1、M3312 产品采购技术规范用于 1、2、3 级设备的奥氏体不锈钢冲压件0 适用范围本规范适用于未被设备技术采购规范包括的厚度不大于 120mm 的可焊奥氏体不锈钢压制件。1 基体材料必须按“M3307 奥氏体不锈钢钢板”的采购技术规范采购制作冲压件的钢板，然而该钢板可在不经热处理的状态下交货。在这种情况下，按 4.2 的规定，在从试块截取的试样上检测力学性能，并单独进行性能热处理。2 化学成分和物理化学要求2.1 制造2.1 制造程序对于 1、2 级设备的冲压件，制造商在开始制造前须制订包括以下主要内容的制造程序：冲压件在钢板上的位置，特别是钢锭轴线方向和终轧方向必须在冲压件上和试料上作出标
2、记（见 4.2） 。成形工艺评定；验收、试料在冲压件上的位置；试样在试料上的位置图。应按时间先后依次列出热处理、取样和无损检验的各个操作。成形车间应用试验结果证明所选用的制造方法能够得到有保证的尺寸特性和力学性能。对于 3 级冲压件：（待发表） 。2.2 交货状态热处理成形后冲压件必须进行固溶热处理。这种处理与 M3307 制品采购技术规范中规定的性能热处理基本相同。3 批的组成由同一钢板制造的冲压件组成一批，每批采用相同的制造工艺以及作为同一炉料经受相同的热处理。然而，每批限于尺寸相近的 4 个冲压件，其最大厚度与最小厚度之比小于或等于 1.1，并且变形量接近，即均在 10%以内。4 力学性
3、能4.1 规定值力学性能规定值与 M3307 产品采购技术规范中的规定相同。4.2 取样试料必须取自切割时与冲压件连在一起的试块，并且它们经受同样的固溶热处理（见2.2） ；如果不可能，试料应取自冲压前从基体钢板上截取的试块。如果是后一种情况，那么试块必须与冲压件一起经受所有的热冲压过程，并在固溶热处理前，将其与冲压件焊在一起。试块必须作适当标志，特别是必须指明终轧方向。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。试样必须取自制造冲压件的钢板，取样位置在钢板中心线与钢板边缘之间二分之一处。或尽可能靠近这个部位。试样应在距离试料边缘至少为钢板厚度处截取。为达到这个要求，冲压成形车间
4、可用焊接的隔热板遮蔽整个试料或试块的各个侧面来保护其边缘。拉伸试样和冲击试样的纵轴线应垂直于最终轧制方向。冲压件厚度30mm 的钢板，拉伸试验试样的纵轴线位于厚度的二分之一处（冲压件厚度小于 10mm 时，试样必须尽可能厚，且应为矩形截面） ；冲压件厚度30mm 的钢板，在厚度的四分之一处。冲击试样轴线必须位于二分之一厚度处。冲击试样缺口轴线必须垂直于轧制表面。表示试料在冲压件上所出位置的示意图以及表示试样在试料中的位置尺寸图必须列入制造程序中（见 2.1） 。4.3 代表交货状态冲压件试料的试验试验应在取样后不再经受热处理的试料上截取，并用这些试样进行试验。4.3.1 试验项目和数量对于 1
5、、2、3 级设备压制件： 每批重量等于或小于 3000kg，在制取冲压件的钢板头部作一组试验。每批重量大于 3000kg，在制取冲压件的钢板头尾部各作一组试验。当在设备技术规格书或其他相关合同文件对高温屈服强度有规定时，则必须验证该屈服强度。对 1 级设备必须系统地进行这种试验。对 1 级设备冲压件，应在取自钢板尾部的试样上系统地进行这种试验。M3307 表给出试验数量和试验温度。4.3.2 试验方法试验方法与 M3307 制品采购技术规范中规定的相同。所测结果应符合这一规范的要求。4.4 重新热处理由于一项或几项力学性能试验结果不合格而剔出的一件或一批压制品，允许重新热处理。重新热处理的条件
6、必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验项目须与 4.3 的规定相同。重新热处理不得超过一次。4.5 见证件应采用 M370 中规定的方法.5 外观检查表面缺陷压制件必须进行目检。其表面必须光滑，无檫伤、折叠、裂纹、气泡和夹杂或其它有害缺陷。压制件切割到交货状态尺寸后，应按 MC7100 要求对边缘进行目检，不得有开裂和分层现象。如有疑问，则应按 M4000 要求进行液体渗透检验。验收准则惟有显示以下缺陷的显示方可允许：a）1、2 级设备冲压件：冲压件厚度40mm，线性显示长度8mm；冲压件厚度40mm，线性显示长度10mm。另外，当钢板的使用条件有可能导致层
7、状撕裂的危险时，则只允许存在下述的密集显示，在缺陷最密集的 1 米范围内，显示总长度为：钢板厚度40mm 时，30mm；钢板厚度40mm 时，40mm。制造商必须指明层状撕裂的可能性。如果两个显示间距小于其中较小者长度的两倍时，则可视为一个显示。其总长度等于两个显示长度之和加上两个显示之间的距离。b）对 3 级设备钢板冲压件厚度40mm 时，线性显示长度12mm；冲压件厚度40mm 时，线性显示长度15mm。如果不符合以上这些准则，则不允许焊补，该冲压件必须予以剔出。然而，如果显示特殊，并且局部（能用斜射法超声波检验所证实） ，那么可以通过磨削把这一部分缺陷清除，只要磨削后尺寸符合要求，则该冲
8、压件可以验收。注：如果在冲压过程中，出现开裂或分层现象，则该冲压件必须剔出。6 体积检验必须割据 MC2400（它规定了 AFNOR 标准 NF A04305 的适用条件）的要求进行超声波检验。对 1 级设备钢板：按 AFNOR 标准 NF A04305 提出的扫查图和 C 级准则，如果制取冲压件的钢板厚度12mm，就应进行超声波检验。另外，正如 NF A04305 中 5.2.2 规定，在焊接区必须进行与在钢板边缘进行的试验相同。对 2 级设备冲压件：按 AFNOR 标准 NF A04305 提出的扫查图和 B 级准则，如果制取冲压件的钢板厚度30mm，就应进行超声波检验。对 3 级设备冲压
9、件：不要求做超声波检验。7 缺陷部位清除7.1 磨削清除供货商可用磨削法清除表面缺陷，只要：磨削后的钢板厚度在图和采购定单所规定的公差范围内；磨削后凹面与邻近表面光滑过渡；消除缺陷后表面按 MC4000 的规定作液体渗透检验。只有大于 1mm 的显示，才被认为是可记录的。呈现下列显示的缺陷不得验收：线性显示；尺寸大于 2mm 的非线性显示。7.2 焊补按通用规则，不允许轧制车间进行焊补。8 尺寸检查冲压件的尺寸必须符合图纸或采购订单中所规定的要求。9 标记供货商必须按 B、C 和 D1300 的规定确定采用的标志和标记方法。与压制件一起交货的试料，应按采购订单规定作出标记。10 清洁包装运输必须在订货单中规定各种要求。11 试验报告不论交货前的产品状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下响应的报告：熔炼分析和成品分析的化学成分单；若有必要，晶间腐蚀试验报告；1 级设备压制件的热处理记录分析卡（对重新热处理的零件，包括全部热处理记录） ；力学性能试验报告；无损检验报告；尺寸检验单；这些报告必须包括：炉次号和零件编号；供货商识别标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。
