1、1寿阳分输站松塔镇煤层气输送管道工程监理实施细则技术负责人：总监理工程师：监理单位：山西天地衡建设工程项目管理有限公司日 期： 2011 年 1 月 15 日2监 理 细 则一、工程项目名称：煤层气输送管道直埋敷设工程二、项目工程概况：1、建设单位：2、设计单位：中国市政工程华北设计研究总院3、监理单位：山西天地衡建设工程项目管理有限公司4、施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司5、工程规模：本标段输气管道建设范围为寿阳分输站松塔镇，管道平面全长约 45.30KM，设计压力 6.3mkp,采用钢管为 L415，直径 508mm*8.0mm 直缝双面埋弧焊钢管和直径 508mm*7.1mm 双面
2、埋弧焊螺旋钢管，外防腐层采用挤压聚乙烯三层结构，外加电流阴保护。6、施工方法采用开槽直埋和穿（跨）越技术。三、线路交桩、测量放线、作业带清理3.1 工作内容3.1.1 接 桩：设计、勘察与承包人的线路控制桩交接3.1.2 测量放线：承包人应根据控制桩放出作业带边线；3.1.3 移 桩：将控制桩移开原点至易于保护处；3.1.4 扫 线：利用推土机等或人工把作业带内的障碍物予以清理；3.1.5 查明地下障碍物：找有关部门了解、探明地下障碍物的具体位置、种类、埋深等，最大限度的确认构筑物、光缆、电缆、各类3管道的种类分布情况；3.1.6 把移动走的桩恢复到原位置，放出管道中心线，设置百米桩、转点桩、
3、折点桩、加密桩；3.1.7 修筑施工通道；3.2 技术要求3.2.1 承包人接桩要做好验桩和交桩记录，检查桩点是否在桩位上。3.2.2 测量放线应根据设计控制（转角）桩测量放线，不得擅自改变线路位置，需要改变线路位置时，必须得到设计的书面同意，方可更改。3.2.3 管道放线应放出线路轴线， （或管沟开挖边线）和作业带边线，并设百米桩，并拉线或撒白灰线。3.2.4 管道水平转角较大时，应增设加密桩，对于弹性敷设的管段和冷弯管管段，按测量成果参数在地面放出曲线；保证放出的曲线过度圆滑；3.2.5 山区和地形起伏较大地段的管道，其纵向转度变坡点应根据施工图或线路测量成果标明的变坡点位置、角度、曲率半
4、径等参数放线。3.2.6 在河流、沟渠、铁路、桥梁、公路穿（跨）越段的两端，地下管道、电缆、光缆线路穿（跨）越段的两端、线路阀室两端及管道材质、壁厚、直径、防腐层变化分界处，应设临时标志桩，其设置位置应便于保护。43.2.7 直线管段应顺直、曲线管段应圆滑过度，并保持设计要求的曲率半径和借转角度。3.2.8 测量放线定位完成后，沿线路各桩应顺序编号，起点、终点、中间各转点的中心线桩，均应形成记录。3.2.9 施工便道要平坦，有足够的承载力，宽度不应大于 6M，会车段和弯道不大于 10M，弯道转弯半径应大于 15M。3.2.10 清理作业带，把作业带内的杂草、林木、石块清理干净，沟坎陡坡等处予以
5、平整，使施工和机具能顺利通过。3.3 承建方向监理提交的资料3.3.1 测量放线报验申请表，附测量放线成果表及简图。3.3.2 向监理提交施工许可证、土地、公路许可证，河流、公路、铁路通过的许可手续。四、监理工作4.4.1 参加线路交桩，与业主、设计、勘察、承包人一起进行，会签交桩记录。4.4.2 对承包人放线按控制点进行复核，签署复核意见。4.4.3 检查施工便道的平整，是否能满足设备、车辆安全通过。4.4.4 核查承包人在特殊作业点设立明显标志。4.4.5 对扫线和修筑施工便道过程中有违背 HSE 管理规定的行为应予制止。五、带有防腐层的钢管运输与进场5.1 工作内容55.1.1 防腐钢管
6、的运输5.1.2 防腐钢管施工现场的堆放5.2 技术要求5.2.1 防腐钢管在吊装、运输、堆放的过程要有有效措施，保护防腐层和管口不得受损；5.2.2 在现场发现的不合格管，要清点，单独堆放，未处理前要设“严禁使用”标牌；5.2.3 现场搬运使用专用车辆、机具、要捆扎牢固；5.2.4 堆放场地要平整，不得有石块等尖锐物；5.2.5 有防腐层的钢管不允许与地面接触，管子两端支撑物表面要松软，并要采取防止滚管措施；5.2.6 管材进场时，施工承包人应逐根检查验收，并办理交接手续。5.3 施工承包人向监理部提供的资料5.3.1 “进场材料报验表”和钢管外观检查验收记录及防腐厂家提供的防腐层检查记录、
