1、赫章县哲庄煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：管子道矿 长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 技 术 部： 调 度 室： 通 风 队： 掘 进 队： 编 制： 编制日期：2011 年 2 月 09 日目 录规程汇审意见表 5第一章 概 况 6第一节 概 述 .6第二节 地质情况 .6第三节 矿井水文地质特征 .6第二章 巷道布置及支护说明 8第一节 巷道布置 8第二节 支护设计 8一、确定巷道支护形式 8二、支护参数设计 8第三节 支护工艺 8一、支护形式及材料规格 81、支护形式 82、支 护材料规格 .8第三章 施工工艺 10第一节 施工方法 10一、巷道掘进工艺 .10二、
2、砌墙支护施工工艺 .10第二节 掘进方式 11一、炮掘施工方式 11第三节 顶板管理 .11第四章 爆破参数的选择计算 13第一节 爆破参数的选择计算 .13第二节 炮眼布置及爆破说明书 .15第五章 生产系统 15第一节 通 风 15第二节 压风及压风自救 .16第三节 瓦斯防治 .16第四节 综合防尘 .17第五节 防灭火 .18第六节 监测监控 .18第六章 运输 18第一节 运输设备 .18第二节 运输路线 .18第七章 供电、通讯和信号 .19第一节 供电 19第二节 通讯 19第三节 信号 19第八章 劳动组织及主要经济技术指标 19第一节 劳动组织 19第二节 主要技术经济指标
3、21第三节 正规循环图表（附图） 21第九章 安全技术措施 21第一节 打眼放炮操作及注意事项 .21第二节 放炮及撤人设岗 27第三节 支 护 27一总则 27二、砌墙支护操作及注意事项： 28第四节 出碴注意事项 .29第五节 绞车司机操作注意事项 .29第六节 运 输 30第七节 顶板管理 .30第八节 过断层、破碎带的安全技 术措施 .32第九节 开口安全技术措施 33第十节 通风与瓦斯管理 .34第十一节 防突管理 35第十二节 综合防尘措施 37第十三节 防治水 .38第十四节 其它注意事项 .38第十章 灾害预防 39第一节 瓦 斯 39第二节 煤 尘 40第三节 防灭火 .40
4、第四节 防治水 .40第五节 顶 板 41第十一章 发生灾害事故救援方案 41第一节 煤（岩）与瓦斯突出事故的救援预案 42第二节 瓦斯爆炸事故的救援预案 .42第三节 火灾事故的救援预案 44第四节 水灾时的救援预案 .45第五节 冒顶事故的救援预案 .45第六节 停电事故的救援预案 .46第七节 避灾路线 .465规程汇审意见表矿 长 技术负责生产矿长 安全矿长机电矿长 技术部施工队 通防队汇审时间： 汇审地点：汇审意见6第一章 概 况第一节 概 述巷道名称及用途：巷道名称：管子道；巷道用途：为满足中央水仓安放排水设备、管路及行人等其他需要服务年限：15 年设计长度：41 米第二节 地质情
5、况一、地质情况详见地质说明书地质说明书巷道名称 管子道 采区名称 一采区巷道标高 +1590 地面标高 +1651.234地面位置相对位置建筑物及其他该巷道地表对应为荒山或旱地，其地形比较简单，地表无其他水体和建筑。掘进对地面设施影响 无影响巷道位置及四邻采掘情况该巷道北面、南面、东面均为未开采的区域或边界。第三节 矿井水文地质特征一.水文地质条件矿区范围内不同的位置均有小煤窑开采，浅部及露头部位废弃老窑较多（详见地质地形图中老窑的位置），由于大气降水的渗入，老窑多有积水，老窑的开采深度均较浅，一般垂深不超过 30m。二、岩层顶、底板情况M16 岩层： 顶板为灰色泥质粉砂岩，底板为灰色泥岩，位
6、于长上长兴组（P3c）7下部。M17 岩层： 顶板灰色泥质粉砂岩，底板为灰色泥岩，位于长兴组（P3c）底部。M18 岩层： 顶板为灰色粉砂质泥岩，底板为灰色泥岩。上距 M17 岩层 5-8m。三、瓦斯、岩尘爆炸性和岩的自燃倾向性1、瓦斯：矿井原为民用小矿，一直没有做瓦斯等级鉴定，根据矿区范围内岩层的赋存情况、岩质、埋藏深度等依据矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）的公式进行预测，预测开采最低深度时 M16、M17 和 M18 岩层的瓦斯相对涌出量分别为 29.88m3/t、30.27m3/t 和 30.89m3/t，绝对涌出量分别为9.44m3/min 、9.54m3/min 和
7、9.74m3/min ，我矿矿井瓦斯等级为高瓦斯。因此，必须加强通风系统的管理，加强瓦斯的检查和监测，防止瓦斯积聚，防止瓦斯事故的发生。2、岩尘爆炸性：根据 2007 年 7 月贵州省岩田地质局试验室检验报告，我矿矿井的 M16、M17 和 M18 岩层岩尘无爆炸危险性。3、岩层自燃倾向性：根据 2007 年 7 月贵州省岩田地质局试验室检验报告，我矿矿井的 M16、M17 和 M18 岩层自燃倾向性为三类不易自燃岩层，因此， 该矿井的岩层自燃倾向性等级为三类。4、地温本矿井属地温正常区，无热害。5、地压本矿井开采深度较浅，一般不会出现冲击地压现象。6、岩与瓦斯突出危险性我矿属于新建矿井，矿区
