1、德晟金属制品有限公司设备管理制度（试行）2013 年 5 月 5 日编制总则设备管理实行“技术管理和经济管理相结合” ， “专业管理和群众管理相结合” ，以预防为主，维护保养与检修并重的原则，提高设备综合效率，追求设备寿命周期费用最经济，实现企业生产经营目标为目的。以“全员管理、人机一体、以养保修”为设备管理理念，以设备管理制度为设备管理依据，以培训、检查、考核为设备管理手段，为了达到计划检修、提高设备完好率、保障生产正常运行的目的，特制定此管理制度。目录1、设备使用管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . 22、设备维护管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43、设备润滑管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74、设备巡回点检管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125、设备检修管理制度. . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156、设备考核管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177、设备事故管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208、备用设备管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . 239、电气设备管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2410、仪器、仪表管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2511、备品备件管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5、12、修旧利废管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2913、工作票和操作票的管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30一、设备使用管理制度1、新工人使用设备前，必须获得设备的结构、性能、用途、使用、维护、安全等方面知识。2、新工人经过培训合格（需要持证上岗的岗位，取得上岗证）后，方可操作使用设备。3、设备使用者要做到“三好”：3.1 管好设备：操作者对使用的设备有保管责任，未经有关领导同意，不准他人操作。应
6、保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置、交接班记录、设备点检记录、设备运行记录、设备润滑记录完好无损，做好交接班和点检工作，记录要清晰明了。3.2 用好设备：严格执行安全操作规程，禁止超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备。3.3 修好设备：操作工会检修简单的日常修理，要配合维修工进行设备维修，及时报修和排除设备故障。4、设备使用者要做到“四会”4.1 会使用：设备操作者要熟悉设备的性能、结构、传动原理和使用范围，严格按照设备操作规程和技术要求，正确使用设备。4.2 会保养：设备操作者应保持建构（筑）屋窗明地净，沟见底、平台栏杆屋面无积灰杂物，落水管下水道畅通无阻，防雨棚完好无损；设备内外清
7、洁见本色，无积尘、油污、杂物；无漏油、漏水、漏气、漏电等，执行设备保养、润滑规定，上班检查，下班清扫，保持油路畅通，冷却液合理使用、设备处于完好状态。管道及设备附件无积尘、无泄漏、接线规范，标识醒目。配电室、主控室、操作室严禁吸烟、严禁携带易燃易爆、强磁性、放射性、腐蚀性物品进入，环境设备干净整洁。4.3 会检查：操作者了解自己所用设备的结构、性能及易损零件的部位，设备在开车前必须点检盘车，物料输送或加工设备停车前要将物料排空，处于热态环境下（温度高于 70 ）的设备停车后要投入盘车装置或人工盘车，大（重）型设备停车时间较长时，每天投入盘车 20 分钟；设备运行中和运行前后，借助人的五官（视、