7、钢管产品质量证明资料、合格证；5.4 监理工作：5.4.1 对运到现场的管材和接管单位进行质量验收，核对产品合格证、装车清单，对存在问题如实记录，填写“检验不合格记录；5.4.2 检查钢管存放是否符合要求，不合格管材是否已标示，并另行存放；5.4.3 有违背 HSE 管理规定的行为应制止。6六、管沟开挖与验收6.1、工作内容6.1.1、移百米桩，标志桩，控制桩于便于观测、保护的位置。6.1.2、管沟开挖。6.2、技术要求6.2.1 管沟开挖前将管中心轴线上的百米桩，标志桩和转角控制桩移至堆土侧作业带边界线不大于 20M 处。6.2.2、管沟的挖深应严格按设计图纸，经测量放线所埋设的变坡桩、转角
8、桩、百米桩标明的挖深进行。管沟开挖的边坡应根据土质的类别来确定。6.2.3、沟槽开挖的几何尺寸应符合设计要求和规范规定。侧向斜坡地段的沟深应按管沟横断面的低侧深度计算。6.2.4 管沟底宽度应根据管道外径，开挖方式，组对焊接工艺及地质等因素确定，深度在五 M 内管沟底宽按下式计算确定：B=Dm+K式中：B沟底宽度（M）Dm钢管结构外径（包括防腐层厚度）K沟底加宽余量（M） ；按下表取值沟上焊接 沟下焊条电弧焊土质管沟 土质管沟条件因素 沟中 沟中岩石爆破沟槽弯头冷弯管处 沟中 沟中岩石爆破沟槽沟下半自动焊接管沟沟下焊接弯头、弯管及连头处管沟7有水 无水 沟槽 有水 无水沟深 3m 内 0.7
9、0.5 0.9 105 1.0 0.8 0.9 1.6 2.0K值 沟深 35m 0.9 0.7 1.1 1.5 1.2 1.0 1.1 1.6 2.06.2.5 开挖管沟前，应向操作人员说明地下设施的分布情况，在地下管道、电缆、光缆等设施两端 3m 范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予妥善的保护，对于重要设施，开挖前应取得其管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。(国防光缆、动力光缆、输送易燃、易爆、有害气体介质管道等)。6.2.6 爆破开挖管沟，爆破作业应由有爆破资质的单位承担，应制定安全保证措施。6.2.7 沟槽开挖断面应符合设计的要求，槽底原状地基不得扰动，机械开挖槽时预留 2
10、00-300mm 土层由人工开挖至设计标高，整平。6.2.8 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动和受水浸泡时，宜采用天然级配砂或石灰土回填夯实。6.2.9 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；6.2.10 在沟槽边坡稳固后，应设施工人员上下沟槽的安全梯。6.2.11 管道地基应符合实际要求，管道天然地基不能满足设计要求时，应按设计要求加固。6.2.12 槽底局部超挖深度不超过 150mm 时，可用原状土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。86.2.13 槽底地基土含水量较大，不宜于压实时，应采用换填有效措施。6.2.14 排水不良造成地基扰动在 100m
11、m 内，但下部坚实时，宜填天然级配砂石或砂砾处理。6.2.15 扰动深度在 300mm 内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。6.2.16 设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格，回填材料应符合设计要求和相关规定。6.2.17 采用其他方法进行管道地基处理时，应满足国家有关规范规定和设计要求。6.2.18 管沟弃土要超过沟边 1m，不得掩埋百米桩和标志桩，弃土不得堆于施工作业面一侧，堆土高度不得超过 1.5m，耕作土表层0.5m 以下的土应靠近管沟堆放。6.2.19 管沟开挖成型后，直管段要畅通顺直，曲线段要保持圆滑过渡。沟底要平坦，无凸凹现象，沟内无积水，且无杂物
12、，无塌方。6.3 承包方向监理提供管沟开挖报验单6.4 监理工作6.4.1 根据实际图纸和标准来检查，核实管沟是否符合要求，管沟成型及尺寸必须进行核查，50m 一点。6.4.2 监理部审核特殊地段的施工方案和监督执行情况。6.4.3 检查交叉作业的安全措施。96.4.4 对管沟开挖过程中有违背 HSE 管理规定的行为应当制止。七、布管7.1 工作内容7.1.1 将堆放在作业带内的防腐钢管首尾相接，错开一个管口，锯齿形摆放。逐根依次摆在施工作业带上。7.1.2 检查每根钢管管口，检查防腐层。7.1.3 清扫管内杂物7.2 技术要求7.2.1 布管时要特别注意本段所用管子的材质、壁厚、直径、防腐层