8、范围内从未发生过与煤（岩）瓦斯突出，但从未对煤（岩）与瓦斯突出危险进行鉴定，哲庄岩矿矿区范围属于国家划定的具有岩与瓦斯突出区域的赫章县，因此，本矿井按具有煤（岩）与瓦斯突出进行管理。8第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置管子道为中央水仓安放排水设备、管路及行人等需要，巷道均为矩形断面（掘进宽 3.0m,掘进 高 2.4m,掘进断面 7.2；净宽 2.2m，净中高 2.2m,净断面 4.84。）总工程量 41 米。第二节 支护设计一、确定巷道支护形式根据本采区的柱状资料分析，在该巷道掘进岩层稳定性差，因此巷道墙体采用砌墙支护，顶部采用工字钢进行支护。掘进时若遇岩石特别破碎段采用膨胀锚杆配合
9、锚网作临时支护。二、支护参数设计根据哲庄煤矿地质资料,结合实际情况，哲庄管子道料石选用规格为：长宽高=400mm300mm200mm 的长方形料石配合水泥砂 浆（水泥：砂：水=1：2.5：1.5）进行砌墙支护。墙基深 为 400 mm，砌墙厚度 500mm，料石与料石之间错口搭接不小于 150mm，料石与料石之 间水泥砂浆厚度为 10mm，灰 缝饱满。顶梁选用 11 号工字 钢作 为永久支护。每隔 600mm架一顶梁，工字钢要搭接在两墙基的中部，顶上用小板接顶且牢固结实。第三节 支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式管子道采取料石砌墙配合工字钢进行支护，巷道断面（掘进宽 3.0m,掘进高
10、2.4m，掘进断面 7.2；净宽 2.2m，净中高 2.2m。净断面 4.84m2）2、支护材料规格料石规格：长宽高=400mm300mm200mm，11 号工字钢：长 2.7 米。（详见支护断面图见二）3、施工工序9、采取放炮破岩； 、采用圆钢作前探梁 临时支护（；、人工装岩矸；、掘砌基础；砌筑侧墙；拆临时支架；、上工字钢顶梁，接顶工程 质量 检查4、支护工艺及要求1）临时支护（1）临时支护形式：放炮落岩后，应先敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再用前探梁作临时支架，前探梁上铺小板，小板规格：（长 宽 厚=2800mm200mm100 mm）以防止出矸与砌墙时顶上岩石跨落， 详见 巷道支护
11、平、剖面图（支护平、剖面图见三）。（2）临时支护工艺、工序及要求：掘 进（爆破） 1.2m 进度后，工作人员站在永久支护下，用不小于 2.5m 长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸，并随时进行敲帮问顶工作。确保无安全隐患后，人员站在永久支护下采用圆钢作临时支护。加 强顶板管理， 发现顶 板压力大、 顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员待顶板稳定后方可继续工作。2）砌墙支护工艺及要求（1）掘够一次砌墙进度后掘墙基砌筑侧墙拆出前探梁上顶梁。（2）砌墙时，砌墙循环按设计要求进行布置，1.2m 每循环。（5）、开口时，墙基基础深度为 400mm, 砌墙厚度左帮为 500 mm 右帮为50
12、0mm，掘进到 5 米 时，墙基础深度不变 ，砌墙厚度改为 400 mm，一直掘到完为止。（6）当巷道超挖超过 300mm，必须进行处 理。（7）当地压较大或顶帮岩石破碎时，应先在顶部采用锚网作临时支护。（8）墙基深度必须符合设计要求，并要做到实底上；在坚硬岩石中基础深度不得小于设计值 50mm。（9）砌筑料石墙时，灰缝必须均匀、饱满，在砌筑的同时要做好壁后充填工作。（10）砌墙时必须挂线，使墙面平整，1 米直径范围内凸凹高差不大于 1 厘米。（11）上顶梁时，工字钢必须架牢架实，并且搭接在墙体中部。（12）架设的工字钢要上沿与墙体上部平行，工字钢架在墙体上时，要用水泥砂浆将工字钢固定，用圆木
13、将顶结实。10（13）接顶时，接顶的小板要平行于巷道的底板，小板一端超出梁 100mm 以上，无单挑、斜插小板。小板材质要好。小板规格：（长 宽 厚=1200mm200 mm100 mm）（14）迎头 10m 以内的巷道内必 须保证物料堆放整齐，无淤泥、无积水，并保证巷道四脚齐。第三章 施工工艺第一节 施工方法巷道掘进采用人工爆破掘进，料石砌墙支护，冒高处用木垛接严实，遇地质破碎带时，采取打锚杆、架工字钢配合料石砌墙进行支护。一、巷道掘进工艺工作面采用光面爆破，直线掏槽，一次装药，一次起爆。二、砌墙支护施工工艺1、准备工作：（1（ 检查工程质量及安全情况，发现问题及时处理。（2（ 清理现场的矸
