1、1目录1. 原稿的设计 .21.1 铁观音的简介 .21.2 设计思路 .21.3 铁观音的功效 .22柔性版印刷工艺 .22.1 原稿的分析 .22.2 复制印刷品的印刷工艺流程图 .72.3 印刷设备 .82.4 印刷材料的名称、规格、性能要求 .82.5 关工序的加工工艺参数 .92.6 印品复制过程需要注意的工艺问题 .93.课程设计的基本原理 .104.平版印刷/柔性版印刷工艺条件的研究 11参 考 文 献 1421. 原稿的设计1.1 铁观音的简介铁观音是乌龙茶的极品，其品质特征是： 茶条卷曲，肥壮圆结，沉重匀整，色泽砂绿，整体形状似蜻蜓头、螺旋体、青蛙腿。冲泡后汤色金黄浓艳似琥珀
2、，有天然馥郁的兰花香，滋味醇厚甘鲜，回甘悠久，俗称有“音韵” 。铁观音茶香高而持久，可谓“七泡有余香” 。铁观音“铁观音”茶树，天性娇弱，产量不大，所以便有了“好喝不好栽”的说法，“铁观音”茶从而也更加名贵。纯种铁观音植株为灌木型，树势披展，枝条斜生，叶片水平状着生。叶形椭圆，叶缘齿疏而钝，叶面呈波浪状隆起，具明显肋骨形，略向背面反卷，叶肉肥厚，叶色浓绿光润，叶基部稍钝，叶尖端稍凹，向左稍歪，略微下垂，嫩芽紫红色，因此有“红芽歪尾桃”之称，这是纯种特征之一。1.2 设计思路茶叶包装不能过分。茶叶商品的包装设计要考虑茶这种商品的特点，在我国的文化中，茶文化是一种高深淡雅的文化，所以，在进行茶叶包
3、装设计时要充分考虑这一点，不宜进行烦琐过分地包装。茶叶生在自然，长在自然，汲取天地之甘露，吸纳万物之灵气，是一种绿色饮品。所以，我们在为茶叶这种商品进行包装设计时，也要传承茶叶的这种“绿色”气质，也要在包装设计中尽可能地体现“绿色”意识，即环保意识。1.3 西湖龙井的功效铁观音茶叶有助于抑制心血管疾病，茶多酚对人体脂肪代谢有着重要作用。人体胆固醇、三酸甘油脂等含量高，血管内壁脂肪沉积，血管平滑肌细胞增生后形成动脉粥样化斑块等心血管疾病。茶多酚，尤其是茶多酚中儿茶素 ECG 和 EGC 及其氧化产物茶黄素等，有助于使这种斑状增生受到抑制，使形成血凝黏度增强纤维蛋白原降低，凝血变清，从而抑制动脉粥
4、样硬化。2柔性版印刷工艺2.1 原稿的分析2.1.1 原告类别3原稿属于印刷品原稿图 2-1 平版印刷原稿示意图2.1.2 层次分布用 Photoshop 软件打开原稿，可见其色阶分布如图 2-2、2-3、2-4。图 2-2 原稿 CMYK 色阶分布直方图4图 2-3 原稿亮度分布直方图图 2-4 原稿颜色分布直方图2.1.3 分色工艺（1）印前分色设置利用 photoshop 软件自定 CMYK（如图 2-5）进行分色设置。5图 2-5 自定 CMYK 设置面板(a) 油墨选项油墨颜色选用默认的 Swop（Coated） ，网点增大为标准的 20%。(b) 分色选项由于该原稿以彩色为主，灰色
5、成分较少，故采用 UCR 进行分色；根据黑版阶调变化、总墨量限定值及印刷条件综合考虑将黑色油墨量限定设置为 75%；承印材料的印刷层为涂布纸，表面光滑度高，印刷时使用印刷压力较小，网点增大值较小，可将油墨总量限制设置为 300%。(2) 与印刷适性有关的层次校正(a) 图像的高亮点和阴影点的设置为了补偿印刷适性对再现图像层次的影响，就必须对图像进行压缩，利用 Photoshop曲线中的滴管工具，将原稿中最暗部分设置为黒场，最亮部分设置为白场(b) 网点增大的补偿校正如图 2-6，用 photoshop 中的曲线工具来补偿网点增大对图像的影响。本次印刷网点增大为 20%，将色调曲线上的 50%调
6、整为 20%，印刷时由于网点增大可将 30%降低到 10%，从而达到与原稿颜色一致。6图 2-6 对网点补偿校正(c) 数字加网利用 photoshop 软件表示分色处理后的颜色分布的直方图如图图 2-7 经分色处理后稿件的颜色分布直方图根据如图 2.1.4 所示经校正之后的图像的颜色色阶分布直方图，可知 青色主要分布在 22%-31%，品红主要分布在 38%-54%，黄色主要分布在 20%-22%，黑色主要分布在 65%-777%。所以，网点形状可以选择菱形。利用 photoshop 软件的前端加网利用页面设置命令进行自动加网，打印机分辨率为 2400dpi，挂网 133lpi，CMYK 四
7、色网屏加网频率、网点形状及加网角度如下图：图 2-8 网屏加网参数 (3) 色彩的特点原稿的三色密度与反差基本相同，说明原稿不偏色，色调基本正常。其颜色复制可按正常的色误差数据进行校正，侧重点可放在阶调层次的复制方面。(4) 复制的特点色彩复制的侧重点在阶调层次的复制方面。底稿复制时易出龟纹、原稿图像的不足易在复制时显现出来，而且轮廓较浑厚，套印难度大，易出现漏色，使图像不实；但是，定标时可以较好地再现印稿的阶调层次，且可以与原稿达到统一的视觉反差效果，也可以使墨色饱和度达到一致，对图像达到高度还原。对于龟纹，可以通过对图像加网角度的调整克服，通过 PS 去掉原稿的噪点来克服原稿图像存在的不足