13、类别，要按设计要求进行布管。7.2.2 布管要首尾衔接，两端要错开，管子两端要垫松软物，防止管防腐层接触地面，特别是弯管、弯头要采取保护措施，防止防腐层损坏。7.2.3 钢管在布管过程中不得拖、拉、撬、滚，在运行（或吊运）过程中要平稳，不能碰到吊杆损坏防腐层。施工人员在吊管机吊管行走时，应拉住操纵缆绳，不得使管子来回摆动。不能两脚离开地面，挂在管子上行走。吊管的吊钩应是专用的、具有足够硬度和防滑能力。7.2.4.布管时应对钢管进行检查，并测量管口周长、直径，做好管口类配。7.2.5 管端检查发现的划痕和皱折，必须上报监理部，不允许私下处理。107.2.6 测量管子的实际长度，并予以记录。7.2
14、.7 采用拖拉法清除管内杂物，使管内不含石块、杂物等。7.2.8 在特殊地段布管时，要严格按施工方案制定的方法布管。7.3 承包人向监理提供的资料7.3.1 布管的数量，钢管的规格，防腐管的类别。7.3.2 防腐管破损的情况（特别是到场验收要有供货方的签字）7.4 监理工作7.4.1 根据图纸核对管子壁厚、防腐等级是否准确。布管过程进行巡视，检查承包商是否按要求布管。7.4.2 依照业主项目部和监理部 HSE 要求的控制方法和措施，对布管过程实施 HSE 监督管理。尤其是特殊地段特殊方法的布管，必须保证安全。对布管过程中有违背 HSE 管理规定的行为应当立即制止。7.4.3 对管口发生变形的进
15、行确认，对防腐层损伤处进行等记，并通知施工承包商。对缺陷管口的修理，要进行监督。八、钢管组对和焊接8.1 工作内容8.1.1 采用内对口器或外对口器将管子组对。8.1.2 按管道焊接工艺规程将管子焊接在一起，形成管线。8.2 技术要求8.2.1 钢管组对前，检查管口的各种技术要求，钝边、坡口、管口椭圆度及管口的平整情况。核对钢管壁厚和弯头壁厚是否符合设计11要求。8.2.2 认真清理管端内、外表面 25mm 内的污物。8.2.3 管道对接接头：坡口：坡口型式为 V 型。V 型 302.5。角度按工艺要求执行。间隙：2.03.0mm钝边：1.60.8mm坡口面与管子中心线的垂直偏差应小于 3mm
16、8.2.4 两管的螺旋焊缝或直焊缝要间隔100mm8.2.5 管道组对应避免用锤击法强力对口。8.2.6 相同公称直径等壁厚的管子组对时，错边量不大于 1mm。因管端尺寸偏差造成的错边量应均匀分布在管口的整个圆周上；相同公称直径变壁厚的管子组对时，厚壁管超过薄壁管壁厚的部分，应内打磨成 1430的坡口。壁厚变化达到两个类别的，中间应加一个变化类别的过渡段。8.2.7 管道组装严禁采用 3以上的斜口。直管段两环焊缝的间距不得小于 600mm。8.2.8 不得在管体上引弧，引弧在坡口内，地线搭接管体要紧密。8.2.9 管道焊接采用手工下向焊。返修接头采用手工上向焊。焊条在使用前应按出厂说明书的规定
17、进行烘干；每道焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间按焊接工艺规定执行。12采用下向焊，根焊、热焊、填充焊、盖帽焊。两相临层间焊道的起点应错开 30mm 以上，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。8.2.10 钢管焊接层间温度608.2.11 每道焊口焊完后，应按照关于下发焊口统一编号的通知要求对焊口进行编号，并做好记录，工程焊口编号按照业主项目部和监理部要求进行，现场监理人员要认真复核施工单位编写的焊口编号的正确与否。8.2.12 下列天气环境下，无保护措施，严禁施焊。雪天、雨天；低氢型焊条手工电弧焊、纤维素焊条手工电弧焊风速超过 8m/s；相对湿度超过 90%；操作环境低于 5而不采取有效措施的
18、；气保护电弧焊，风速大于 2m/s。8.2.13 焊缝外观检查：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和加渣缺陷，应清除表面熔渣和飞溅；焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应超过 2mm。余高超过 2mm 时，应进行打磨，打磨后应于母材圆滑过渡。打磨时不得伤及母材；焊缝宽度：两侧每边比外表面坡口宽约 1.6mm。咬边深度不得大于 0.5mm,咬边深度小于 0.3mm 的任何长度均为合格。咬边深度在 0.30.5mm 之间，单个长度不得超过 30mm，累积长度不得大于焊缝圆周长的 15%138.2.14 每天临时休息超过 2 小时，在管端开口处加设临时封帽（不焊） ，予留沟下连头