8、听、嗅、摸、触）和简单工具、仪器定期、定点进行检查。4.4 会排除故障：操作者应熟悉所操作设备的特点，学会鉴别设备正常与异常现象，会作一般的设备润滑、紧固、调整和简单故障排除。自己不能解决的故障问题及时汇报，并协调维修人员进行排除。5、设备使用者要认真贯彻“清扫、调整、紧固、润滑、防腐”十字方针。6、为确保设备的合理使用，必须执行“定人、定设备、定维护保养”三定制度。6.1 单人操作的设备，严格按照安全操作规程进行操作。6.2 多人或倒班使用的设备、机组或系统，由工段长督促设备使用人员一起执行岗位责任制。6.3 对于大型、精密、重要设备，必须按照出厂说明书规定使用程序和维护要求，实行三定制度。
9、二、设备维护管理制度1、巡检：1.1、操作工对其操作的设备要按照车间日常巡检制度进行巡检，按照点检制度进行点检，做好维护保养工作，发现问题，及时处理，做好记录。1.2、车间一周组织一次设备安全巡回检查工作，做好记录，限期整改；并向设备部和公司传递设备检查信息。1.3、设备部进行一月一次设备安全、卫生等综合大检查，发现的问题，做好记录，向使用部门下发限期整改通知或考核通知。2、检修2.1 车间负责计划性的中、小修工作；并制定月检修计划和临时检修计划，内容包括所需材料、备件、工具、时间及检修方案，报设备部审核备案，设备部有权增减检修项目。2.2、设备部根据设备的技术状况，合理制定设备大修计划；包括
10、所需材料、备件及检修内容，报生产副总审批，审批后，设备部组织实施，负责大修过程中的质量监督、技术指导，大修后组织验收试车，做好记录，整理归档。3、叫修3.1 设备出现故障或故障苗头，当班岗位工不能判断原因时，及时向维修车间叫修，并向车间有关管理人员汇报，详细记录叫修时间和被叫人员。3.2 维修车间接到叫修通知立即派维修人员赶赴现场，维修人员到现场后，岗位工向维修人员详细介绍故障现象和采取的措施，记录维修人员的姓名和达到时间，在维修人员未达到之前，岗位工要密切监护。3.3 叫修后，维修人员未按预计时间达到，岗位工继续叫修，并通知公司总调室协调解决。3.4 故障处理完毕，维修人员和岗位工一起试车或
11、确认签字，并向主管领导汇报。4、设备维护等级：设备维护分为一、二、三种等级。4.1 一级维护标准具备以下情况者为一级维护标准A、设备本体及周围清洁、整齐；无明显跑、冒、滴、漏现象。B、设备润滑油位合理，即透过油窗或油标，润滑油量在规定范围内。C、设备基础螺栓、各部位连接螺栓、销子、附件齐全无缺，系统紧固无松动现象。D、安全防护罩、仪器、仪表维护保管良好、完整齐全、准确可靠。E、严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录等。4.2 二级维护标准凡有下列情况之一者为二级维护标准A、设备本体及周围不够清洁、整齐。 B、设备润滑油量不足或过多，油脂不符合要求，但未造成明显磨损或损坏。C、设备各部
12、位连接螺栓、销子、仪器、仪表有缺少或个别螺栓有松动现象。D、交接班记录、运行记录等填写不规范的或没有及时认真记录的。4.3 三级维护标准凡有下列情况之一者为三级维护标准A、设备本体及周围长时间没有清扫，有大量灰尘、油垢、泥沙或杂物堆放。B、润滑部位严重缺油、油量过多或油脂污染严重，润滑油牌号不符合要求，造成一定磨损的。C、设备地脚螺丝或主要部位连接螺栓松动，引起振动或不该有的损坏。D、水、气、汽等严重跑、冒、滴、漏现象。E、不能认真执行岗位责任制度，没有设备运行记录和交接班记录，在记录上乱涂乱划，记录损坏严重的。5、设备技术状态管理所有生产设备技术状态可以分为三级标准，即甲级标准，乙级标准，丙
