1、回采作业规程贯彻提纲 （加粗部分为重点贯彻内容）一、工作面位置及井上下关系表1、工作面位于 xxx 水平 xx 采区；2、工作面井下相邻位置关系 工作面上、下、左、右。二、影响回采的其它地质情况1、瓦斯：绝对瓦斯涌出量 xxm3/min；残余瓦斯含量：xxm 3/t；2、煤层爆炸指数：具有爆炸性，爆炸指数 xx-xxx%；3、煤的自然倾向性：类自燃发火煤层，发火期为 xx 个月。三、储量及服务年限1.可采储量工作面工业储量走向长倾向长煤层厚度视密度工作面可采储量工业储量回采率2、工作面服务年限（月）工作面的服务年限=工作面可采储量/月产量四、采煤方法1、工作面采用俯伪斜柔性掩护支架采煤法进行回
2、采，采用后退式开采。 。2、工作面两巷尺寸1）机巷断面及支护：采用梯形，11#工字钢架厢支护；巷道上宽 xm，下宽 xm，高 xm，净断面 xm2。2） 、风巷断面及支护：采用梯形，11#工字钢架厢支护，上宽 xm，下宽 xm，巷高 xm，净断面 xm 。五、采煤工艺1 工作面采煤方式：工作面采用风镐落煤。2 运输：1）煤炭运输：工作面安装溜槽自溜，机巷及石门采取胶带输送机输送机和刮板运输机输送；运输大巷采用 8t 蓄电池机车牵引 1t 矿车运输。2）工作面机巷及风巷支架及回收材料设备运输人工运输和花车运输材料。3.工作面支护方式：工作面选用 26mm28mm 钢绳连接掩护支架(1.7m)形成
3、整体隔离采空区，用 DZ20 型外注式单体液压支柱作为控架支柱。4.顶板管理方法：采用自然垮落法控制顶板。5.工艺流程：风镐采煤流程：安全检查准备工作卧地沟安溜槽刷顶底煤控架放架质量验收。六、顶板控制1.工作面采用单体支柱支护时的支柱密度，确定排距为 0.8m，柱距为 0.8m。2、支护材料1）柔性掩护支架采用八字型掩护支架、26mm28mm 钢丝绳、压绳板、M1680mm 螺丝、U 形卡、卡心料组成，工作面采用 xxm 宽的支架。1）卡心料规格：三块长分别为 xxm、xxm、xxm，宽和厚均为 10cm。2）半圆木：长 0.4m，厚0.05m。23）U 形卡：26mm28mm。3、乳化泵站1
4、）泵站选型、数量： 2 台 XRB2B(A)型乳化泵（一台备用） ，每台额定功率为 37KW。2）高压管型号：机巷采用 DN15mm 无缝钢管，工作面采用 6 分和 4 分高压胶管。3）泵站位置：4）液压管线：泵站机巷工作面风巷5）泵站使用规定：6)乳化液浓度不得低于 2.5%。7）液面高度保持在箱体 23 以上。4、支护材料的使用数量和存放管理1）支护材料存放地点2）材料种类、规格、数量：1.4m 单体液压支柱 20 根；掩护支架 50 架；掩护支架卡心料 2m3；掩护支架连接钢绳 20m4 根；0.8m 排花 2m3；2m 刁花 1m3；0.8m 半圆坑木 2m3；大、小芭片各 2 车；搪
5、瓷溜槽 5 块。七、顶板控制1、正常时期的顶板支护方式（1）支架的角度：2535。（2）支架点柱的支设角度：90（3）支架排列间距：0.14m。（4）支架迎山角 35。（5）.单体液压支柱控架的间距:架头、架尾各 5m 范围内保持控架支柱 1m 一根，采面中部控架支柱沿伪斜 23m 一根,每根控架支柱必须拴好防倒绳。（6）掩架采厚：1.2m1.8m，架尾采厚 1.4m2.0m。（7）采厚:采煤时要求采深法线不大于 1m，采头布置间距8m。2、正常工作时期的特殊支护形式掩护支架采煤法：当掩架离顶大于 0.3m、长大于 1.5m 时，采用单体液压支柱配长0.8m1.6m 的半圆坑木做临时支护，临时
6、支护沿伪斜方向柱距 1.0m2.0m，临时支护根据现场情况有效控制好顶板，采用排花、大小芭片背护严实，必须牢固可靠，临时支柱必须拴好防倒绳。3、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离1）掩护支架采煤法：提架放架过程中作业点 5m 范围内严禁有非作业人员逗留，并通知上下人员注意安全，防止仓矸漏矸或倒柱伤人。2）分段走向密集采煤法：回柱由两人进行，一人专门看安全，另一人操作。上下两回柱头伪斜距离不小于 15m。回柱时，回柱点下方 15m 范围内严禁有人逗留或作业。4、特殊时期的顶板控制1）初次来压、周期来压及停采前的顶板控制工作面周期来压距为 612m。来压期间顶板破碎，支柱所承受载荷增加，甚至有时