19、、碰口的管口不应盲目点焊，建议使用快速封堵器封死。8.2.15 按照设计安排的返修工艺指导书进行不合格焊口的返修（同一焊缝位置允许返修二次。若二次返修不合格，该焊口必须从管线上切除。8.3 承包人向监理提供的有关资料8.3.1 当日组对施工记录、焊接施工记录、自检质量评定表、焊接实长记录。8.3.2 施工进度汇总表，当日焊接环境监视汇总表。8.3.3 不合格焊缝返修记录。8.4 监理的工作8.4.1 检查施工人员的上岗证及劳动保护、安全措施，根据焊接形式、种类等不同条件，核对焊条的型号与规格。检查施工机械的运转是否符合规范要求。8.4.2 焊缝外观检查合格后，根据施工承包商上报无损检测申请表
20、，立即填发焊口无损检测指令 ，由无损检测承包商立即进行无损检测。检测完成后，由无损检测单位报无损检测报告申请表 。焊口无损检测不合格的，立即填发焊口返修指令通知施工承包商返修。焊口返修为重点旁站工序并填写管道焊口返修检查记录 。返修结束后，由施工单位报返修报验申请表 ，监理填发焊口无损检测复探指令 ，由无损检测承包商立即进行无损检测。14检测完成后，由无损检测单位报检测报告。焊口无损检测交复探不合格的，立即通知施工承包商割口。焊口检测合格后，应由承包人向监理提监理管道工程防腐申请表监理立即下达防腐指令，防腐单位接到防腐指令后，立即进行防腐补口。8.4.3 依照业主项目部和监理部 HSE 要求的
21、控制方法和措施，对焊接过程实施 HSE 监督管理。对焊接施工过程中有违背 HSE 管理规定的行为应当立即制止。8.4.4 返修口实行旁站监理，按返修焊接工艺执行。九、管线补口、补伤9.1 工作内容9.1.1 经过无损检测合格的焊口，经除锈后用防腐补口材料进行包裹。 （按着防腐指令进行作业）9.1.2 已经成型的管段，外观检查防腐层破损的地方和利用电火花检漏发现的漏点进行修补。9.2 技术要求9.2.1 首先要检查防腐补口材料是否与合格证相符。三层 PE 防腐管补口材料：环氧树脂、热收缩带和封口条。9.2.2 管口要进行现场除锈，且必须采用喷砂除锈。砂子必须采用石英砂。未经批准，不得改变除锈方式
22、。除锈等级为 Sa2.5 级。9.2.3 补口处与主防腐层搭接处要用砂纸或者钢丝刷拉毛，打出坡度。9.2.4 补口前管体要预热，预热温度（6070）或者符合产品工15艺规程要求。9.2.5 涂底漆后安装防腐补口收缩带。9.2.6 烘烤收缩带外侧，使之紧贴在管体上。9.2.7 收缩带与防腐层搭接不小于 100mm，周向搭接不小于80mm。9.2.8 每个补口要进行外观检查和火花检漏仪进行检漏：外观检查：补口两边有热熔胶均匀溢出；颜色乌黑；无气泡和褶皱。火花检漏：检漏电压按设计要求,不合格者要重新补口并再次进行火花检漏。重新检漏电压按设计要求。9.2.9 补口后的粘结力，管体温度 255时的剥离强
23、度不应小于 50N/cm。每 100 个口至少抽测一个，如不合格加倍抽查，若再有一道不合格，则此段补口评为不合格，全部要重新防腐补口。9.2.10 三层 PE 补伤，小于等于 30mm 的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去污垢，将原防腐层打毛，用 30mm 的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，孔内填满与补伤配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，面积为 250mm2。补伤部位大于 30mm，先除去表面污物，然后将聚乙烯打毛，补伤处聚乙烯层切成圆形，边缘倒成钝角，填满胶粘剂，补上补伤片后，再包覆一个热收缩带，宽度大于补伤体两边各 50mm，补伤体外要有胶均匀溢出。熔结式环氧涂层防腐管补伤采
24、用双组分无溶剂液态环氧涂料，首先将破损部分清理、除锈后，再刷环氧涂料，厚度500m，169.2.11 补伤、补口后的防腐层应平整，无气泡、无褶皱、无焦化现象。9.3 承包人向监理提交的有关资料9.3.1管道工程防腐补口申请表9.3.2聚乙烯胶粘带防腐层现场补口、补伤检验批质量验收记录9.4 监理工作9.4.1 检查、核对防腐人员的上岗资格。检查设备、砂子是否符合要求。对使用的防腐材料要核对材质单、合格证。检查除锈情况，收缩套外观质量、收缩后的尺寸及外观成型质量，填写管道防腐补口质量检查记录表 。9.4.2 按照无损检测单位出具的无损检测报告申请表中检测合格的焊口，对承包人提交的管道工程防腐补口