14、石杂物，接好风、水管路。（3（ 检查瓦斯异常情况。（4（ 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。（5（ 检查施工所需的风、水、电。（6（ 施工前，要掩护好风、水、电管、线设施；施工设备要放到规定地点。（7（ 砌碹前要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆出临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。（8（ 砌碹前必须搭设好牢固可靠的工作平台。（9（ 检查设备、压柱及其它构件是否完好。2、工作：检查瓦斯及安全隐患打眼检查瓦斯及安全隐患装药、联线检查瓦斯设岗、撤人放炮检查瓦斯及安全隐患临时支护出煤/矸石挖底槽砌基础搭工作台支碹胎、砌墙上顶梁接顶检查工程质11量，清理现场打扫卫生安
15、全交接班。第二节 掘进方式一、炮掘施工方式1、掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺。采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。2、钻爆工艺流程：钻眼前的准备（检查瓦斯及安全隐患）钻眼检查瓦斯及安全隐患洒水降尘装药联线检查瓦斯、安全隐患撤人设警戒洒水防尘、开喷雾爆破检查瓦斯、安全隐患及煤破效果洒水防尘、敲帮问顶临时支护出煤/矸永久支护清理卫生安全交接班。3、钻爆工序要求：1）钻眼前，必须详细检查正头 10m 范围内的支护及距迎头 20m 范围内的瓦斯及安全情况，发现问题及时处理。2）必须依据中线在工作面按规定布置眼位。3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼 ，并坚持湿式钻眼。4）爆破要严格执行“一炮三 检
16、” 和“三人联锁”放炮制度。5）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用 1 个水炮泥和一个隔水泥。7）放炮时，必须撤出副井所有人员，严禁副井井下有人工作。8）放炮时，调度室必须立即打电话通知副井井下人员撤到地面。9）爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点安排 2 人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒，并 严格按照哲庄煤矿远距离放炮管理规定进行放炮管理。第三节 顶板管理1
17、、本掘进工作面必须严格并加强敲帮问顶制度。此项工作必须有一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观察，一人敲帮问顶，并且由外向里逐段进行。确认无危险时，方准人员进入工作面作业。122、遇有地质变化时，必须加强支护，并将锚杆间排距缩小为 0.6m 或改变支护方式。更改巷道支护方式时必须严格按照煤矿安全规定的相关规定执行。3、当掘进工作面遇到下列情况之一时,必须立即停止作业,撤出所有受威胁的人员,并及时通知矿调度室和有关部门及相关负责人。顶板来 压、支护变 形速度聚增时；工作面遇遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时；顶板离 层严重、大量 锚杆失效时；瓦斯等有害气体超限、温度聚增聚减时。4、掘进工作面
18、必须保证后路巷道畅通无阻，支护完好，清洁卫生。5、由于锚杆排距为 0.8m，因此工作面最大控顶距不得超过 1.1m，最小控顶距为 0.3m。6、顶部锚杆支护必须紧跟迎头，贴帮柱滞后迎头不得超过 5 米。7、工作面以外 10m 内必须备用 10 块尺寸不小于4000mm200mm100mm 的大板和 15 棵直径不小于 150mm 的优质圆木。8、每班施工前，必须认真检查后部锚杆的支护情况，发现锚杆失效时应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出工作面的全体人员进行处理，并采取在巷道中补打锚索、支设贴帮柱等挽救措施。坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入工作面作业。9、当班发