7、会将掩护支架掀翻，严重时顶板局部垮塌堵塞工作面。施工队应根据工作面推进度，准确掌握来压时间，提前采取以下措施：A 增加掩护支架控架支柱的密度，将其间距加密至 11.5m 一根，必须采用单体液压支柱进行控架，严禁采用木支柱等代替。B 掩护支架必须移架至煤壁，减少顶板暴露面积，并清除顶板悬矸。C 加强临时支柱支护，临时支柱可采用单体液压支柱或圆木支柱，顶板必须用半圆坑木垫顶，打紧受力，临时支柱柱距沿伪斜 0.81.0m。D 对掩护支架钢绳搭头进行严格检查，不得出现松动、断绳等现象，否则及时用钢绳和3卡子进行捆绑加固连接。E 对架尾以及短壁段增打丛柱、替棚等特殊支护。加强顶底板背护质量，及时对单体支
8、柱进行补液，达到工作阻力等形式支撑顶板。F 尽量保证采空区充填严实，必要时须采取强制放顶措施，其措施必须专门编制。G 加强顶板监控，指派有经验的职工观察顶板，发现有来压征兆时必须及时撤人至安全地点。2)过压薄带及顶板破碎时的顶板控制当工作面遇压薄带（煤厚小于 0.8m）时，则采用破顶板或底板方式推进（原则上破底板） ，保证采高在 0.8m 以上，必须采用单体支柱支护，增加走向密集垫层，防止大面积空顶。八、两巷及端头顶板控制1、工作面风巷、机巷的顶板控制1）两巷若出现支架撬脚、倾斜等情况采用托梁加固：托梁紧靠巷道两帮。托梁采用单体支柱配工字钢支架或铰接顶梁支护成一梁两柱。遇双巷或其它特殊情况还必
9、须加密托梁支护或采取其它措施加固。两巷必须加强背护，防止抽冒，抽冒的孔洞必须用不燃性材料充填。2）安全出口范围、高度规定:工作面上下出口向外 20m 范围内巷道高度不得低于1.6m。3）两巷超前支护：(1)工作面回风、运输巷煤壁向外 20m 范围内必须按规定加强支护。(2)工作面风巷、机巷保持上下出口 20m 双排托梁。两巷托梁采用单体支柱配铰接顶梁或金属支架架设。两巷托梁支柱柱距不得大于 0.8m，铰接顶梁必须铰接。尾巷必须打双托梁。 (3)双排托梁支护段，严禁将两排支柱靠巷道一侧支设，两排支柱均匀支设，使支架受力均等，保证平直，双排托梁间距不得低于巷道宽度的二分之一，支柱顶部距两帮的距离不
10、得低于 300mm，并保证人行通道宽度不得低于 700mm。(4)单排托梁支护段，应与双排支护段相对靠中一排保持一致。(5)超前支护托梁必须紧贴金属支架顶梁，如支架顶梁与超前托梁不能接触时，必须用木料垫实，两架金属支架间，必须用完好的半圆木跨过两排托梁，接顶背实，半圆木长1.41.8m，宽不得低于 0.15m，厚不得低于 80mm。工作面下出口位置双托梁上方两架金属支架间可不进行掺木板或半圆木，以便于下人，重开下口后必须对原下口双托梁上方两架金属支架间的木板或半圆木进行补掺。(6)超前托梁支护不能将金属支架梁子与腿子顶开分离。(7)机巷煤壁至采空区最后一架支架和下出口煤壁外 10m 范围采用固
11、棚器或金属拉杆将支架连成整体,若特殊情况不能安装固棚器或金属拉杆时,可采用直径不得低于 60mm 的刁花进行架设固定。固棚器或金属拉杆架设再厢体棚顶肩窝位置，若现场实际情况肩窝位置不能架设时，则架设在厢体棚顶肩窝 500mm 范围内，固棚器、刁花或金属拉杆应架设成一条直线。(8)固棚器必须用圆丝拴在支架上，防止坠下伤人，托梁单体必须用半圆木垫底，托梁打牢。(9)两巷托梁支柱必须拴好防倒绳。2、工作面安全出口的管理1）上出口控制方式：采用单体支柱配开块靠顶板面支护好平架掩架，并保证平架内即上出口高度不小于 1.4m，并有超前地沟。2）下出口控制方式：下出口直接采拢机巷，采用 12 段走向密集控制
12、，采用单体支柱4配 1.6m 的开块料进行支护，密集上方采用大小芭片铺设严实，下出口保留 3 空，下口伪斜5m 必须摸顶回采3）采面上、下出口必须保持安全畅通，下出口采高 1.4m2.0m。4）架头未积矸空位1m。3、两巷支架回撤1）风巷支架回收（1）风巷安设 14t 回柱绞车一台，用于回收巷道支架。（2）回柱机安设在距回支柱碛头 615m 处，回柱机开关超前于回柱机 2m 以上。每班回支柱前必须先对回支柱地点进行瓦斯检查，同时必须使用好便携式瓦检仪，严禁瓦斯超限（1.5%）和无风、微风作业。回柱机固定支柱必须打在稳固的金属厢或稳定的岩体上，并打紧打牢；严禁打在空帮空顶、十字交叉口厢上或不稳定
