1、新型水性油墨企业标准柔 性 版 印 刷 新 型水性 油 墨Q/LSD122000 1、范围本标准规定了柔性版印刷新型水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。2、引用标准在下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ZAB 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号GB/T 17231993 涂料
2、粘度检验方法GB/T 13217.51991 凹版塑料油墨检验标准方法 初干性检验GB/T 14624.11993 油墨颜色检验方法GB/T 14624.21993 油墨着色力检验方法QB 5591983 油墨细度检验方法QB 5681983 油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法QB 5671983 油墨稳定性检验方法QB 5731987 油墨光泽检验方法3、产品分类按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合 ZBA17005 的要求。4、技术要求本产品各项技术指标应符合下表要求项目指标颜色近似标样细度（um）20着色力（%）90110粘度（涂料 4 号杯、秒/25）5030初干性（cm）305
3、0耐碱、耐水良好贮存稳定性（530） 良好光泽（反射光泽仪 60）40%5、检验方法5.1 颜色按 GB/T 14624.1 中规定的方法进行检验。5.2 着色力按 GB/T 14624.2 中规定的方法进行检验。5.3 细度按 QB 559 中规定的方法进行检验。5.4 粘度按 GB/T 1723 中规定的方法进行检验。5.5 初干性按 GB/T 13217.5 中规定的方法进行检验。5.6 油墨耐碱、耐水按 QB 568 进行检验。具体检验方法为：取实干后印样分别浸泡于 1%的氢氧化钠和水中，浸泡 24 小时后取出，与色样对比变化。5.7 贮存稳定性按 QB567 中规定的方法进行检验。5
4、.8 光泽按 QB/T 573 中规定的方法进行检验。6、检验规则6.1 产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证，方可出厂。6.2 出厂检验项目为颜色、细度、粘度。6.3 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c. 正常生产时，每半年进行一次；d. 产品长期停产后，恢复生产时；6.4 型式检验项目为着色力、光泽、耐碱、耐水和贮存稳定性。6.5 同一颜色，同期生产的产品为一批，每批取样不少于 50克。并注意样品的清洁和密封。6.6 检验结果如有不合格项目，应从同
5、批产品中重新取双倍样进行复验，以复验结果为准，若仍不合格，则判该批产品不合格。6.7 供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。7、标志、包装、运输、和贮存7.1 水性油墨用塑料桶或铁盒密封包装，铁盒再装入外包装箱内。7.2 塑料桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、重量、批号及出厂日期。7.3 外包装表面也应有商标、生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及不得倒置的标志。7.4 产品在符合 7.1 的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。7.5 在运输及搬运过程中，不得抛、摔、碰、撞，以防包装破损、油墨溢出。7.6 产品不得露天存放，应在 553温度的范围内存放，库房必须干燥、通风、防止受潮、远离火源。7.7 产品在符合 7.6 的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年，期满后应重新检测各项指标是否符合本标准要求。