19、现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未处理完时，必须由跟班班长在现场与下一班班长交待清情况，由下一班班长组织处理。10、锚杆托盘必须紧贴煤岩面，局部片帮跨落处必须严格控制眼深，确保上托盘后托盘紧贴煤岩面，严禁超过设计规定多上锚杆托盘。1311、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。12、当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打超前锚杆，超前锚杆与顶板的夹角不得小于 15，每排不得小于 3 根。13、在施工过程中，必须加强对顶板的观察及监控，并作好相关数据的记录。14、下山施工严格执行小绞车提升的操作规程，严格执行“行人不行车
20、、行车不行人”的提升制度。第四章 爆破参数的选择计算第一节 爆破参数的选择计算一、工字钢支护1、掘进方式：采用钻眼爆破法掘进。2、钻眼工具：使用煤电钻配合 YT28 凿岩机。3、爆破器材选择：炸药选用煤矿许用三级乳化炸药，药卷直径为 32mm，药卷长度为200mm，重量为 0.2kg，殉爆距离 40mm，爆速不小于 2300m/s，爆力为220mL；雷管选用 14 段毫秒延期 电雷管；发爆器选用 MFB-200 型发爆器， 发爆能力为 200 发,。4、连线方式：大串联；5、工作面炮眼布置：为了便于打眼，掏槽方式均采用楔形掏槽，其炮眼布置见图。6、爆破参数的确定1）炮眼深度的确定：14管子道沿
21、岩层掘进，以不破顶为原则，棚距为 0.8 米,根据目前所使用的钻眼工具能力和施工进度的要求，在保证每班多循环的前提下，循环进度取1.6 米，即每循环需爆破长度 1.6 米，则辅助眼及周边眼的深度为 1.7 米，掏槽眼深度为 1.8 米。2）炸药消耗量：由于巷道主要是沿岩巷掘进，而该煤层的煤质通过目前所揭露的实际情况，煤的硬度变化相对较大，故在本设计计算中的炸药消耗量只作为实际施工的参考。根据地质报告提供的资料和目前所撑握资料,初步将岩层的坚硬系数定为 f1-1.5， 则每爆破 1 m3 煤体的炸药消耗量为：q=f*ke f/S =1.6*(525/220)* 1.0/7.2=0.53kg/m3
22、.以上计算中式中，ke 炸药爆力校正系数， p 炸药爆力，S 巷道掘进断面，ke 525/p。3）炮眼数目的确定：循环进度 1.6 米，掏槽眼深度 1.8 米，其余眼深 1.7 米，则炮眼利用率L0/L100%=1.6/1.7100% =94%,根据以上确定的各项参数，则该巷道的炮眼数目:Qq*s*m*/*p =（0.537.20.20.94）/（0.22 0.2）=16（个） 以上炮眼数目计算式中，q ：单位炸药消耗量；s：巷道掘进断面积； m：药卷长度； ：炮眼利用率； ：炮眼装药系数；p：药卷质量；L0 爆破实体；L 炮眼深度。在施工过程中，技术员可根据现场实际情况对炮眼数目，装药量酌情
23、增减。7、装药结构与起爆15采用大串联正向装药。以上计算的各项参数只供掘进施工参考，工程技术人员可根据实际情况对爆破参数进行调整。起爆原始条件项 目 单 位 数 量 项 目 单 位 数 量巷道的掘进断面 5.76 炮眼数目 个 16煤岩的坚固系数 1.5 雷管数目 个 16炮眼深度 m 1.6 总装药量 kg 11预期爆破效果项 目 单位 数量 项 目 单位 数量炮眼利用率 94 每循环巷道耗药量 kg/m 11每循环工作面进尺 m 1.6 每循环炮眼总长度 m 20每循环爆破实体煤岩 m3 23 每米 3煤岩耗雷管量 个/ m 3 1.6炸药消耗量 kg/m3 0.47 每米巷道耗雷管量 个
24、/ m 10第二节 炮眼布置及爆破说明书炮眼布置及爆破说明书（见炮眼布置图）第五章 生产系统第一节 通 风按瓦斯或二氧化碳涌出量计算(掘进岩石巷道瓦斯或二氧化碳涌出均不大,但是为了安全起见取瓦斯涌绝对出量为 1.2%)：Q =100q 掘 Kd式中：Q掘进工作面 实际需风量， m3/min。q 掘 掘进工作面绝对瓦斯涌出量，1.2020%=0.24m 3/min。Kd工作面因瓦斯涌出不均匀的 备用系数，取 Kd=2。Q =1000.242=48 m3/min砌 墙搭工字 钢掘进 工作面按日进 2.0m 计算,掘进断面为 7.2m2,岩体容重 2.5t/m3,则日产量为 36t。162、按炸药消
25、耗量计算：Q=25A式中：A掘进工作面一次消耗的最大炸药量：取 A=11Kg；Q=25A=2511=275m3/min3、按最多工作人数计算：Q=4N式中：N掘进工作面同 时工作的最多人数，取 N=15 人Q=4N=415=60 m3/min4、按风速进行验算： 15SQ240S式中：S回 风断面积 4.8m2。154.8=72m3/minQ2404.8=1152m3/min综上计算,掘进工作面实际需风量为 275 m3/min。5、通风方式：采用局部通风机向工作面供风，局部通风机选用 2BK 系列N06.3/30(215KW)对旋式局部通风机，风机风量范围 420240 m 3/min，风筒