13、的岩体上。回柱前先试开回柱机，在回柱机工作完好的情况下，才进行回柱工作。回柱机固定采用单体液压支柱进行固定，固定时必须打 4 根斜撑支柱和压柱一根，打斜撑支柱时必须采用 0.4m 的开块进行垫底。（3）回柱顺序：沿巷道内顺切割由里向外，逐架回出。回支架采用预套副绳法，即先用副绳预套 34 根，用副绳套住支架，将主绳大钩挂在副绳圈内，严禁用主绳大钩直接挂拉支架。一次只能回一根支架。人员全部退回到回柱机后安全地点，由套副绳人员退到回柱机后再发信号开动回柱绞车回柱，否则严禁开车。绞车停止运行后必须等到顶板煤矸垮落稳定，再进入拣支架和材料；绞车运行时，回柱机前方和钢绳运行区域内严禁有人行走、逗留或作业
14、。回柱时，在回柱机后方 5m 范围内的任何工作不得与回支柱同时进行。整个回支架过程中，必须有一专人看安全。绞车司机必须经培训考试合格并持证上岗。（4）风巷回支柱前，必须对工作面下方或上方先进行检查加固，确保密集牢固、背护可靠，有足够的矸石充填，方可进行回支柱。回柱机运行时，风巷以下工作面 15m 范围不得有人作业或逗留。（5）风巷回柱必须当班安架后立即回到位，不得超回或滞回。风巷支架尽头距掩架架头 2.43.2m。（6）回出的支架及材料必须及时运走，严禁堆放在回柱机前后，保证有畅通的安全退路。（7）回柱完毕后，必须开关把手打到零位锁好保险。2）机巷支架回收机巷刮板运输旁，距刮板运输机间距0.5
15、m，安设 14t 回柱绞车一台，用于回收巷道支架，回柱机距采空区距离以便于回柱为宜，安设地点根据现场实际情况而定。回柱前先对回柱区域内的隐患进行整改。回柱机距回柱点大于 5m，回柱机开关前方打一根挡身支柱，防大钩回弹。机巷尾巷长度距下出口煤壁距离不超过 8m，机巷回柱与下煤架尾撤架不得同时进行，机巷回柱时，架尾以上 8m 不得其它作业，回柱机与刮板运输机平行时或间距小于 2m时，严禁刮板运输机运行。其它措施与风巷相同。3）回柱机回收管理（1）回收前对回柱机附近的隐患进行整改，保证托梁牢固齐全。清理好回柱机周围的杂物，保证安全退路的畅通，撤出无关的人员到安全地点。（2）回收回柱机必须由两人进行，
16、一人看安全，一人操作。（3）回收完毕后，打好固定支柱。4）牵回柱机安全技术措施：（1）牵回柱机前，必须先观察牵回柱机的线路，保证回柱机路线畅通，若巷道托梁支柱或单体支柱阻挡回柱机线路时，牵回柱机前将单体支柱卸落，在卸单体支柱时必须先观察棚顶情况，当回柱机牵过后再立即恢复单体支柱。（2）牵回柱机时卸回柱机后方单体支柱前，必须先在相应位置增打支柱进行支护，以5确保巷道稳定。（3）牵回柱机时，回柱机钢绳运行范围以及绳扣 3m 范围内严禁有人作业以及逗留。（4）牵回柱机时所有人员必须推到棚顶支护完好的安全地点。九、工作面通风方式及通风路线1、工作面通风方式：采用下行通风；2、通风路线：十、工作面初安措
17、施1.安架1）每架四组螺栓拧紧，卡心料上齐撞紧，不得松动。2）掩架安装完成后，地沟内要及时架设单排点柱，点柱打在地沟一侧，并打直，点柱采用单体液压支柱进行支设，点柱上方用采用开块紧贴掩架，点柱走向间距 1.0m，并套好防倒绳。3）掩护支架凹向地沟，两短腿侧贴向顶板。一长一短腿侧朝底板安设，每相邻两掩护支架工字钢槽中用卡心料卡紧卡牢，再将掩护支架撞紧（每安装一架应撞紧一架） ，然后用厚 10mm 压绳板将四根钢绳卡在掩护支架上，最后用长为 6065mm、直径 16mm 螺栓将其拧紧，打好单体控架支柱。安装时，掩护支架上损坏的螺栓和压绳板必须用完好牢固的进行替换，严禁安装已经损坏的掩护支架。4）安
18、架过程中，每根钢绳长度 1520m，钢绳两端必须有长 10cm 的铁皮包扎。钢绳首尾连接搭头长度不少于 2.0m（绳卡长度） ，相邻两根钢绳之间的搭头错距不少于 1.5m。每个搭头处绳卡不少于 5 个，钢绳端头与端头绳卡间距 0.1m，必须用螺栓和压绳板将两根钢绳同时卡在掩护支架上。钢绳有揉乱、松散、大量断丝或锈蚀严重等现象的严禁使用。5）当掩护支架移过上拐点时必须重新将螺栓和搭头卡子拧紧。6）安装的掩护支架背上用芭片背护严实，严禁空顶,必须保持 1.0m 以上的充填物, 如5m 以上无足够垫层时，将实行放炮强制放顶，按初采措施执行以达到要求为止。2.工作面采地沟：先将按架段的地沟空间采出，掩
19、架安设平直，采地沟时保证安架空间，地沟深度不得低于 0.5m，掩架安设后架内空间高度1.4m，采地沟时保证切割内支护的单体支柱不虚脚。3.架内支柱支护要求（1）架内支柱材料及规格。架内使用 DZ20-30/100 型单体液压支柱。（2）支柱支护要求架内控架支柱：架头、架尾各 5m 范围内保持控架支柱 1m 一根，采面中部控架支柱沿伪斜 23m 一根。架内支柱呈单排支设，打在地沟溜槽两边的一侧，控架支柱的角度 8090，支柱必须支设可靠，每根支柱必须栓有牢固可靠的防倒绳，并固定在钢绳压板上。若掩架存在纵架、搓架等情况时，应加密控架支柱，即控架支柱沿伪斜 12m 一根。若架内掩架出现断架时，断架处