8、，对于轮廓问题，可以重新绘制其纸盒轮廓来解决该问题。2.2 复制印刷品的印刷工艺流程图8文字原稿 文字输入图形原稿 图形输入与绘制图像原稿 图像输入图文信息印前处理文字排版、图形处理、图像修正分色、图像创意、图文组合、多页印版组版、生成页面描述（PostScript、 PDF等）RIP产生记录输出的图文信息印刷品 打样、审定及印刷印版 晒版 分色片 图文信息记录输出2.3 印刷设备(1)柔性版印刷机:HSR-320C 柔性版印刷机主要技术参数:印刷速度: 50m/min 可印色数:4 色 卷筒纸最大宽度：330mm 印刷最大宽度:320mm 放卷最大直径:600mm 收卷最大直径:550mm
9、印刷周长: 180-360mm 外形尺寸: 2000x1100x2200mm(2)柔性制版机：品牌：必利(BELIEF) 型号：ZR900S ZR1500S印版最大幅面：900X6001500X1000mm 印版厚度：1-7mm 联线打孔：无 电源功率：2kw 重量：300kg 外形尺寸：1350X800X800 1800X1500X800mm(3)滚筒扫描仪DC3000 系列滚筒扫描仪，主要技术参数如下:最大原稿尺寸: 510*650 最大原稿圆度: 2.1MM 扫描缩放比例: 20-3000%信号分辨率:每像素 12 位 最大密度：4.0D 最大扫描精度（图像）：24000Pi扫描滚筒尺寸
10、：大滚筒 510*650，中滚筒 510*450，小滚筒 250*210最大扫描精度（线条）: 25000Pi 功率: 约 17000W2.4 印刷材料的名称、规格、性能要求(1)纸 张 准 备纸张在投入使用前，需要进行调试处理。目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。调湿的方法是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。经过调湿的纸张在印刷过程中从开始印刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿 度 的 敏 感 程 度 降 低 ， 因 此 ， 纸 张伸 缩 稳 定 ， 套 准 误 差 也 处 于 最 小 值 。（2）印刷油
11、墨准备印墨是一种以醇类、水为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。（3）网纹辊以往对网纹辊的铁芯是采用化学手段腐蚀，或者是以机械雕刻之后表面施予硬质镀铬制成，其线数至多不过 400-500lpi，因此印刷线数也只能限于 100-120lpi。由于印刷分辩力受到限制，加上在品质上不甚稳定等因素，在日本就始终没有在软包装、纸盒印刷领域得到推广。后来开发了对铁芯采用熔射陶瓷后用激光雕刻的网纹辊，最高线数达到了 1200lpi。其着墨孔形的任意度也扩大了。于是印刷线数量高能达到 300lpi 了。9目前，日本在包装印刷用
12、的凹版印刷的线数是 1200lpi，辊的寿命也有了飞跃的改进，所以供作软包装印刷完全不成问题了。（4）柔性版印刷用的版材目前用的版材，橡皮、感光性树(液体、固体).是主流，尤其是在包装印刷用的高品质印刷方面使用的是感光性树脂固体版。感光性树脂版是从七十年代初诞生的，从此晒版工程趋向合理化，而且可以做成薄印版，印刷品质也有提高。现在所用的版材因用途而异，供作包装印刷用的厚度为 1.14-1.70mm，硬度一般是50-60 度。版材的表面状态与其树脂构成对油墨向承印物上转移有一定影响，对品质很重要，因与油墨的关系较密切，故开发符合版材的油墨也很重要。鉴于此，要想进一步改善印刷品质，有待于版材厂家与
13、油墨厂家的密切协作。近来海外逐渐采用起水显影版来了，这对环境保护有益。2.5.有关工序的加工工艺参数(1)印刷速度 50m/时(2)印刷品厚度 35-350g/(3)印刷压力 印刷压力的控制包括两个方面:一是网纹辊与印版滚筒之间的压力，二是印版滚筒与压板滚筒之间的压力。网纹辊传墨给印版滚筒，印版才可印刷。压力过小，传墨性不好，图案不清。压力过大，磨损严重，会缩短印版寿命，而且易造成糊版。所以要保证网纹辊与印版滚筒全面接触，压力不宜过大，在印版滚筒与压板滚筒之间一定要保证轻压印刷。2.6.印品复制过程需要注意的工艺问题(1) 印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。因为柔性版是由一层较硬的