13、级标准。A 类设备技术状态达到甲级标准、B 类设备技术状态达到乙级标准的为完好设备，技术状态处于丙级标准的设备为不完好设备。5.1 甲级设备标准A、基础稳固，联接牢固，无腐蚀、塌陷、裂纹；无松动、断裂、脱落现象。B、结构完整、无裂纹、零部件齐全，磨损、腐蚀、变形在设计允许范围内，一般小修方能处理。C、润滑良好，无明显漏油现象。水、汽、气等无明显跑、冒、滴、漏现象，泄漏率在规定范围内。D、运行电流低于额定电流，轴承温度不超标。E、仪器、仪表、安全防护罩齐全，灵敏可靠。F、运行正常，机械性能能达到设计能力。5.2 乙级设备标准A、联接牢固，基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜；无松动、断裂、脱落现象。B、结
14、构零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构的强度和生产运行，一般中修方能处理。C、润滑基本良好，无严重漏油现象。水、汽、气等无严重跑、冒、滴、漏现象。D、运行电流低于额定电流，轴承温度不超标。E、主要仪器、仪表、安全防护罩齐全，灵敏可靠。F、运行正常，机械性能能达到设计能力 90%以上。5.3 丙级设备标准凡不符合乙级设备标准条款之一的，均属丙级设备标准。三、设备润滑管理制度设备的润滑管理工作是设备管理中的一项重要内容，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。1、职责划分1.1 维修部门组织
15、各车间，逐台设备确定其润滑部位，润滑油（脂）名称、牌号、品牌、耗油量和换油周期；负责润滑装置的改进和油品的代用、新油品的推广使用。1.2 供应部门必须严格按照计划要求的润滑油（脂）名称、牌号、品牌进行采购，分类存放，标识清楚，并负责废油回收。1.3 凡有注油孔、油嘴、手动给油泵、给油阀、轨道面等操作方便的加油点和每班或每天需要加油的，由使用车间按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）原则做好设备润滑工作，填写润滑记录并负责润滑装置的检修工作。1.4 凡需拆卸后才能加油或换油的部位，定期清洗、过滤或换油的油箱以及专用设备（如钻床等）的润滑，由维修车间按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）原则做
16、好设备润滑工作，填写润滑记录并负责润滑装置的检修工作。2、润滑油管理制度2.1 严格执行设备润滑管理的“五定”方针其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：（ 1）. 定点 根据润滑卡片上指定的润滑部位、润滑点，实施定点加油、添油、换油，并检查油位高度及供油情况。（ 2）. 定质 各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。（ 3）. 定量 按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收。（ 4）. 定期 按润滑卡片上规
17、定的间隔时间进行添油、加油和换油。（ 5）. 定人 按润滑卡片上分工规定，明确由操作工或维修工等工种负责添油、加油、清洗换油的工作职责。严格执行设备润滑管理的“五定” 方针，确实落到实处，并制定相应的管理制度，由主管部门进行定期和不定期检查。2.2、严格执行变更油品的审批制度采购部门（个人）或执行部门（个人）不得擅自变更设备润滑油（脂）内容，如确有必要变更，需经过设备动力部审核批准方可执行；更换润滑油品种时，把原来使用的润滑油（脂）清理干净，再加入新的润滑油（脂） 。公司设备润滑五定卡片使用单位： 编号： 设备名称 润滑油 点 润滑油 kg润滑脂 点 润滑脂 kg型号规格总计润滑点数润滑剂 点
18、年度耗油量润滑剂 kg润滑油品种牌号 补加油 换底油序号 润滑部位 润滑点数润滑方法夏 冬 周期 油量 kg 周期 油量 kg润滑负责人备注常用润滑油（脂）月、上半年、全年统计报表填报单位： 年 月 日 编号：润 滑 油（脂）序号名称 牌号 用量（t）备注其中：润滑油类共计 t：润滑脂类共 计 t：生产产品名称 总生产量（t） 油（脂）总用量（t） 每吨产品耗油（脂）量负责人： 填表人：四、设备巡回检查管理制度为随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理，以达到生产设备安全、高效运转，特制定本制度。1、巡回检查内容1.1 公司检查（1）设备部牵头组织，部门各专业人员和被检车间负责人或