20、必须设有单独的控架支柱，控架支柱上方必须使用开块紧贴断架。支柱防倒绳每班必须检查，发现磨损、损坏必须及时更换。控架支柱的初撑力3MPa 并加强检查，及时补液。4、风镐落煤安全技术措施1）卧地沟（1）卧地沟由下向上，地沟长度达 1.5m 时安设溜槽，溜槽安直保持坡度，依次循环作业。6（2）卧地沟距控架支柱 0.5m 时，必须在下方先打好控架支柱，控架支柱的柱窝不少于0.1m，松软煤岩层必须用 0.4m0.8m 的开块料垫底支护，保证支柱控架有力，并拴牢防倒绳，方可对上方控架支柱进行卸压，并将卸下的支柱用防倒绳固定在掩架上。（3）卧地沟操作人员，严禁将脚蹬在掩架架脚下方。2）溜槽安设：工作面安设搪
21、瓷溜槽自溜至机巷（1）下口溜槽固定：下出口第一块溜槽采用 10#圆丝固定在两侧的支柱柱脚上。每采头之间溜槽安成一条线。（2）溜槽之间必须上搭下接，卡紧抵牢，搭接长度不低于 30mm。（3）每采头上方必须有人控制放煤，并采用大芭配刁花扛煤矸，防止煤、矸伤人。（4）每采头上方的溜槽必须用 10#圆丝固定在掩架底板 1#钢绳上，防止溜槽下滑伤人。（5）递送溜槽时，严禁抛甩，必须手上传递。（6）未使用的溜槽堆放在宽敞的地方，不得影响行人、下煤及通风。3.）刷顶底煤：（1）刷煤壁时，人员必须站在上方，由上向下进行。（2）若遇煤层松软，煤层易片帮时，采用单体液压支柱配合半圆坑木支护顶板，并及时支背护煤壁，
22、防止抽漏。5.临时支护：采煤时若遇掩架离顶卡矸时，以及断架等情况时，作业前必须先采用开块配备单体支柱进行临时支护，临时支护以打点柱的方式进行支设。支设时必须保证支柱初撑有力。6.在工作面风巷以及工作面机巷回柱位置分别放置 2 根长 1.6 或 1.2m 的撬棍，以及二锤一把7.作业前必须先由上而下进行悬矸清找。清找悬矸时由两人进行，一人找悬矸，一人负责看安全，清找悬矸时由上往下进行，清找人员站在清找点上方安全地点，看安全人员站在清找人员后方，清找悬矸时必须在下口机巷位置安全地点设置警示绳并挂好警戒牌，以防止清找的悬矸下滑伤人。8.回采过程中若煤壁出现窜矸，抽冒等，应及时采取临时支护并用芭片排花
23、以及板材进行杠背严实。9、掩架采煤、放移架管理1）掩护支架伪斜坡度与地沟坡度均为 2535，否则必须及时调整。2）掩护支架内高度 1.4m2.0m，正常回采时其架内高度不得小于 1.4m；若工作面遇压薄带采用硬过方式时，掩架内高度可根据实际情况进行调整，但不得小于 1.0m。3）掩护支架内支护：当发生顶板窜矸、顶板破碎、采空区空顶或遇煤层压薄等特殊情况时，则必须视情况将控架支柱加密。在正常回采情况下，煤层较厚则打正撑杆控架支柱，但不能连续打 3 根正撑，煤层较薄则打反撑杆控架支柱，在特殊情况时以能控制掩架以及现场安全进行合理的操作。4）掩护支架原则上沿底板推进。采煤时先采地沟，安设好溜槽，后采
24、顶煤，然后移架。回采时，控架支柱卸压前，必须先在其上方或下方打一根控架支柱，在检查无误后，方可卸下控架支柱。各采头回采后必须及时移架，每次移架伪斜距离不超过 3m，移架高度不超过1.0m；悬架高度不超过 1.2m，每一采头悬架作业不超过 4m。每次移架后，掩护支架顶板腿子必须靠拢煤壁（顶板） ，并立即用单体支柱打好控架支柱。相邻两采头移架不得同时进行；同一采头采煤、移架严禁同时进行。5）采面移架顺序：原则上先放底板腿子，后放顶板腿子。其方法是：先清找作业范围内悬煤（矸） 、清好退路后，用把手将控架支柱（单体液压支柱）缓慢卸压，在掩护支架的自重力下逐渐下滑至煤壁。调整掩护支架角度，处理皱架等特殊
25、情况时，合理利用控架支柱进行稳妥处理。移架前，如顶板破碎或容易仓矸时，必须先用半圆坑木、排花、芭片等材料7将掩护支架漏矸处进行严实背护，配用单体支柱支护，防止移架过程中仓矸、漏矸。6)掩护支架压架垫层厚度不小于 1.0m。7)人员严禁在采面控架单体下方 1m 范围内逗留。8)放架时，放架点上下 5m 内严禁有其他人员逗留。9)掩架下放时架头转角要平缓。10)掩护支架扭距按采高不大于 0.25/m,即 0.45m。11)放架后架脚距溜槽0.2m。10、架头管理1）工作面上口平巷内架头掩护支架长度 26m。2）掩护支架架头超前风巷最后一架厢距离为 2.4m3.2m，拐点滞后风巷切顶线长度0.71.