14、聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大。而且，印刷压力大，则网点扩大严重。印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生溅墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。张力的调节和控制十分重要，如果张力不当，会导致印刷品套印不准、走料偏斜、收卷不整齐等故障。(2)印刷过程中，要随时检查油墨的粘
15、度、PH 值和干燥性能。对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH 值降低，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的 PH 值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的10印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨的 PH 值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。3.课程设计的基本原理一件印刷品的制作完成，一般要经过印刷品的策划、原稿的设计或选择、印前图文信息处理、制版、印刷、印后加工等过程。本课程设计所涉及的主要原理如下：(1)印刷品的策
16、划：一件印刷品的诞生，是由委印单位经过周密的策划而产生的。首先，根据需求设计所要印刷的内容、印数；其次，根据印刷品的用途，设计其外观形式；最后，根据印刷品的特点以及经济成本，决定所采用的印刷方法。印刷方法的选择是印刷品策划的非常重要的环节，它决定了印刷品的质量、成本、以及印刷周期。选择印刷方法时应考虑各方面的因素，主要有以下几方面：印刷品的质量。印刷品的成本。印刷的周期、能否方便完成。(2)印前图文信息处理：图文信息处理包括文字排版和图像信息处理两方面。文字排版是指将文字原 稿依照设计要求，确定合适的字体、字号、行距、字距、版式，利用排版设备进行排版，组成规定版面的工艺，亦称文字信息处理。 图
17、像信息处理是指将图像原稿按照印刷的要求进行尺寸缩放，颜色分解，使连续调图像变为网目调图像，制成符合制版、印刷要求的图像的工艺。(3)制版：制版是将经过处理的图文信息复制在印版上的工艺过程。(4)印刷：印刷是将印版上的图文信息转移到承印物上，在这个过程中，主要完成了将印版上的油墨转移到承印物上的油墨转移。(5)印后加工：印后加工是使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序。主要包括装订、印品表面整饰、成型加工等。4.平版印刷/柔性版印刷工艺条件的研究(1)了解柔性版印刷工艺条件对印刷质量的影响。答：平版印刷的工艺复杂，许多工艺条件均对印刷质量产生了影响，如纸张的调湿处理、油墨调节、包衬的种类、
18、印刷色序、润湿液用量、印刷压力、印刷环境等。印刷过程涉及到机械、材料、电子等许多技术领域，生产中出现的印刷故障也十分复杂，故障产生的原因往往与以下因素有关：纸张的掉粉、掉毛。纸张表面细小的纤维、涂料粒子脱落的现象，叫做纸张的掉粉掉毛。从纸张上脱落下来的纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。 油墨的叠印不良。后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色彩的饱和度下降，这一现象叫做油墨的叠印不良。这是多色胶印机常见的故障。 套印不准：指印张上的图象发生纵向（沿纸张的输送方向）、横向（与纸张输送方11向垂直）或局部出现的偏移现象。印
19、品空白部分上脏：印刷品空白部分出现墨污的现象。 平版印刷中，还有由印品背面蹭脏、花版、糊版、掉版、墨杠等故障。柔性版印刷与其他印刷最大的不同就是采用柔软的印版和网纹辊供墨，从而使其印刷工艺具有一定的特点。印刷过程中，网纹辊的线数、印版的网线角度、印刷油墨、双面胶带、印刷色序、印刷压力、印刷张力等工艺条件都会对印刷品的质量产生影响。因此，要获得优质的印刷品，各工艺条件的控制是非常重要的。(2)掌握评价柔性版印刷质量的方法。答：柔印密度曲线不稳定，印版厚度对变化对柔印质量有较大影响，使得柔印版彩色套印的难度较大。柔印版印刷采用网纹辊传墨 ，印版的网线必须和网纹辊的网线数相匹配，否则会造成高光区的小