26、选用600mm，风机安 设副井车场内。5、通风系统（见通风系统图）第二节 压风及压风自救空压机安设在地面，主管采用 100mm的无缝钢管，支管采用 50mm的无缝钢管接至迎头。第三节 瓦斯防治一、瓦斯抽放地面设永久瓦斯抽放泵站，在巷道中布置钻场进行本岩层抽放。二、瓦斯管理171、工作面瓦斯浓度超过 0.8%时，必 须立即停止作业；2、工作面必须有专职瓦斯检查员跟班作业。3、班队长、放炮员及矿管理人员必须配戴便携式瓦斯检查仪。4、严格执行“ 一炮三检查” 和“三人连锁”放炮制度。5、放炮时必须将人员撤至新鲜风流中进行放炮。6、加强通风管理确保工作面实际供风量不小设计所需；风筒出风口距迎头的距离不
27、得大于 5 米；必须严执行先抽后掘的原则。7、瓦斯超限在 0.8%-1.5%时,对超限地点 进行事故分析；在 2%以上时必须当作重大事故进行分析,并制定专门的安全技术措施。8、加强对局部通风机及通风设施的日常维护管理，局部通风机必须实行上架和挂牌管理。9、杜绝无风、微风作业。10、局部通风机由瓦检员负责管理，每班检查瓦斯次数不得少于 3 次，严格执行“ 一炮三检查 ”和“三人连锁”放炮制度。11、安设“双风机、双电源”并能保证自动切换。第四节 综合防尘在巷道内每隔 50 米，必须在主防尘管路上安装一个三通阀，以便保证防尘用水；每月至少对巷道进行一次以上的洒水清洗；每隔 50m 设一道水幕，防尘
28、水管必须接到掘进工作面。防尘的其它规定：1、放炮作业必须装填水炮泥；2、放炮后，必须先对爆落的煤/ 岩进行洒水防尘；3、在使用风煤钻进行打眼时，严禁采用干式打眼作业。18第五节 防灭火由于所掘岩层为不易自燃岩层，所以在防火方面主要要防止外生火源的出现。亦要防止明火、明电，防止放炮起火，防止电器设备失爆，防止高温热源的出现等。第六节 监测监控1、必须在掘进工作面及其回风流中安设瓦斯断电报警仪对巷道瓦斯进行监控。2、监测监控瓦斯传感器安设在顶板完好的地方，距帮 0.3m，离顶 0.2m，正头瓦斯传感器距迎头 5m，回风瓦斯传 感器安设回风口往里 1015m 巷道的中间位置，距顶为 0.2m.（详见
29、监测监控布置图）3、瓦斯传感器的断电浓度及断电范围：工作面瓦斯传感器的断电瓦斯浓度为 0.8%，断电范围为 工作面及附近 20m 内的全部电气设备，回 风瓦斯传感器的断电瓦斯浓度为 0.8%，断电范围为工作面巷道内的全部电气设备。4、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度：当瓦斯浓度降到 0.8%以下时，方可恢复送电，局部通风机恢复送电，严格按煤矿安全规程第一百四十一条执行。第六章 运输第一节 运输设备一、运输方式：绞车配合人工出煤（岩）二、运输设备及型号数量：JT1.2X1 绞车 1 台，第二节 运输路线运输系统：管子道工作面副井落底副井地面运输系统（详见运输系统图）第七章 供电、通讯和信号19第一节 供
30、电地面配电点副井副井车场管子道工作面第二节 通讯电话安设在管子道开口处，并有直通地面调度室及各主要管理部门的电话。第三节 信号绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，绞车司机必须听清信号后方准开车，联系信号规定如下：一次长铃停车。连续二次铃开车。连续三次铃倒车松绳。连续乱铃掉道或有事。第八章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织劳动组织1、作业方式：“三八”制。分早、中、夜班，每班作业 8 小时。2、劳动组织（见劳动组织表）劳动组织：各工种各班人员配备（劳动组织表）。劳 动 组 织 表每班 圆班 每班 圆班工种出 在 出 在 工种 出 在 出 在册20勤 册 勤 册 勤
31、册 勤班长 1 2 4 4 收尺员 1 1 1 1打眼 3 4 6 8 绞车工 1 1 2 2装运 3 4 6 8 挂钩工 1 1 2 2支护 2 3 4 6 维修工 1 1 2 2小计 4 4 7 7直接工小计 10 13 20 26辅助工合计 14 17 27 33备注 有工种为综合工种。2、作业方式：掘支轮流进行。3、严格严格执行交接班制度：（1）各班工长必须认真组织、严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。（3）每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预