26、4m。3）架头未堆积煤矸的掩护支架长度不少于 1m。 4）架头 5m 内必须按 1m 一根打好单体控架支柱。5）架头的四根安架钢绳理直伸向风巷，严禁圈放在架背上，以防矸石掩埋。6）地沟规格：地沟卧在掩架中间位置呈倒梯形，并始终超前掩护支架架头不少于1.0m，保持畅通无阻，平架高度 1.4m，超前地沟下宽 0.6m，上宽 0.8m，深 0.5m。7）风巷平架上方打板墙，板墙保证到拐点距离3.5m，板墙距架头1m，打板墙前，板墙到拐点段支架必须回到位，板墙打好后保证板墙内支架不得超过 2 架。卧地沟时，将卧出的煤矸堆放在掩架两边，保证架设板墙后不留空间。每次回架前，由采煤队联系通风队实施板墙。10
27、、架尾管理1)架尾采用分段走向密集控制架尾。但分段走向密集沿倾向布置不超过 2 段（即架尾密集距机巷顶倾向不超过 3.2m） ，下出口保留 23 个空，即宽 2.4m。全封闭背护顶底板。2)采用伪斜分段密集采煤，其采面最大控顶距 4.8m，最小控顶距 3.2m，放顶步距0.8m1.6m。分段密集采用单体液压支柱配半圆木支护顶、底板，支柱沿煤层倾向布置。柱距排距=800mm800mm，沿倾向每 1.6m 关一段走向密集。走向密集煤壁侧第一根密集支柱与采空区矸石堆积点保留 0.8m1.6m 的空距，并保留好 35 矸石自然堆积角，走向密集上保持煤矸石充填厚度 1m 以上，防止仓、漏矸，并保持架尾长
28、度 1020 架。3)伪斜柔性掩护支架架尾与密集的空间高度 1.4m2.0m。4）走向密集形成方法：沿走向在 0.8m 柱距基础上每空加两根单体液压支柱配 400mm 半圆坑木垫底顶支护，形成 200mm300mm 间距，密集保持水平一致。密集上铺设大小芭片各一层，其芭片搭头不少于 200mm，保证密集牢固可靠。走向密集距煤壁 2 空，一空行人、另一空作为下煤通道。走向密集作好后，必须用防倒绳将其串联成整体，随推进循环移动。5）分段密集采高为 1.4m2.0m 之间。若煤厚大于 2.0m 时，根据顶、底板情况留背顶、底煤（原则上留背底板煤） ；当煤厚大于 1.4m 小于 2.0m 时，一次采全
29、高，视顶、底板情况进行背护；当煤厚小于 1.4m 时，根据顶、底板情况破顶、底板推进（原则上破底板） ，保证采高不小于 1.4m；工作面回采过程中，留背顶、底煤或顶、底板破碎及其它原因需要背护的，必须用大芭片、小芭片、半圆坑木、排花全封闭式背护严实，小芭贴在煤岩壁上，排花紧贴大芭片上；排花间距0.2m，大小芭片搭头不少于 0.1m，并用 0.81.6m 半圆坑木垫底、背顶压实支护，打好单体支柱。严禁同时留背顶底板煤。6）倾斜方向背顶、垫底的半圆坑木必须接拢抵紧，不留空隙、不错位，倾向一致。当背有顶底煤、顶底板破碎或不规则顶、底板，垫背半圆坑木支护时，由于单体支柱受力后造成顶底板垫料断裂、钻顶、
30、钻底，必须先在垫料下方横垫半圆坑木，保证垫背半圆坑木不断裂。工作面所有支护严禁打光头支柱。7）当工作面掩架安设到风巷后，开始正常回采，回采时采用单体支柱控制掩架，下口采用分段走向密集进行回采。88）下口回柱放顶坚持“由下往上、由老塘到煤壁”的原则。9）回柱时坚持先支后回，严禁先回后支或边回边支。10）回柱前必须先检查回柱点上下作业范围内的安全情况，先排除隐患，清好安全退路并保持畅通，人员站在安全地点，方可进行。11）回柱前先将机巷顶梁上铺设刁花或排花，间距 0.3m/ 根，大小芭片各一层。12）采面密集回柱顺序：先回密集支柱，后回单体支柱。回采面下口支柱时，必须先补齐机巷托梁。13）回柱由两人
31、进行，一人专门看安全，另一人操作。回柱点下方 10m 范围内严禁有人逗留或作业。14）回柱时用单体液压支柱专用卸压把手配合长副绳（不得短于 2.0m）站在安全可靠处远距离回柱，严禁用钎子或其它工具直接近距离回柱。回柱时按密集段之间先老塘侧后煤壁侧的顺序进行回柱。支柱卸压后，待矸石垮落稳定确无危险，方可进入拣柱或回收材料，回出的支柱、材料堆放在牢固的密集或单支柱空位处，不得影响下煤、行人。15）回柱后必须按矸石自然堆积角保留密集，密集上有 0.8m1.6m 空位，严禁超回或滞回，严禁中间抽回支柱，回柱完毕后必须将该段密集的防倒绳拴好。16）每班设专人检查初撑力，对不合格的支柱必须进行补液，检查测