19、设备管理负责人参加。（2）点检周期和点检时间：每月一次，即每月 21 日组织相关人员进行检查，遇到节假日顺延。（3）检查内容：a)检查岗位日常有关设备管理的各种记录。b)检查主要关键设备的运行情况和技术状态。c)对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。d)检查设备基础、连接部位有无松动断裂变形，润滑是否合理，仪器仪表是否准确，有无缺件，安全防护是否齐全及设备设施卫生等。e）检查构建（筑）屋、设施、环境、设备卫生附件是否符合要求。1.2 车间级检查（1）主任组织，设备管理负责人、工段长和班（组）长参加。（2）检查周期和检查时间：每周一次，检查时间各车间自行安排，检查结果通报主管部门。（3）检查内
20、容：a)岗位操作工与维修工段的日常点检、润滑、维修记录。b)检查主要设备的运行情况（声音、润滑、温度、压力、流量和振动情况是否正常，运行电流、电压是否正常） ，发现设备异常，损坏和磨损情况要做好记录，以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排检修计划。c)检查设备维护情况（润滑和跑、冒、滴、漏情况）和设备环境卫生。1.3 班组岗位点检（1）岗位点检由各岗位操作人员、维修包机人员进行。（2）点检频次：岗位工 -根据车间制度按时点检，发现问题及时向车间汇报或通知维修工段，维修工-交班前和接班后进行巡检。（3）点检内容：a)设备运转中的异声、振动、温度。b)润滑系统工作情况（油温、油压、
21、油位、冷却水等） 。c)运转件是否移位、窜位等。d)目测部件是否开裂、变形、开焊。e)设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。f)设备零部件是否齐全、可靠。g)仪器仪表和安全保护装置是否齐全、可靠。h)设备有无跑、冒、滴、漏等现象。i)变电站、各电气设备是否按设备安全规定内容进行。2、检查与考核2.1 本制度由设备动力部负责检查考核，将检查考核结果通报公司及各部门。2.2 对点检工作不负责任而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并根据设备事故管理制度进行处罚和处理。3、附则3.1 各级点检记录要整理归档，所有记录存放时间为两年。3.2 对于点检中不能察看的零部件可安排在停机后进行。3.3 设
22、备部管理人员除每月定期点检外，对公司生产线上的在线设备还要进行不定期巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督车间、班组做好设备巡回点检工作。五、设备检修管理制度为了使设备检修管理规范化、标准化，保证设备检修工作更加安全、务实、快捷、高效，特制定本制度。1 设备检修管理内容：1.1 设备检修分大修、中修、小修。大修费用由公司支付；中、小修费用由生产车间支付，但超过 10000 元/ 件的大件费用由公司支付。1.2 设备检修应遵循“应修必修，修必修好，备要良备 ”；以预防检修为主，维护保养和计划检修并重为指导原则。1.3 各生产厂必须根据设备检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备
23、中、小修计划，每月于 25 号前各厂将下月检修计划和上月检修完成情况上报设备动力部。1.4 设备检修计划和检修方案由维修车间负责编制和实施，设备动力部负责审核和监督落实。1.5 设备大、中修计划和方案由设备动力部审核、生产副总审批，供应部门要做好材料、备品配件的供应工作。施工前，维修车间组织落实，设备部负责监督，确保大、中修工作顺利完成。1.6 设备检修要把好质量关，采取自检、互检办法。设备大、中修竣工验收由设备部组织维修、生产车间相关人员进行验收。1.7 锅炉、压力容器、起重设备的检修必须执行特种设备管理的有关规定。1.8 设备大、中、小修要有完整的检修记录；由生产车间或外来承修单位负责。设
