严重时，可回填主坍孔位置以上 12m，并加大泥浆的比重继续钻进；c.在孔内情况严重时，应将钻孔全部用砂类土或小砾石类粘土回填，经 35 天稍密后再重新钻孔。钻孔应连续作业，一次成孔，不能中途停顿。根据设计桩长及岩样双向控制，判断终孔位置。5.清孔：当钻孔深度达到设计深度，经自检孔
6、深、孔径无误后通知监理工程师检查，并进行清孔。拟采用换浆法清孔。保证孔底沉渣厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新清孔。清孔时，注意保持孔内水位高度，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥桨的沉渣厚度不大于设计要求。6.吊装钢筋笼：钢筋笼在现场分段焊接，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段焊接。顶面用 3 根 20mm 圆钢做挂钩，防止偏斜，同时在顶面用 2 根 10 号（h=100mm）槽钢作为过梁来固定钢笼，以免钢筋笼下沉或上浮，孔壁四周设置 3-4 根“耳环” ，同时每隔
7、 2m-2.5m 在钢筋笼周围设置定位钢筋，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，误差不得大于+5cm，以保证设计的保护层厚度。7.拼装检查导管，安装到关：导管直径 30cm，壁厚 2mm，分节长度 1-4m，最下端一节长 5m，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固的要求，并有密封圈，检查导管并作水密承压和接头抗拉试验，保证不漏水，漏气。导管在吊入孔内时其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。8.灌注砼：钢筋笼安装就位和导管安装好后，立即开始灌注砼，并应连续进行，使灌注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工纪录。砼灌注采用一台强制式搅拌机和砼输送泵进行，
8、在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于 2m 亦不大于 6m。灌注的桩顶面标高要比设计标高高出不小于 80cm。灌注砼时溢出的泥浆应进入泥浆池，以防止污染环境。在清孔完成后，灌注首批砼时，根据桩径及施工工艺要求计算初灌砼量，使导管埋入砼深度不小于 1m。剪球后就连续灌注，灌注砼时，砼的温度，砼的温度不低于 50C，当气温低于 00C 时灌注砼应采取保温措施，强度未达到设计等级 50%的桩顶砼不得受冻，当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，应采取以下措施：（1）使导管保持较大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击
9、力；（2）当孔内混凝土面上升至钢筋骨架埋入 1-2m 后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注工作完成后，即可拆除护筒。凿除桩顶预加高度的砼。钻孔只有在中心距离 5m 以内的任何桩的砼浇筑完毕 24 小时以后才能开始。钻孔灌注桩施工，放样，钻孔，清孔，下钢筋笼，灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。施工工艺见框图。二、人工挖孔灌注施工方案平整场地，转移便道，做好桩基平台，清除桩位周围的松土，浮石等，挖设排水沟，并视具体情况可搭设工作棚，做好开挖前的一切准备工作。1、进行桩位测量放样，采用坐标定位，中线偏角法，结构相对平面尺寸
10、丈量进行校核，埋置护桩，护桩要坚固，并埋在车辆及行人不易碰撞的地方，定期对护桩进行复测。2、在桩基平台上按放样位置砌筑一圈护壁比地面高出2030Cm，以防止地面水或挖除的碎落土掉入孔内。并挖进第一个工作深度，一般情况人工挖孔一个工作深度为 0.51.0m，边挖进边支护，开挖力求连续作业。开挖：开挖采用人工配合风镐凿进，在中风化层下段及微风化层泥岩坚破难凿时，用风钻打眼，进行浅眼爆破，爆破布置为梅花形，眼孔深度为 0.71.0m，如下图布置眼孔：每个眼孔装药量为 75 克，孔深大于 5m 时，采用电雷管引爆。施工中必须采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，挖除土用手摇铰车提长
11、至孔外弃倒。清弃土不得堆积土孔口周围并经常清理孔口碎土。支护：采用砼护壁，视土质坚固情况，每下挖 12 个工作深度，即进行砼衬砌护壁。衬砌厚度一般为 1015Cm，砼标号不得低于 15 号。护壁衬砌时宜上口满足设计孔径，下口为设计孔径加一个护壁厚，以便下次衬砌时嵌接及浇筑砼便于倒入捣实。挖至离设计高程 1530cm 停止下挖，在浇筑砼前挖除剩余 1530cm 后验孔浇筑。抽水：依据地质水文资料，地下水埋藏较深，且下挖较深时，泥岩亦相对密实，故初步考虑渗水量不含太大。如遇有地下水时，一边采用衬砌封住水路，另外，在孔内置高扬程（扬程40m）泵将水抽除3、挖孔注意事项：按设计直挖应连续快速挖进，挖孔
12、过程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和轴线倾斜情况，如有偏差立即随时纠正。挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求，否则应报监理、设计单位研究处理。挖孔施工应根椐地质和水文地质情况，因地制宜地选择护壁方案，确保施工安全并满足设计要求。挖孔井下人员必须佩带安全帽，系好安全带，上下井时用双绳运送。经常检查绞车及钢丝绳等有无松动或滑丝现象，及时修理及更换，确保机具正常完好。孔内安全污染物若超过现行环境空气质量标准 （GB3095）规定的三标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可进行人工挖孔。若进行爆破，孔内爆破后