32、定后做到确切掌握支柱受力变化情况，分析顶板动态。17）加强规程质量管理，跟班人员、班长及部门管理人员要严把质量关，支柱迎山有力，柱排距符合规定。18）下放支柱时，用绳子套牢逐根进行下放，防止下滑伤人。19）撤架在走向密集上进行，由 2 人操作，其中 1 人看安全，另一人撤架，撤架人员由经验丰富的员工担当，从老塘侧向煤壁侧逐架撤出。撤架前必须先理好安全退路，撤架时用扳手等工具逐棵松开掩护支架上的螺栓，一次松一架，严禁一次松开多架。撤架时由里向外逐架撤出，严禁由外向里卸螺母撤架。撤架过程中必须撤一架运一架，运到机巷指定地点，不得堆在工作面或下出口影响下煤、行人，严禁一次撤多架再转运。每班班组管理人
33、员必须督促撤架。当班撤完架后，必须将架尾控制牢固。撤完后将钢绳弯向掩护支架内理直拴好，不得吊向机巷或采空区。20）撤架时撤架人员必须站在安全地点进行作业，并随时观察顶板以及老塘动态，回出的掩架应立即转走，不得堵塞退路以及不得堵塞安全出口。撤架不得与撤架点上下方伪斜8m 范围内的撤架、移架、采煤、回柱等工作同时进行。撤架前，必须是先加固架尾，在无危险的情况下再开始撤架。撤架后保留好 35矸石堆积角或采取其它措施防止仓矸。21）架尾撤架采用人工拖运的方式拖架，拖架时必须先理通安全退路。22）密集支柱走向柱距 0.2m，正常控架支柱间距 1m，反控支柱不少于 3 根，间距小于1.5m，依次从架尾第三
34、架向煤壁布置，反控支柱柱脚必须打在密集支柱或单支柱的架头开块上，严禁采柱窝打。架尾密集未堆积矸空位1m。尾巷长度不得超过 6m。23)架尾密集下方架设倒抬托梁控制密集，倒抬托梁采用单体支柱配备长开块进行架设，开块必须紧贴密集支柱，开块长度不得低于 1.6m，支柱间距不大于 1.5m/根，支柱必须栓好防倒绳。11、采面放煤1)采面采用由下至上一次单轮放煤，每个采头上方 2m 处，设专人扛放煤，溜槽下放煤矸时，严禁空槽放煤矸。每采头上方第一节溜槽必须固定牢固，防止煤矸打落溜槽。2)扛煤采用 12 根长约 1.5m 左右的排材横扛，再背 25 张大小芭片挡住煤矸。扛煤后保证上方高度不小于 0.6m，
35、横向背全断面。3)当煤炭堆积长超过 8m 且厚度超过 0.5m，必须将其下放。4)放煤时，必须上呼下应，人员不能站或坐在溜槽内，人员移至安全地点后，方可放煤，同时放煤时不得放架。95)采头作业时，其下方至最近扛煤点段严禁人员行走，否则停采过人。6)采煤工作面严禁大块的煤矸下放（边长大于 0.3m） ，必须打碎下放。12、皱架处理1)采面若发生小规模皱架时，按以下方法处理：先在皱架点上方用 24 根单体支柱将掩护支架控牢，并将掩护支架腿子撑拢顶板，使掩护支架受到一个伪斜向上的力；而在皱架点下方用单体支柱使掩护支架受到一个伪斜向下的力；从而使皱架部位受到两个方向相反的拉力，反复多次进行调整将其处理
36、完好。2)当出现大面积皱架时，掩护支架不能正常回采的情况下，则要断绳撤架采用俯伪斜分段走向密集采煤法回采。其方法：断绳前先在撤架范围内煤壁侧采出 23 排，采高0.8m1.6m，打上单体支柱或木支柱，柱、排距均为 0.8m，支、背护完好。在断绳点做一段牢固的走向密集；在断绳点上下方各 5m 内将控架支柱加密至 1m 一根，清理好安全退路；然后用錾子直接将四根钢绳逐根错开錾断，每相邻两根钢绳的断头错距不小于 1.5m；最后在走向密集上逐架将掩护支架撤出。如撤架较多时，必须逐渐向上形成分段走向密集，边形成密集边撤架。撤架按正常架尾撤架方式进行。撤架后，必须加强新形成的下架头、上架尾控制。13、回采
37、管理1)每班开工前由当班跟班队长或班长对两巷及工作面进行全面安全检查。检查过程中发现的隐患必须及时组织处理，并汇报调度室，在隐患未消除之前，不得进行生产或在隐患范围内进行辅助作业，确认无危险后填写好允许作业牌，方可作业，严禁滞留隐患作业。每班必须对工作面的单体支柱进行阻力抽测；工作面支柱初撑力和工作阻力抽查率不小于 20%。正常单体液压支柱、架尾密集支柱以及单支柱初撑力不小于 90KN（11.5Mpa） ，工作阻力不小于 102KN（13Mpa） ，泵站乳化液浓度不小于 2.5%，控架支柱初撑力不小于 24KN（3Mpa） ，每班检测。严禁使用超期、失效单体支柱，严禁单体支柱长柱短用、短柱长用