32、想、讨评。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，排队入井，要准时入井，安全准时到达作业地点。（4）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、面对面交班，交不清不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准化的要求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。（6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（9）接班人员
33、必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向当日矿值班长汇报，并按矿值班长提出的协调意见执行。第二节 主要技术经济指标21技术经济指标表指标名称单位 数量 备注 指标名称单位 数量 备注雷管消耗 发/m 16 料石砌墙 炸药消耗 kg/m 11料石消耗 块/m 24 料石砌墙 循环出勤人数 个 7循环进尺 m 0.8 料石砌墙 昼夜循环数 个 9日进尺 m 2.0 每米成本 元昼夜循环数 个 1 炸药消耗 kg/m第三节
34、正规循环图表（附图）第九章 安全技术措施第一节 打眼放炮操作及注意事项一、打眼操作及注意事项1、打眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。2、打眼工必须认真学习本作业规程，熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。3、打眼工具采用气腿式凿岩机或风煤钻。4、如采用风钻进行打眼时，必须严格采用湿式打眼，严禁打干眼，否则必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。5、使用 2 台钻眼机具同时打眼时，要定眼、定人、定位分区域打眼，不得交叉作业；并将风、水管路及电缆等理顺好，不得缠绕在一起。6、严禁打眼与装
35、药平行作业或在残眼内钻眼。7、打眼前首先应检查工作地点的安全情况，敲帮问顶、加固支架，严禁空顶作业。228、打眼过程中，必须有专人监视帮顶安全，注意观察钻进情况。9、有下列情况之一不得钻眼，必须待处理后方可作业：掘进工作面 20 米范围内瓦斯浓度达到 0.8%或局部瓦斯浓度达到 2%时，以及有害气体超过煤矿安全规程规定时。局部通风机因故停止运转，工作面风量达不到本作业规程规定或风筒口距工作面超过本作业规定，风筒出风口距掘进工作面的距离不得大于 5 米。有煤与瓦斯突出或透水征兆时。工作面拒爆、残爆没有处理完时。作业工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。钻孔突然与采空区或老巷相透时。
36、其它安全隐患未排除时等。10、发现有煤岩变松、片帮、顶板来压显著增大或钻孔中有压力水、水量突然增大、或出现有害气体涌出时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，作业人员立即撤至安全地点，并向相关部门及时汇报，听候处理。11、严格按作业规程标定的眼位、炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互穿透或不合格的炮眼时，必须重新钻眼。12、打眼时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时必须停止打眼作业，立即处理。13、打眼过程中，发现打眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停止处理。14、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持打眼方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。15、打眼完后，要将钻眼工
37、具等撤到后面安全地点放好，防止放炮崩坏。23二、装药操作及注意事项1、接触爆破材料人员必须穿棉质或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。2、严格执行爆破器材领退等管理制度；爆破员下井时必须携带便携式瓦检仪。3、装药时必须严格按爆破说明书中的规定填装炸药、雷管，并严格按规定装填水炮泥和黄泥，若现场情况出现变化，必须经现场班长同意后方可增减装药量。4、从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运送。爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内。严禁将炸药、雷管装在衣带内。领取爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。严禁用矿车运