13、应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井作业。4、钢筋加工及安装：钢筋加工依据规范及合同承诺严格进行施工，基桩钢筋在现场分段焊接，吊车安装。纵向钢筋采用闪光对焊，在两段钢筋笼连接时采用搭接焊，加强钢筋绑扎在主筋内侧，每2m 设置一根，其焊接方式采用双面焊，钢筋笼顶面用 3 根 20mm 圆钢作挂钩，防止偏斜，同时在顶面用 2 根 10 号（h=100mm）槽钢作为过梁来悬吊钢笼，以免钢筋笼下沉，孔壁四周围设置 34 根“耳环” ，同时每隔 2m2.5m 在钢筋笼周围设置定位钢筋，钢筋骨架安放后的基顶面和底面标高应符合设计要求，误差不大于+5Cm，以保证设计的保护层厚度。
14、钢筋笼经自检及监理工程师检验合格后浇筑砼。5、砼浇注：当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上涨速度较小（6mm /min）时，可不采用水下灌注砼桩的方法。砼的施工要求除应符合普通砼的有关要求外还应注意以下事项：a、砼坍落度，宜为 79Cm，当用导管灌注砼时，导管应对准中心，砼在导管中自由坠落。开始灌注砼时，孔底积水不应超过5Cm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防渗入孔内。b、孔内砼应尽可能一次连续灌注完毕，中间不能停歇。当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（6mm /min）时，则应采用水下灌注砼之前，孔内水位少应与孔外地下水位同高，若孔壁土质易坝塌，应使孔内水位高
15、于地下水位 11.5m。水下砼应连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论截面不小于80Cm,以保证截切面以下的全部砼具有满意的质量。施工工艺见框图。三、工程质量保证体系工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保障。进场后，分项目、分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。实施领导把关，群众参与，文明施工。广泛开展 TQC 活动，建立健全全员质量奖罚规章制度，实行领导与技术人员质量、技术承包责任制。在人员、机械、技术、物资保障上满足施工质量标准的要求。确立以群众自检为基础、专检骨干为主导、互检与专业检查相结合的方法，检查程序由工班质检员检查合格后，报
16、队检查工程师，经检查合格后，报经理部质检工程师，经检查合格后，请监理工程师检查验收签证，确保各工序质量合格。坚持“三服从、六不施工、一个坚持”制度，即进度工作服从计划，计量支付服从工程质量，质量全权服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未达到标准不施工，施工方案质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工；坚持质量不合格的工序坚决不进行下一工序施工。1、建立健全质量保证体系经理部成立质量领导小组，施工队成立质量管理小组。项目经理任领导小组组长，成员由多方面人员组成。项目部设质量检查工程师，班组设质检员。定期召开质
17、量分析会，对发现的问题及时研究，制定改进措施，并虚心倾听监理工程师的意见，以推进和改进质量管理工作。2、实行创优工程挂牌制增强责任感，将工程规模、开工日期、创优目标、各岗位负责人一一明示，以增强透明度和责任感。3、把抓施工工艺、主攻质量通病作为创优工程活动的主要内容，加大质量管理力度、高起点、严要求，提高创优水平施工前，应核对现场情况，与设计不符合时，及时提出处理措施报监理工程师批准。对所有用作大桥的材料进行检测，钢筋、水泥等到场材料必须有合格证书，不同来源的粗细集料采取分类堆放，并做好标志。工程用水在使用前做好水质分析，以确认能否使用。砂、石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施
18、工场地。确保原材料的质量是保证工程质量的先决条件。4、成立 TQC 小组 确立攻关难题 2-3 项，有效落实合理化建议奖励机制，充分挖掘人员的聪明才智。5、加强质量内控，严格执行各项制度。使创优工作有章可循，规范化管理，是加强质量内控的有效手段。十二项质量管理制度：设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复查制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制。质量工作四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。 质量“三检制”：自检、互检、专检。 质量“三工序”制：检查上道工序质量、保证本道工序质量、创造或为下道工序的施工制造条件。我们的质量方针为：坚持预防为主，强化质量控制，严格执行规范和标准，提高企业信誉。我们的目标是：杜绝各种施工质量通病及重大工程质量事故和各种安全事故的发生，努力实现优良率95%以上，确保质量达到优良水平。挖孔灌注桩施工工艺框图场地准备桩位放样埋设护壁挖孔、做记录、量孔深尺寸检查吊装钢筋骨架安装导管灌注泵送混凝土钢筋骨架制作