38、。泵站输出压力不小于 18Mpa，对不合格的支柱必须进行补液整改。2)采面上下出口必须随时保持畅通。3)同一采头严禁采煤与移架工作同时进行。14、上、下出口管理1)下出口留设两个空，一空下煤、一空行人及运料，人行通道必须设在老塘侧。2)下出口底板至机巷高度大于 1.0m 必须架设人行梯子，梯子固定可靠，以便人员上下。3)刮板输送机上方铺设厚 0.05m、宽 0.5m、长 1.0m 的盖板。4)上出口架头处浮煤杂物必须经常清理，确保断面符合要求，架头处巷道内支架正规可靠，架梁齐全，并管理好巷道帮顶严防淌漏。十一、 “一通三防”及安全监控1、放炮管理一般规定2、禁区设置3、搜索撤人路线4、安全监控
39、传感器设置参数 表 13 名称 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围进风巷 0.4 0.4 0.4 进风巷内全部非本质安全型电气设备工作面 0.9 1.4 0.9 工作面及进、回风巷全部非本质安全型电气设备瓦斯回风巷 0.9 0.9 0.9 工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备10一氧化碳 0.0024风门开关 风门打开时报警馈电 被断电的电气设备开关负方电缆有电流时报警5、防尘措施1）在 xx 风巷距工作面 50m 内安设一组防尘水净化幕，在机巷距工作面 20m 内安装一组移动式净化水幕，并时常保持开启状态。2)机巷每台刮板运输机、胶带输送机运输机的机头转载点必须安设一组降尘喷雾装置，
40、运煤期间必须开启。3)在工作面两巷的防尘水管上每隔 50m 安装一个三通闸门，两巷各备 20m 消防水管。4)工作面机巷每班必须洒水冲尘一次，风巷每周洒水冲尘不少于一次，局部煤尘要有人进行冲洗、清扫，煤尘积存厚度不得超过 2mm。5).出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾。十二、运 输1、一般管理规定1）运行前，必须检查机械、电器设备及联络信号是否完好齐全，电缆要悬挂好。机头、机尾固定支柱必须打紧打牢，固定支柱要打在完好的支架下，开动前要进行 23 次点动进行试车。2）人员严禁蹲乘刮板输送机。3）斜巷运输严禁蹬钩头、扒车，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。4）采区斜
41、巷运输每次提升矿车限 2 个，阶段石门斜巷运输每次提升矿车限 1 个,装车容量不得超过矿车容量的 2/3。5）严禁司机兼职把钩工进行作业。6）刮板运输机司机操作位置必须距设备机头 2m 以上，安全距离大于 0.8m，不得正对机头。7）工作面风巷运料时，两车之间距离不小于 30m，推车时必须做到“三步两抬头” 、并带好、使用好刹车棒，流水道时严禁放飞车，推车人的手严禁放在料车的两角，防止料车擦厢伤人。斜坡允许每次一车，信号把钩工和绞车司机必须是经过培训并考试合格的人员持证上岗，巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。8）工作面运料时，必须做到上传下接、上喊下应，严禁随意乱丢乱抛。9）严禁用刮板、胶带输
42、送机运输机运送材料。10）采面运单体、支架时必须拴好绳子，人员拉紧下放，溜槽中煤矸不放空。11）刮板输送机胶带输送机输送机严禁转运回撤的掩架、支架等材料设备，若遇特殊情况需使用刮板输送机转运时必须遵照砚石台煤矿刮板运输机运输材料安全技术措施执行，严禁用胶带输送机转运任何材料或设备。人员严禁搭乘刮板输送机及胶带输送机输送机。2、刮板输送机和胶带输送机输送机1）严禁用刮板运输机、胶带输送机输送机运送材料、设备。若需转运时，必须由机运科编制专项措施。2）人员严禁乘坐刮板运输机、胶带输送机。3）启动运输设备时要先点动 23 次后才开启，防止开启时拉倒在刮板输送机内的人，机巷刮板输送机机尾超过工作面下煤
