1、第四章 配气机构,一、作用按照发动机的工作顺序定时、定量实现换气过程。 达到进气尽可能充分、排气尽可能干净的目的。 衡量进气充分程度的指标充量系数c： 定义：实际进气量与进气状态下理论上充满气缸工作容积的新鲜充量之比。 二、换气机构形式 气门式、气口式、气门-气口式。,第一节 气门式配气机构的布置和传动,一、分类 （一）按气门布置的位置来分 1、气门侧置式气门设置在机体上。凸轮轴必须下置。所以此种已淘汰。 2、气门顶置式（3-1）气门布置在缸盖上。适于高转速、高压缩比的发动机。 3、进气门顶置，排气门侧置式进气门布置在缸盖上，排气门布置在缸体上。主要用于高速发动机。,（二）按凸轮轴的布置位置来
2、分 1、凸轮轴下置式（3-1）凸轮轴布置在缸体的下部曲轴箱内。气门驱动机构复杂，配气机构噪声较大。 2、凸轮轴中置式（3-4）凸轮轴布置在缸体上部。驱动气门所需零部件数目较少。 3、凸轮轴上置式（3-5）凸轮轴布置在缸盖上。驱动气门所需零部件数目最少。适用于高转速发动机，应用较广泛。,（三）按凸轮轴的动力传动方式来分 1、链传动：可靠性、耐久性差，噪音大。（3-6） 2、齿形带传动：可以减少链传动时的高噪音，减少机构质量，降低成本。（3-7）前两种适于凸轮轴离曲轴较远、高转速的发动机。需要张紧装置。3、齿轮传动：多用在凸轮轴中、下置式的配气机构中。齿轮多采用圆柱形斜齿。,（四）按气门数及排列方
3、式来分双气门和多气门。（3-3、3-5）气门排列方案： （3-8）1、同名气门排成两列（用一根凸轮轴）2、同名气门排成一列（用两根凸轮轴） （五）按气门开启结构来分（图）1、利用摇臂开启2、利用凸轮轴直接开启,二、气门间隙 （一）定义及其存在位置 1、定义：在发动机冷态装配时，在气门及其相邻传动机构之间留有适当地间隙，以补偿气门受热后的膨胀量。这一间隙就称为气门间隙。 2、位置：在气门与其相邻传动件之间。 3、间隙大小（冷车间隙） 柴油机：进气门 0.300.35mm排气门 0.350.40mm 汽油机：进气门 0.250.30mm排气门 0.300.35mm,气门间隙过大：进排气门开启时间缩
4、短，造成进气不充分，发动机充量系数下降，功率下降，排气不干净，发动机热负荷增加，缸盖受热变形增大；配气机构传动件之间以及气门与气门座之间产生较大撞击及响声，加速它们之间的磨损。 气门间隙过小：气门受热膨胀后造成气门关闭不严，产生漏气，使发动机的动力性下降，热负荷增加，气门被烧坏等。,第二节 配气相位,定义：指进排气门实际开启时刻及开启的延续时间。一般用曲轴转角来表示，也可以用一环形相位图来表示，即配气相位图。（3-9） 进气提前开启角；延时关闭角 则进气门打开持续时间：180+ 排气提前开启角；延时关闭角 则排气门打开持续时间：180+ 提前开启作用：可以减少进排气阻力，减少进排气消耗功。 延
5、时关闭作用：利用进排气惯性，以增大进排气量。 气门叠开角：+,第三节 顶置气门式配气机构的零件和组件,组成：气门组和气门传动组 一、气门组（3-10） 组成：气门、气门座、气门导管、气门弹簧（座）气门锁夹等。 作用：保证气门能够实现气缸的密封。 （一）气门 进气门和排气门 1、工作条件：高压冲击、高温、腐蚀、磨损等。,2、材料： 进气门：合金钢，如40Cr、35CrMo等。 排气门：高级耐热合金钢，如4Cr9Si2等。 3、结构 1）头部 形状：平顶、凹顶、秃顶（3-11） 气门锥角：气门密封锥面的与水平面之间的夹角。 2）杆身：起引导气门上下直线运动、传热的作用。其表面要求耐磨。,3）尾部：
6、主要起固定弹簧座的作用。（3-12） （二）气门导管（3-12）引导气门做往复直线运动，与气门杆身相配。同缸盖是过盈配合。 （三）气门座：同缸盖是过盈配合。铝合金缸盖必须镶气门座。 （3-12） （四）气门弹簧（3-14）保证气门紧贴气门座，防止气门落座时发生跳动等。常用双弹簧结构。 （五）气门旋转机构：安装在气门尾部，在气门工作时发生一定的转动，以使气门受热、磨损均匀，同时可以挤出气门密封锥面的积碳等物质。有自由、强制旋转两种。（3-15）,二、气门传动组 组成：正时齿轮、配气凸轮轴、挺柱、推杆、气门间隙调整螺钉、摇臂、摇臂轴、摇臂支座等。 作用：将由曲轴传来的动力传给气门，使进、排气门能按照配气相位规定时刻开闭，并保证有足够的开度。 （一）配气凸轮轴（ 3-16、17 ） 1、四冲程配气凸轮轴与曲轴转速之比：1：2 2、凸轮轴的凸轮是根据发动机的发火顺序和配气相位来设计的。 3、凸轮轴的轴向定位（3-19） 4、凸轮轴定时齿轮的安装必须根据记号进行，以保证 发动机的配气相位与发动机的发火顺序相符。（3-18）,（二）气门挺柱（3-20）菌式、筒式、滚轮式、液压挺柱（3-21、22）。 （三）气门推杆（ 3-23 ）要求刚性较好。 （四）摇臂（3-24、25）实际为一双臂杠杆。摇臂工作时的强度和刚度必须保证。摇臂与摇臂轴之间的润滑来自于凸轮轴。,