24、备修理分类表类型 主要内容小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构。中修理对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件，同时要检查整个机械系统，坚固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。大修理通过更换、修复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。六、设备考核管理办法1、按照设备在生产中的重要程度，分为 A 类、B 类、C 类进行管理。2、A、B 类设备由公司进行控制和考核， C 类设备由车间使用维护，不考核。3、主要（A
25、 类）设备按照甲级设备标准进行考核。4、一般（B 类）设备按照乙级设备标准进行考核。5、次要（C 类）设备不进行考核。6、设备完好率计算公式：6.1 主要（ A 类）设备完好率=主要（A 类）设备完好台数/主要（A类）设备总台数6.2 一般（ B 类）设备完好率= 一般（B 类）设备完好台数 /一般（B类）设备总台数具体考核参照下表序号 考核指标 考核标准 备注1 设备未进行挂牌，未进行包机责任划分，未建立设备台账档案 考核生产厂主管领导 100 分，车间1000 分2 包机责任人（岗位工、机修、电修、仪表）未进行点巡检 每人（次）考核生产车间和维修车间 10 分3 包机责任人虽然进行点巡检，
26、但工作不到位引起设备故障 视情节，考核生产车间和维修车间各-50 到-100 分4设备运行正常，确保完成生产任务（根据生产技术部报表设备影响生产情况时间为依据，设备运行当月累计故障超过 8 小时考核车间-1000 分）。设备运行影响生产时间当月累计：20 分钟t4 小时，每影响 20 分钟考核车间-50 分（设备事故按照设备事故管理办法处理），当月无设备事故影响，奖励车间 30 分。5设备安全操作规程未放置在醒目位置，询问岗位工操作规程回答中有严重错误的。每次扣 10 分。6 设备无润滑制度、无润滑表（图）。 每台次扣 10 分。7 未建立备件台帐。 每项扣 20 分。8 备件、设备购置计划报
27、表不及时、不准确。 每次扣 20 分。9 设备无检修计划、方案、记录。 每项次 20 分。10 未按照规定进行润滑的，设备无润滑换油记录。 每项次 20 分。11 不按规定编报设备检修计划或进行验收。 每次扣 20 分。12备用设备切换倒机未通知调度和设备部的，备用设备起不到备用作用。(视影响生产情况定）未通知，每台次扣 10 分，未能正常备用影响生产每台次扣 50-500 分。13 设备零部件、仪器仪表等设施不齐全、有缺件。 每件扣 20 分。14 设备润滑不正常、有缺油现象，造成事故的。 每台次扣 10200 分。15 设备运行中温度超标。(视影响生产情况定） 每台次扣 30-50 分。1
28、6 设备上的仪表读数不准确。（甲类 20 分） 每台次扣 10-20 分。17 设备卫生不干净，有油污、灰尘、不见本色。 每台套扣 10 分。18 岗位工、电修（仪表）、机修不按规定进行巡回点检签字。 每次扣 10 分。19 不爱护原始记录本造成脏、乱、破损。 每次扣 5 分。 20 设备部下达的设备整改、维护、 扣 20 分，每超一天加扣 20 分累计检修等任务不按时完成。 计算。21 检查时发现泄漏点，视泄露介质而定 每处每天扣 10100 分。22 无故不按要求完成整改项目。 每项次扣 2050 分。23 电器线路不规范（包括配电盘、配电柜)。 每项次扣 20 分。24 故障检修不积极主
29、动配合，出现推诿、扯皮现象。 每次扣 50 分。25 电气设备越级跳闸。 每次扣 100 分。26 擅自拆除设备和擅自取消或改变设备保护装置。 每次扣 100 分。27 设备保护装置失灵。 每次扣 50 分。28 不按时完成公司领导及职能管理部门安排的临时任务。 每次扣 50 分。29 设备、系统管线防腐保温损坏 每次扣 50 分，设备主任 10 分30 违章操作引起设施损坏的 每损坏一处扣 1050 分31 叫修不及时造成事故的 扣岗位工 1050 分/次32 被叫修维修人员推诿扯皮 扣相关维修人员 20 分/人33 设备小事故。 每次扣 50 分。34 人为因素引起电机烧毁的11-18.5