20、点陷入墨孔而印不出来，同时四色版的网角不能采用 45 度，否则易产生龟纹。网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压易变性，印刷过程中的网点增大较为严重，一般在 16%30%，中间调最高可达 50%，2%3%的网点增大至 15%，甚至更高。在网点增大的影响下，柔性版印刷出的图像 10%以下的高光层次严重丢失，85%以上的暗调层次易变成实地。因为柔性版的印刷压力很小，压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化，压印力的控制就显得非常重要。例如压印力操作不当时，会使实地、线条、文字出现边缘效应，以致丧失柔性印刷色泽鲜艳、笔峰好的特点。柔印中的网点增大非线性变化。在印刷质量评价中，使用数理统计的方法，
21、将被评价的印刷品，按照主观、客观的排序，取其相关数，作为最佳印刷品的指数来评价印刷品，是现代印刷质量管理中非常重要的一种评价手段。(3)分析柔性版印刷工艺条件与印刷质量的关系；答：(a）在平版印刷中，许多工艺条件与印刷质量有着密不可分的关系。纸张的调湿处理，影响纸张在印刷过程中尺寸稳定，从而影响套印精度；油墨的色相、黏度、粘着性、干燥性等，影响油墨的印刷质量；印刷色序对印刷品画面的色彩鲜艳明亮有一定的影响；印版的供水量对印刷品上的墨色及墨量有一定影响；润湿液的 PH 值对平版印刷的油墨转移影响较大；印刷车间的环境温湿度将影响油墨的黏度以及纸张的变形等。(b）在柔版印刷中，许多工艺条件与印刷质量
22、也是相互联系相互制约的。各色印刷网线角度不当、网纹辊的线数和印版的网点线数关系匹配不当时，会产生龟纹；水性油墨的 PH 影响油墨的印刷性能，从而对印品质量产生影响；12贴版双面胶带直接影响印刷品的印迹质量；印刷压力太大会导致印版严重变形，网点扩大严重，影响印刷品的色调再现性；确保印刷张力的恒定，是保证套印准确的关键所在。(4 )如何评价柔性版印刷质量；如何分析加网线数、网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力与印刷质量的关系。答：加网线数（又称网目线数或网点频率），它以单位长度内的网点个数度量，与物理中频率的概念对应。用相同加网线数印制出来的图像，相同面积内的网点数量是一定的，只是大小会随着图像深浅阶
23、调的不同而变化，用不同加网线数表现同一幅图像时会有不同的效果。通常，加网线数越大，网点就越小，能够表现的图像层次就越丰富。从理论上讲，网线越细，印刷品能表现的层次和细节就越多。但按我国目前的设备及工艺水平，当加网线数超过 200LPI 时就很难印了。网纹辊线数指网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，以线cm 表示。网纹辊的网线数决定了网纹辊传墨的均匀性，网线数愈高，着墨孔愈小，传出去的墨点愈细，形成的墨层就越接近“连续”状态。要获得高品质的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数有一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应为印版加网线数的 4 倍左右。印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上。油
24、墨转移过程的实现都是以压力原理为基础的，这个压力即是印刷压力。因此印刷压力直接影响着油墨的转移。若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的油墨量偏少，印刷品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移不稳定，使得印品墨色不匀。故应选择适宜的印刷压力，并保持其稳定性，已取得高质量的印刷品。网纹辊压力即网纹辊与印版滚筒之间的压力。柔性版印刷是一种轻压力印刷，压力太大会导致印版严重变形，网点扩大严重，影响印刷品的色调再现性，并会使细线条模糊。故网纹辊压力以小为主，这样才能保证印迹质量，尤其是网线版印刷的网点质量。印刷质量主要可以从印品的网点再现性、阶调再现性和彩色再现性进行评价。13参 考 文 献1现代印刷技术/陈永常主编.化学工业出版社，2003.82印刷工艺/金银河主编.中国轻工业出版社，20013分色制版新技术/张逸新主编.中国轻工业出版社，20014包装印刷/金银河主编.中国轻工业出版社，19975电子分色制版工程/凤子主编.印刷工业出版社.19976数字加网技术/姚海根主编.印刷工业出版社.2000