38、送爆破材料。5、炸药、雷管箱必须上锁，钥匙只能由瓦斯员保管，且必须随身携带，严禁将钥匙转交他人。6、爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支护完好，避开导电体和机电设备的安全地点，放炮时必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住管体前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。8、装配引药时，必须遵守下列规定：装配引药必须在顶板完整、支护完好、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的数量为限；装配引药时，必须防
39、止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管只许由药卷24的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插在药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路。9、装药时，首先必须先把炮眼内的煤粉清除干净，保证药能有效地推至眼底，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线同运输设备、电气设备等导电体相接触。10、炮眼封泥应使用不燃性的黄泥，禁止使用块状材料或可燃性材料。11、药装好后，先填上 8
40、0mm 的隔水泥，再装填一个水炮泥，最后再封填黄泥。封填炮泥时，正常装药时每眼封泥长度不小于 500mm，在由于缩小循环进度或补眼导致炮眼深度小于 1m（但不得小于 0.6m）时，封填黄泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一，装药时严禁装空心炮和放糊炮。12、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，不能用力过猛，以防捣破水炮泥。炮泥封填好后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。13、装药时只能使用毫秒延期电雷管，严禁使用不同种类的雷管，且毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过 130ms。14、装药时必须设有专人观山，且随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问
41、题必须先处理好后方可继续作业。15、有下列情况之一时，不准进行装药，必须待妥善处理好后方可进行装药：装药地点 20m 以内风流中瓦斯浓 度达到 0.8%时；炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；装药地点有伞檐或有片帮冒顶的危险时；装药地点 20m 以内有矿车、未清除的煤、矸或25其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时；，炮道不符合规定，煤壁局部突出 0.3m 以上；有眼深小于 0.6m 的炮眼或不符合 规程规定的眼深位置、方向等；炮眼内煤粉未清除干净；三、联线放炮及验炮操作及注意事项1、药全部装完后，班长、放炮员及瓦检员必须认真对工作面进行认真的检查，确 认安全后方可
42、进行放炮。2、必须保证放炮母线长度不小于站岗截人距离，放炮母线和连接线，必须符合下列要求：放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线及铁芯线；电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须用绝缘胶布包好，并悬空不得同任何导电物体相接触；放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、等导电体相接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m 以上的悬挂距离；只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路；放炮前，放炮母线必须扭结成短路。3、联线方式为大串联，脚线与放炮母
43、线的连接，只能由放炮员亲自操作，联线前必须严格执行敲帮问顶及找掉工作，联线时必须设有专人观山。4、线联好后，放炮员必须对所有联线的地段进行认真检查，确认无问题后再沿路检查母线。放炮员必须最后离开放炮地点。5、放炮员只能采用放炮器放炮，放炮器的性能必须良好，每个工作面只能使用一台放炮器放炮，放炮器只能配一把钥匙，放炮器的钥匙必须由瓦检员随身携带好，严禁转交他人，严禁在井下检修放炮器。6、没有接到放炮命令，放炮员不能将放炮器的钥匙插入放炮器内，放炮后，放炮员应立即将母线从放炮器上摘下并扭结短路，拔下钥匙移交瓦斯员。26通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从电源上摘下扭结成短路，至