25、申请表，下达焊口防腐补口指令 。防腐施工承包商按照指令中指出的焊口进行补口。9.4.3 补口、补伤进行旁站监理，对每一个施工队开始 100 道口抽查一道做剥离强度试验，不合格再加抽两道，若再不合格责令换防腐工，暂停整顿。9.4.4 依照业主项目部和监理部 HSE 要求的控制方法和措施，对防腐、补口补伤过程实施 HSE 监督管理。对防腐、补口补伤过程中有违背 HSE 管理规定的行为应当立即制止。十、管道下沟、回填、恢复地貌1710.1 工作内容10.1.1 已焊成段的管道，施工承包商下管前要进行火花检漏。10.1.2 清理管沟，符合下管条件。10.1.3 吊管下沟。10.1.4 检查管道下沟后的
26、就位。10.1.5 回填管沟。10.2 技术要求10.2.1 准备下沟的管道，在起吊前进行一次火花检漏，电压按设计要求，如有漏点做出标记，按补伤要求进行修补。10.2.2 管沟（尤其是弯坡陡坎和石方开凿处）清理，要保证管沟平直，没有曲折，沟内无杂物、石块、塌落的土堆。经检验管沟成型符合设计要求。对塌方较大的管沟，清理后应进行复测，必须达到设计深度。10.2.3 管道下沟时，必须设警戒人员，落实安全措施；吊管下沟采用尼龙吊带或者是下管器，吊装机根据管壁厚度的不同配置台数。10.2.4 管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具，吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。吊
27、管处要离焊口不小于 2m 处，吊点间距小于 12m,起吊高度以 1.5m为宜。吊管机使用数量以不小于 2 台为宜，直径小于 500mm 的管道可用 2 台。10.2.5 管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内18不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。10.2.6 下到管沟里的管子中心线应与管沟中心线重合，偏差100mm.10.2.8 测量管顶标高，20m 测一点，管子悬空应小于 26mm，悬空部位采用填土夯实的办法使管子全部要落到管沟地面上，管顶标高允许偏差为+0、-100mm。10.2.9 管段下沟后经检查合格后立即回填；农耕地段，先填生土，后填熟耕作土。10.2.10 管
28、道回填过程中不得使雨水流入管沟，更不能进入管道内。10.2.11 河谷、阶地、冲积平原地带管沟的回填，在管道周围和管上方采用分层夯实回填（按着设计要求执行） 。夯实系数为0.850.9。10.2.12 凡是下沟后留下连头地方和站外留头等处，管沟沟端留出 30m，暂不回填，待碰头之后再进行回填。10.2.13 严禁管沟弃土和回填土在管沟周围 10m 内形成积水、汇水环境。10.2.14 管道的出入土端和热煨弯头两端应分层夯实回填。10.2.15 管沟回填后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统，做好符合当地水利设施和水土保护的要求。10.2.16 石方或戈壁地段的管沟回填，应先在管体周围回填细土，所回
29、填的细土中所含硬颗粒粒径不应超过 10mm。细土回填至管顶上19方 300mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过 250mm。回填土应平整夯实。10.2.17 黄土高原地区的回填，应严格执行设计要求，要按规定使用灰土垫层。尤其对溶洞漏斗段的回填要夯实，并做好四周的排水措施。10.2.18 管沟回填后应用低频信号检测仪检查。10km 为 1 个漏点。测量涂层电阻大于 150k.m2。否则必须进行返工修补。10.3 监理工作10.3.1 检查管沟是否符合下管条件，回填细土情况，特殊地段、山区、黄土高原地区要用专用测量工具复测。下管前火花检漏、补伤要用补伤片，补伤片应切有倒角。10.3.2
30、 监理人员全面检查下沟后管子就位情况，不得有悬空现象，按设计图纸检查管沟深度。10.3.3 检查合格后通知线路施工承包商进行二次回填，在回填至距离地面 500mm 左右敷设警示带。回填完成后，承包商上报监理部进行复检。10.3.4 依照业主项目部和监理部 HSE 要求的控制方法和措施，对管道下沟过程实施 HSE 监督管理。对管道下沟过程中有违背 HSE 管理规定的行为应当立即制止。十一、穿跨越工程11.1 工作内容11.1.1 公路穿越2011.1.2 铁路穿越11.1.3 地下沟渠、河流穿越11.1.4 地下管道穿越，指输油管、输水管。11.1.5 地下电缆穿越，指电力电缆、通讯光缆。11.
