1、精细管理 计划先行铁煤机械制造有限责任公司信息化应用实践案例综述铁法煤业集团制造有限责任公司通过实施 U8ERP 达成了以下目标：基础数据标准化（编码、BOM、数据的准确性、执行）关键流程形成及时、有效的信息通道（技术到生产、销售到计划、物流到财务）岗位分工、流程驱动、审批机制。建立简明清晰的计划体系模式(订单下达、执行、监控)全面质量控制，责任明确，降低质量风险，提高客户满意度（质量控制手段、全过程文档记录）减少库存积压降低材料采购资金（材料需求预测、平衡利库、合理采购）物流信息精细化( 及时、准确、多维度、多变化）满足不同层级人员的需要企业名称：铁煤机械制造有限责任公司细分行业：机械制造与
2、机械检修关键词：机械制造、机械、煤机【企业简介】铁煤机械制造有限责任公司位于辽宁省北部，调兵山脚下，隶属于铁法煤业集团，公司始建于 1959 年，占地面积 31.4 万平方米，是机械制造与机械检修相结合的中型企业。公司资产净值 7800 万元，年工业总产值在 4 亿元以上。公司现有职工 2420 名，专业技术干部 196 人,主要设备 1000 台，拥有煤矿机械制造、设备检修、电镀、铸造、锻造、热处理、制氧、溶解乙炔等综合生产能力。公司主要制造产品有胶带输送机及配件、液压支架、刮板运输机、皮带转载机、移动变电站、干式变压器、单体液压支柱等 200 余种产品。主要检修产品有液压支架、采煤机、刨煤
3、机、掘进机、运输机、转载机、减速机、破碎机、矿用电器、单体支柱、各类机床等。公司具有完善的质量保证体系和质量检测能力，通过 ISO9000 质量体系认证。【信息化动因】企业生产规模逐渐扩大，并由设备检修转型为制造，且产量逐年递增。企业生产分厂、车间繁多，工艺及工序相对复杂、零散，对各车间、班组的生产过程缺乏有效及必要的管理和监督，生产过程中无法实时掌握生产的进度情况，经常造成工序流转、车间协作之间的拖延、滞后，严重影响生产加工的周期与准时交付。企业内部物流没有规范的管理手段，材料领用与消耗的管理粗犷疏漏，成本对象模糊不清，成本考核与管理困难。【关键应用价值】通过 ERP 系统应用，铁煤机械制造
4、公司各相关部门对 ERP 系统的认知程度普遍提高，大家越来越重视 ERP 系统，认同系统的管理约束并从中得到管理价值提升，重点体现如下几个方面： 从销售环节分析：建立了订单管理与审批机制，执行新产品编码体系与规则，为工艺及生产提供最原始并且准确的业务信息，业务单据传递流程化、电子化、业务上下关联，避免了原来信息传递过程中的人为差错，效率明显提高。 从工艺环节分析：逐渐建立相对标准化的 BOM 搭建原则。并且新产品可实现自动快速导入物料编码，较之手工录入提高了工作效率。通过变更及优化 BOM 方案，使得产品结构更加清晰简化，便于定额成本的分级核算。 从生产环节分析：改变原有计划模式，关注重要产品
5、部件，统一下达生产订单，减少了计划数量，也减少车间转移过程，车间派工灵活有序，按订单执行并监控进度，改变原有车间进度不明，车间转移混乱的局面，生产信息透明化。 从物流仓储分析：采购业务以订单为起点，以质量为核心，以流程为导向进行全面综合的物流收发业务处理，数据上下关联，有据可查，大大提高了物流数据的准确性，车间仓储账目清晰，账实核对及时、相符，责任明确，为整体系统运行奠定了良好的基础，也为各业务环节提供全面多维的统计信息。 从检修业务分析：针对铁煤机械特有的煤机检修业务，利用 UAP 平台量身订造一整套完整全面的煤机设备检修业务流程，改变原有手工模式无统计、无流程、无责任的混乱情况，实现了检修
6、业务流程的全面业务跟踪处理，实时准确提供各种设备检修维护及相关质量记录，责任明确，数据信息清晰全面。【关键应用效果】1、订单及时交货率上升，客户满意度提高生产计划下达周期由原来的 10 天缩短 2 天之内，按订单生产的计划下达周期更快车间生产过及进度程清晰可视，减少生产过程中的积存库存能准确地为采购和生产领用提供动态信息，提高了管理效率。2、优化前：BOM 层次过多、 半成品过多、 生产订单过多、 车间转移复杂。最初的 BOM 搭建议方案（下图） 。优化后：灵活应用虚拟件，以成本角度定义 BOM、确定计划模式。（下图）更新后 BOM 层次简化，结构清晰，便于成本核算，简化出入库过程。【客户感言】信息化帮助我们形成了以销售订单为出发点的经营模式，一切考核和评价只有一个，就是高质量的交付。所有高质量交付汇总在一起，就形成了向客户的高质量产品交付。铁法煤业集团制造有限责任公司项目经理 孙玉祥