43、点 15 节槽子时必须及时缩尾。3、机巷人行安全技术措施：1)工作面下出口与胶带输送机运输机之间必须搭设人行梯步。2)每个横跨运输机地点必须搭设“人行过桥” ，并安装急停按钮，以便于人员横过运输机。人行过桥上安运输机急停控制开关，当司机得知运输机停机后必须弄清原因，检查并处理问题后，再重开机。113)员工下班时，严禁乘坐胶带输送机运输机，以免发生意外。4)无过桥时，人员横过运输机，必须停止设备运转，必须向司机示意，不能强行横跨过运输机。5)人行过桥宽0.5m，两侧栏杆高0.4m，桥面用厚 50mm 木板铺设，桥面与顶梁高度1m，上下过桥点的人行宽度0.7m，人行过桥长度大于运输机宽度，两侧板凳
44、与运输机外沿安全间隙150mm。6)人力运输材料、设备不能通过人行过桥时，必须停止运行运输机并与司机联系妥当。7)机巷采用窄轨运输，采用窄轨运输材料时必须在机巷口以及工作面下口设岗，以保证人行安全。 十三、机 电1、一般规定1）检修机电设备时严禁带电操作，检修前必须请示调度室，挂牌断电。2）煤电钻要有综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。3）井下漏电保护、风电瓦斯闭锁，煤电钻综合保护装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。2、机巷缩刮板运输机1）机尾超过工作面下煤点 15 节槽子必须及时缩短，缩短刮板输送机工作必须由机电队派 3 人以上维修工，并负责组织指挥。2
45、）拆、接链条时，开关必须由专职司机或维修工操作。3）用葫芦吊刮板输送机时，在厢梁牢固可靠、棚顶不漏档、掉矸的地点进行。取、抬槽子时两人必须动作一致，相互配合，防止挤伤碰伤人员。3、胶带输送机的使用1）机头、机身、机尾的中心线应成直线，胶带输送机接头要正要直；保护罩、保护栅栏齐全可靠。2）严格执行操作规程，先发信号，后点动，再开车。3）严禁用手拨运转中的托辊或用工具刮转动滚上的煤泥，输送带在运行中严禁清理机头、机尾浮煤。4）及时调整输送带跑偏，严禁随意乘坐或跨越输送带。5）严格遵守岗位责任制及交接班制度。6）加强日常维护和保养，及时排除故障和更换零部件。十四其他规定1、煤仓管理措施1）煤仓口安设
46、一篦子，篦子规格：300mm300mm，篦子必须固定牢固，防止大块煤矸滚入下煤上山破坏设施。2敲帮问顶制度班长必须对工作面及其相关区域进行全面检查，发现隐患及时处理。操作人员必须随时注意顶板变化，认真敲帮问顶，敲帮问顶人员不得少于 2 人。发现危险及时进行处理。敲帮问顶时人员必须站在斜上方，下方 5m 范围内不得有人作业或逗留，对一时清找不下来的悬矸必须停头制定专门的措施进行处理。3、采煤工作面及两巷文明生产管理1）巷道整洁：(1)两巷文明标准：两巷文明清洁整齐，专人管理，无浮渣、杂物、淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过 2m，深度不超过 0.1m） 。(2)两巷的浮矸、浮煤不超过轨枕上平面。(
47、3)工作面 2内浮煤平均厚度不超过 30mm。122）设备材料堆码：分类、分层堆码整齐规范，挂牌管理；3）管线管理：(1)管、缆线必须分别悬挂松弛适中，风、水管完好不漏风、漏水。(2)管、缆线上的粉尘厚度不超过 2mm，长度不超过 5 米。十五 灾害应急措施及避灾路线1、避灾路线1）顶板事故：2）火灾及瓦斯、煤尘事故：3）水灾速向事故：2、压风自救器的设置1）在风巷和机巷距工作面上下出口 2540m 范围安设一组压风自救器，数量不少于n+2 个，之后每 100m 范围安设一组压风自救器（5 个） ，爆破起爆点安设一组压风自救器（n+2 个） ，各岗哨地点安设一组压风自救器（5 个） 。每个人必须携带压缩氧自救器，氧气压力不得低于 18Mpa。2）自救器放置在上下出口 10m 内。3、供水施救设施供水施救设施安设置在距工作面 25m40m 处的压风自救器处，安设专门供人员正常饮水的水管。4、人员定位系统5、通讯系统6、避难硐室系统