31、1.6 路上隧道工程。11.1.7 跨越施工。11.2 技术要求11.2.1 三穿工程在施工前应单独制定施工方案。11.2.2 干线公路分成 2 种施工方法，大开挖埋套管和顶管。11.2.3 套管埋深要符合设计要求，穿越主管段要进行 100%无损探伤检测。 （RT、UT）11.2.4 管线试压应防止太阳暴晒管道，避免压力升高造成管子疲劳、破坏。11.2.5 主管穿越应采取保护措施，保护防腐层不被损坏，管道在套管中的位置按设计要求。11.2.6 地下电缆、地下水管道交叉按设计图及有关规范进行施工。管沟开挖之前，施工承包商将所有的埋地设施调查清楚，做出明显标记。11.2.7 河流穿越根据施工图来进
32、行施工，中型河流穿越根据编制的施工组织设计进行施工，要求单独试压的。必须进行强度及严密性试压。管线焊口 100%无损检测。 （RT、UT）11.2.8 管线穿越主河道必须严格按照设计要求进行施工。施工中21必须分段测量管顶标高并依据测量结果绘制管道实际形状图。11.2.9 在河流水域穿越处，按设计要求的剖面和深度来挖掘管沟，并保护管沟平直，沟底平坦。在无法排出沟内积水的情况下，采用超声波探测仪检查管沟成型情况。11.2.10 管线下沟前，检查管子防腐涂层是否有破损漏电，火花检漏合格后下管至合格的管沟内，做好稳定措施后立即回填。11.2.11 中小型水流湍急的河流两岸的护坡工程，按设计图纸进行施
33、工。11.2.12 浆砌或干砌片石（混凝土或钢筋混凝土块板）护坡时，片石下应有 1020cm 厚的类配良好的砂砾石垫层，护坡脚下设浆砌石基础，护坡较长时每隔 15m 设 23cm 的伸缩缝，堵沥青或沥青板条；浆砌片石护坡应设适当数量的排水孔。11.3 承包人向监理提交的有关资料11.3.1 中型河流及公路、铁路穿越施工方案。11.3.2 单独试压的试压方案。11.3.3 各种材料构件质量证明文件，混凝土试件的检测报告。11.3.4 附属工程一览表。11.4 监理的工作11.4.1 地下障碍物的穿越实行旁站。11.4.2 审查三穿工程的施工计划和施工方案。11.4.3 穿越河流的焊接、防腐补口、
34、火花检漏、试压，进行旁站。2211.4.4 检查管沟成型情况。下管、稳管进行旁站监理。11.4.5 依照业主项目部和监理项目部 HSE 要求的控制方法和措施，对三穿施工过程实施 HSE 监督管理，对三穿过程中有违背 HSE 管理规定的行为应当立即制止。11.4.6 核定工程量。十二、弯管、绝缘接头12.1 工作内容12.1.1 干线阀室的安装。12.1.2 弯头、弯管安装。12.1.3 绝缘接头安装。12.1.4 干线阀室的土建工程。12.2 技术要求12.2.1 阀门拆箱时要小心，认真清点阀门、附件、说明书、合格证。12.2.2 阀门安装前要单独试压。试验压力分强度和严密性试验，试验压力按说
35、明书进行。12.2.3 阀门运输过程中要平稳，安装时阀门上下游的管线要平直敷设。12.2.4 阀门安装时要处于全开状态，防护漆外观有破损的要进行修补。12.2.5 绝缘接头在安装之前要进行绝缘电阻测量，检查内外部涂层及套密封情况。2312.2.6 绝缘接头在运输过程中要采取有效的预防措施，使它不受任何压力，并保持其完整性。12.2.7 在安装过程中避免绝缘接头过热，要采取冷却方式保护接头。12.2.8 弯管、弯头进场要进行检查，冷弯弯管用防腐管弯制，现场实地试验。检查管体无折皱、防腐层无破裂、裂纹，用火花检漏仪检验无漏电。12.2.9 管体椭圆度情况：对于弯曲段钢管最大偏差应小于钢管外径 0.