44、少等 30 分钟后才可沿线路检查，找出不响的原因，如仍未找到线路上的不响的原因，则从库房拿来曾测试好的备用放炮母线使用，严禁在井下用短路的方法检查放炮母线是否导通。7、处理瞎炮、残爆必须在班队长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；在距瞎炮至少 0.3m 处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将残眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的
45、电雷管；在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。8、放炮母线必须随用随挂，不得使用固定母线；放炮母线不能同电缆、信号线等同挂一侧，如必须同挂一侧时，放炮母线应挂在电缆线的下方，且应保证有 0.3 米以上距离。9、放完炮 15 风钟后，班长、放炮员、瓦检员应由外往里逐步检查安全情况，发现隐患必须先处理好后方可进入迎头检查。10、进入迎头验炮时，必须严格进行认真细致、彻底的敲帮问顶及找掉工作，同时检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、巷道支护状况、瞎炮、残爆等情况，如果发现隐患，必须立即处理。11、放炮后，必须对迎头进行洒水灭尘。12、装药炮眼必须于当班放完，在特殊情况下，若当班有尚未起爆
46、的装药炮眼，当班的放炮员必须同下一班的放炮员在现场交接清楚情况。2713、必须随时保持放炮母线完好，若出现明接头必须用绝缘胶布包好，且放炮母线上的接头不得超过 3 个。14、放炮后若需补眼时，眼深不得小于 0.6m，在岩层中的最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层 中的最小抵抗线不得小于 0.3m。第二节 放炮及撤人设岗1、每次放炮前，必须对迎头往外 10m 范围进行认真检查，并重新对其进行加固；如发现安全隐患，必须先进行处理。2、每次放炮时，必须执行远距离放炮，放炮地点设在防突风门外进风流中的安全地点，放炮时，所有人员必须撤至警戒线外。3、每次放炮时，当班班长必须打电话告知绞车司机，绞车司机不
47、得下放矿车和提升矿车，以防发生安全事故。4、每次放炮前，管子道的所有作业人员必须全部撤至地面，当班班长必须在能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒并站岗截人。5、放炮点设地面，放炮时，井下所有作业人员全部撤到地面，警戒点为主井口、副井口、风井口。6、放炮必须严格执行“一炮三检查” 和“三人联锁”放炮制度。第三节 支 护一总则1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度，班长和安全员检查正头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过 300mm，
48、必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度必须按巷道断面图施工。4、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打；发现工字钢加棚质量不合格时28必须立即进行整改。5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。6、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少 2 人以上的老工人配套作业，1 人工作、1 人监视顶板，发现有跨顶、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7、冒落高度在 1m 以上时，接顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒区的边缘打不少于 3 排戴帽柱，戴帽柱每排 3 根，防止冒顶区域的扩大。9、处理冒顶时，首先用 2.5m 以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打。10、施工中要有专人监测顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。12、如遇顶板有淋水