30、KW，考核责任人 10 分 22-37KW，考核责任人 20 分55-75KW，考核责任人 30 分90-110KW，考核责任人 50 分110KW 以上的，按照电机实际价格的 2%考核高压电机按照电机实际价格 2%考核35 设备部专业人员会同生产部门有关人员接到备件到货验收通知的 1 小时内未到的，考核责任人 100元36 备件到货，不通知生产部门和设备部专业人员验收的 考核库房责任人 100 元37 一般消耗备件申报 3 个月未领取 考核申报单位 100 元/项38 设备一般事故。 每次扣 100 分。39 设备较大事故。 按事故分析会分析结果进行考核。40 设备大事故。 按事故分析会分析
31、结果进行考核。41 设备重大事故。 按事故分析会分析结果进行考核。42 设备特大事故。 按事故分析会分析结果进行考核。43 不按规定召开事故分析会。 每次扣 50 分。44 拖延或隐瞒事故不报。 每次扣 100 分。说明：1、考核项目属甲类设备加倍考核； 2、考核内容包括电气、仪表；3、设备事故参照设备事故管理规定执行。4、每分等于 10 元钱。七、设备事故管理制度设备事故是人为或其它原因使设备遭受非正常损坏，造成停产或减产，甚至设备或人身事故，使企业蒙受一定的经济损失。为切实加强设备事故管理，以减少和杜绝设备事故，提高设备完好率、利用率，保证设备安全运行，特制定本办法。1、全面、全员事故管理
32、事故管理要管事故的全过程，以预防为主。各级领导把防止事故作为日常生产经营活动的一项重要工作，正确处理生产与设备的关系。教育员工严格按照操作规程和使用维护管理制度，操作、使用和维护设备，技术管理部门要采取切实可行的措施、手段，对设备故障进行预警、预报，使隐患故障排除在萌芽中。2、全员在事故管理中的责任和权利认真学习并严格遵守设备安全操作规程和各种管理规定（制度） 。积极参与技术改造和安全教育活动，提出防止事故的合理化建议。有责任制止任何人违章作业和不合理使用设备。有权拒绝任何人的违章指挥。3、设备事故的分类根据设备事故情节轻重划分为：设备小事故，设备一般事故，设备较大事故，设备大事故，设备重大事
33、故，设备特大事故。3.1 事故设备（包括运输设备） ，修复费用在 5000 元以下或影响生产20 分钟以内的为小事故。3.2 人为因素引起主要单机设备故障，修复费用在 0.5 万元以上、1万元以下，影响时间为 1 小时以上 2 小时以下的，一般设备事故停转 2 小时以上 3 小时以下，为一般事故。3.3 动力设备故障，造成停电、停水或停气（汽）2 小时以上 3 小时以下，但未给生产造成特大损失的为设备较大事故。3.4 设备事故后，影响生产 3 小时以上 4 小时以下，修复费用在 1 万元以上 10 万元以下，影响主要联动机组或生产系统 3 小时以上的为设备大事故。3.5 主要单机设备事故停转
34、12 小时以上的，凡投入生产的设备事故造成生产系统停转 12 小时以上的，产品产量日作业计划量损失 50%以上的，修复费用达 100 万元以上的为设备重大事故。3.6 因设备事故，设备修复费在 100 万元以上者为特大设备事故，造成停产 48 小时以上的，引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或致使人身中毒、重伤、死亡的，造成甲类设备瘫痪或严重损失经修复不能恢复其生产能力的为特大设备事故。4、设备事故管理职责分工4.1 在公司总经理的领导下，生产副总负有全面管理职责。4.2 公司设备主管部门对设备事故进行监督、现场分析、进行分类、找出原因、制定措施、协助车间有效防范。4.3 车间对设备事故要总结经验
35、、吸取教训、举一反三、采取切实有效措施，杜绝同类事故的发生。4.4 生产安环部要重视设备安全教育，督促员工正确操作、精心维护和认真保养设备。4.5 设备动力部对设备小事故、设备一般事故进行处理。4.6 对设备较大事故，设备大事故，由公司生产副总组织事故分析并进行处理。4.7 对设备重大事故，设备特大事故由公司总经理组织事故分析并进行处理。八、备用设备管理制度要加强备用设备管理，确保备用设备处于完好备用状态，充分发挥备用设备的作用，更好地满足生产需要。1、使用部门负责备用设备的日常维护、保养、保证备用设备处于完好备用状态。2、备用设备倒机周期为 1 个月，即按照技术操作规程要求和工艺要求在月计划