36、02D，对于直管段距管段 100mm 范围内小于管外径 0.6%。12.2.10 热煨弯管角度按设计情况对号入座，热煨弯头不许切割。热煨弯管的运输应制作运输专门模具。防止破坏防腐层和在运输过程中不影响其他车辆的安全。12.2.11 阀门的防腐、绝缘应符合技术要求。12.2.12 阀室内基础放线，阀室放线要符合设计图纸。12.3 承包人向监理提交的有关资料12.3.1 阀室、绝缘法兰、弯管的具体位置。12.3.2 试压检验记录。12.3.3 冷弯管报告。12.3.4 填写报验单及隐蔽工程记录。12.3.5 阀室土建工程施工记录、钎探记录、隐蔽工程记录、放线记录、混凝土施工记录。12.3.6 材料
37、的合格证、材质单。2412.4 监理工作12.4.1 检查阀门试压，试压达到技术要求，清除内部积水。12.4.2 检查阀门安装，核对阀门型号，安装时法兰密封面应与管中心垂直，并填写相应表格。12.4.3 检查热煨弯头的合格证，并测量其尺寸。12.4.4 依照业主项目部和监理部 HSE 要求的控制方法和措施，对阀门试压、弯管、绝缘接头安装过程实施 HSE 监督管理。对阀门试压、弯管、绝缘接头安装过程中有违背 HSE 管理规定的行为应当立即制止。十三、通球清管、试压、干燥13.1 工作内容13.1.1 管沟回填之后利用清管器进行清管。13.1.2 管内杂物清理干净之后进行管子测径工程。13.1.3
38、 管线采用压缩空气或清洁水试压。13.1.4 管道分段试压。13.2 技术要求13.2.1 各施工承包商根据业主要求，编制通球试压方案，报业主、监理审批。13.2.2 采用清管器进行两次以上清管作业，直至管道内没有异物。清管器清扫干性异物时，其行速不小于 10m/s,清扫湿性和混合性污物时，时速不小于 12m/s，但是两者最大时速不得大于 16m/s。尽量节约用水，充分利用相邻管道作为储水罐。旁通管道直径为 0.3250.35 倍干线管径，连通阀门要进行试压，通球之后储气罐压力不得低于 0.8Mpa。13.2.3 管内无异物之后，管道进行测径，主要测沿线各点的椭圆度。13.2.4 管线清管之后
39、安装截断阀门、绝缘接头，然后进行分段管线的强度试压与严密性试压。13.2.5 管线采用水试压，分段试压的强度试压压力为：一类地区 1.1 倍设计压力。二类地区 1.25 倍设计压力。三类地区 1.4 倍设计压力。四类地区 1.5 倍设计压力。稳压一小时，严密性试验为设计压力稳压 24小时。13.2.6 采用气压试压的压力为：一类地区 1.1 倍设计压力。二类地区 1.25 倍设计压力。稳压 4 小时，严密性试压为设计压力，稳压 24小时。13.2.7 其他按设计要求。13.2.8 升压过程中要分阶段进行，当压力升至 30%时，稳压半小时，检查无渗漏，压力表无压降，再升至 60%，稳压半小时，无
40、渗漏和压力表无压降后再升至强度试压压力。稳压 4 小时无压降、无渗漏，降至设计压力，稳压 24 小时，按规范要求压降小于 1%为合格。13.2.9 试压要注意安全，划出保护地界（具体范围按照有关规定执行） ，进行强度试压时，保护带内严禁有人进入，重点部位设置专26人进行巡视。13.3 承包人向监理提供的有关资料13.3.1 提供试压通球方案及清管试压人员的配备。13.3.2 封头、收发球阀的无损检测申请表等。13.3.3 整个工程的焊口统计情况表，要求检测、施工、监理的焊口数量能够完全对上，确保所有的焊口都是经无损检测合格的焊口。13.3.4 所有参与试压的设备均是合格的，状态良好，符合设计要
41、求。13.3.5 监理部要组织施工单位，仪表施工单位、设备供应商、业主项目部、监理部、政府监督（锅检所）等单位全部到位后，开始正式试压。13.3.6 清管试压的安全措施及重点区域人员的配备。13.3.7 申请报告（清管、试压）13.4 监理工作13.4.1 审核施工承包商的试压方案及准备情况13.4.2 检查施工承包商计量设备的合格证和检验记录13.4.3 共同验证试压用水为清洁水。13.4.4 填写管道试压记录表格。13.4.5 检查试压全过程的安全工作。依照业主项目部和监理部HSE 要求的控制方法和措施，对清管试压过程实施 HSE 监督管理。对清管试压过程中有违背 HSE 管理规定的行为应
42、当立即制止。27十四、里程桩、标志桩、固定墩14.1 工作内容14.1.1 管线全程设立的里程桩埋设。14.1.2 管道横向转角处设立转角桩。14.1.3 管道穿越地下电缆、光缆、管道、地下河流、道路都要设立标志桩。14.1.4 设计图中设置的锚固墩。14.2 技术要求14.2.1 里程桩、转角桩、标志桩应进行检查，表面要光滑、平整、无缺棱掉角，按设计要求的尺寸偏差为10mm。14.2.2 混凝土的强度必须达到设计要求，要有合格证。表面刷油要均匀一致，字体采用印刷体。14.2.3 固定墩制作时，焊接不能伤及母材，尺寸、材质、规格要符合设计要求，焊后应打磨棱角，毛刺、清除焊渣和表面锈蚀。做防腐并
43、且要进行火花检漏，合格后浇筑混凝土，混凝土应加强养护。14.2.4 按设计或业主要求，标记内容与格式。14.3 承包人向监理提供的相关资料14.3.1 水泥、砖、砂子的合格证、复试报告，混凝土配合比、试块试压的检验报告。14.3.2 固定墩的火花检漏记录，固定墩安装记录、隐蔽工程记录、报验单。2814.3.3 转角桩、标志桩、里程桩、固定墩的数量和位置。14.4 监理的工作14.4.1 检查各种桩的外观情况。抽查桩埋设情况。14.4.2 依照施工健康，安全和环境手册的控制方法和措施，实施 HSE 监督管理。对违背 HSE 管理规定的行为应当立即制止。14.4.3 检查固定墩焊接及防腐，用火花检
44、漏仪进行检测固定墩防腐情况。14.4.4 固定墩混凝土浇筑时，不得损坏管道及连接构件的防腐层。29材料检验监理细则材料检验工程所有管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每一批产品的订货合同、质量合格证明书、性能检测报告、使用说明书、进口产品的商检报告等等，并按照国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。一、甲方负责采购的材料、设备、购配件等，承包方（乙方）在使用安装前应按照规定进行检验， （或会同项目监理工程师共同检验）将检验结果填写材料/设备/购配件报验表 附产品质量证明文件提交监理工程师检验审核；未经材料报验通过的，不得使
45、用在工程上。二、乙方负责采购的材料、设备、购配件，其产品质量证明文件，产品合格证明文件应齐全、有效；产品质量必须符合设计和合同规定及现行国家产品质量标准。项目承包人应按规定进行自检（或会同项目监理工程师共同检验） ，将检验结果填写材料/设备/ 购配件报验表 ，附产品质量证明文件提交监理工程师检验审核；不符合合同规定的材料不得使用在工程上。30三、要求抽样检验的材料项目承包人应按规定的技术标准进行抽样检验，并将成果报告文件同报验单提交监理工程师审查备案，并批复。四、工程使用的材料、设备等进场验收，资料证明文件、技术资料必须齐全；材料、设备的材质、性能、标准必须与设计相符合；各项经济技术指标、检验
46、指标与标准规定相符合，无资料证明文件或资料证明文件不齐全不得进场。五、项目承包人在施工过程中应严格执行材料、设备的采购，进场检验，抽样检验及质量保证资料搜集，提交报验等一系列明确规定、标准，保证工程质量得到有效控制；质量控制资料与工程施工同步，不得后补。六、在材料的监理过程中监理人员一定要坚持原则，牢固树立质量第一的思想，规范执行材料检验和取样、送检程序，确保工程质量达到验收规范和设计要求。管材、管道附件、管件验收监理细则一、 工程用管材、管道附件、管件的材质、规格和型号必须符合设计要求；其质量要符合国家现行有关标准的规定，应具有出厂合格证、资料证明文件、使用说明书。监理过程中应进行检查，对其质量、性能有疑问时应进行复检，不合格不得使用。二、 按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度、管端口、坡口、钝边等几何尺寸的偏差是否在允许偏差范围内，钢管表面不得