36、检修后进行倒机。3、使用部门要严格记录备用设备的完好状态、劣化趋势、倒机时间、倒机后的运行状况、存在的缺陷。4、能够引起生产工序中断或引起两个区域瘫痪的备用设备一旦故障，使用部门和维修部门积极配合，立即抢修，不得过夜。5、设备故障时，要立即启动备用设备，并向主管部门汇报，同时组织对故障设备进行抢修，原则上故障设备的抢修不得过夜，做好故障记录，便于故障分析。6、切换下的设备要立即组织维护保养，使其处于完好备用状态。7、备用设备纳入设备正常管理范围，按照正常运行设备进行检查考核。8、正常切换备用设备时，要向设备主管部门汇报，非正常切换备用设备，要经过设备主管部门和调度同意，有调度组织实施。9、未经
37、设备主管部门和车间领导批准，不得擅自拆除备用设备上的部件，确因生产急需，经批准拆除备用设备部件，应尽快组织恢复。九、电气设备管理制度为加强我厂供用电的管理，达到安全经济运行，保证正常供应和合理使用电力，特制定本制度。1、电气设备预防性试验管理1.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间投入使用。1.2 编制预防性试验规程、报表等，必须做到切实可行。1.3 在预测试过程中，必须确保供电设备和高压电气设备的绝缘性能，导线接头的质量及电气保护装置的运作的可靠灵敏度，发现问题及时汇报，待抢修或更换试验合格后，方可投入运行。2、电气保护装置的整定、校验2.1 各种高压电气设备保护
38、整定计算正确，定值合理，不因鉴定不当造成误动或越级跳闸等事故的发生。2.2 继电保护装置确保可靠、灵敏、动作率达 100%。2.3 要做好定期巡回检查、记录工作，发现问题及时上报解决。2.4 各变（配）电室必须具有防止雷击的保护措施，并做到先进合理，参数恰当，动作灵敏可靠。2.5 定期对防雷设施进行检测，以保证其性能良好。3、主要电气设备的检修主要电气设备的检修周期，应根据设备的技术状况和元件的磨损、腐蚀、老化等规律，安排检修。十、仪器仪表管理制度为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。1、各主控室必须严格制定仪器、仪表保管与使用规程，维护检修规程，安
39、全技术规程和管理规程等。建立带有工艺控制点的模拟流程图。2、仪器、仪表日常管理工作2.1 岗位工按照车间点巡检制度，负责所辖设备仪器仪表的点巡检工作，维护保养及妥善保管工作，按照安全操作规程正确使用维护，确保仪器仪表的完好运行，发现问题，逐级上报，由仪表班确认并排除隐患。2.2 岗位工不能擅自移动警示牌；不能擅自拆除、拧动、拉拽仪表表头、指针等部件，更不能随意关闭或开启仪表控制电源，保持表盘和摄像头等仪器仪表的完整清洁，起泵前要关闭出口压力表阀门，待泵运行平稳后再打开阀门；仪表控制室内、UPS 电源周围和电池箱上面要保持清洁无杂物堆放。2.3 仪表工要及时排除故障，并要按照巡检路线和承包责任区
40、域进行认真细致地巡检，巡检频次不少于 1 次/ 日；巡检时带上检修工具，每到一处要履行签到，要注明巡检区域，认真填写检查及处理内容，所到之处要求岗位负责人签字确认。2.4 仪表工按照仪器仪表检修调校的周期、申报检修调校计划，以保证仪器、仪表测量精度，灵敏好用，控制平衡，不断提高仪器、仪表的完好率、开表率、控制率。2.5 仪器、仪表的封存、启动、报废和更新，由使用单位提出申请，报设备部门组织技术论证，同意封存启动后，办理报废更新手续；认为技术先进，性能良好，经济合理，经生产副总批准后，办理报废更新手续。2.6 工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由使用单位和生产部提出，经生产副总批准后，贯彻执行。3、仪器、仪表安全运行3.1 仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。3.2 仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应由生
