1、5.防止弯曲边交接处应力集中的措施 当弯曲图5.3.8所示弯曲件时，为防止弯曲边交接处由于应力集中，可能产生的畸变和开裂，可预先在折弯线的两端冲裁卸荷孔或卸荷槽，也可以将弯曲线移动一段距离，以离开尺寸突变处。 6.弯曲件尺寸的标注应考虑工艺性 弯曲件尺寸标注不同，会影响冲压工序的安排。如图5.3.9 a)所示的弯曲件尺寸标注，孔的位置精度不受毛坯展开尺寸和回弹的影响，可简化冲压工艺。采用先落料冲孔，然后再弯曲成形。b)、c)图所示的标注法，冲孔只能安排在弯曲工序之后进行，才能保证孔位置精度的要求。在不存在弯曲件有一定的装配关系时，应考虑图a)的标注方法。,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,第5讲 弯曲
2、工艺与弯曲模,图5.3.8 防止弯曲边交接处应力集中的措施,图5.3.9 尺寸的标注对弯曲工艺的影响,5.3.3弯曲工艺力的计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机吨位的重要依据。生产中常用经验公式概略计算弯曲力，作为设计弯曲工艺过程和选择冲压设备的依据。 1.自由弯曲时的弯曲力V形弯曲件弯曲力：U形弯曲件弯曲力：,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,2.校正弯曲时的弯曲力校正弯曲是在自由弯曲阶段后，进一步使对贴合凸模、凹模表面的弯曲件进行挤压，其校正力比自由压弯力大得多。由于这两个力先后作用，校正弯曲时只需计算校正弯曲力。V形弯曲件和U形弯曲件均按下式计算： 式中： 为校正弯曲时的弯曲力( N )；为校正
3、部分垂直投影面积( )；为单位面积上的校正力( ) 。,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,5.3.4弯曲件毛坯展开尺寸的计算在进行弯曲工艺和弯曲模具设计时，要计算出弯曲件毛坯的展开尺寸。计算的依据是：变形区弯曲变形前后体积不变；应变中性层在弯曲变形前后长度不变。即：弯曲变形区的应变中性层长度，就是弯曲件的展开尺寸。,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,（2）而当弯曲变形程度较大时（ 时），应变中性层会向内表面偏移。这时，中性层位置的曲率半径可以通过以下的公式进行估算：式中：x为中性层位移系数，查教材表5.3.3。,1.应变中性层位置的确定 （1）当弯曲变形程度不大时（ 时），可以认为应
4、变中性层就在板料厚度的中心位置；,2.弯曲件毛坯展开尺寸计算,（1）圆角半径 的弯曲件，如图5.3.5。图(b)中，毛坯的展开长度图(a)中，毛坯的展开长度,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,（2）无圆角半径的弯曲( )无圆角半径弯曲件的展开长度一般根据弯曲前后体积相等的原则，考虑到弯曲圆角变形区以及相邻直边部分的变薄因素，采用经过修正的公式来进行计算，见教材表5.3.4。（3）铰链弯曲件 铰链弯曲和一般弯曲件有所不同，铰链弯曲常用推卷的方法成形。在弯曲卷圆的过程中，材料除了弯曲以外还受到挤压作用，板料不是变薄而是增厚了，中性层将向外侧移动，因此其中性层位移系数K0.5。图5
5、.3.13所示为铰链中性层位置示意图。,图5.3.12 铰链中性层位置,图5.3.13 铰链弯曲件,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,5.3.5弯曲件弯曲工序的安排弯曲件的弯曲工序安排是在工艺分析和计算后进行的工艺设计工作。形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等都可以一次弯曲成形。形状复杂的弯曲件，一般要多次弯曲才能成形。弯曲工序的安排对弯曲模的结构、弯曲件的精度和生产批量影响很大。,1.弯曲件工序安排的原则原则（1）：对多角弯曲件，因变形会影响弯曲件的形状精度，故一般应先弯外角，后弯内角。前次弯曲要给后次弯曲留出可靠的定位，并保证后次弯曲不破坏前次已弯曲的形状。 原则（2）：结构不对称弯曲件，
6、弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后，再切开的工艺方法，如图5.3.8。原则（3）：批量大、尺寸小的弯曲件，应采用级进模弯曲成形工艺（如图5.3.9），以提高生产率。原则（4）：如果弯曲件上孔的位置受弯曲过程影响而且精度要求较高，则应在弯曲后再冲孔，否则孔的位置精度无法保证。,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,图5.3.14 成对弯曲,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,图5.3.15 级进模弯曲成形,2.工序安排实例 图3.3.16为一次次弯曲成形的示例：,图5.3.16 一次弯曲成形图例,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,图3.3.17为二次弯曲成形的示例：,图5.3.17两次弯曲成形图例,图3.3.18
7、为三次弯曲的示例：,图5.3.18三次弯曲成形图例,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,图3.3.19所示为多道工序成形的示例。,图5.3.19 多次弯曲成形图例,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,5.4弯曲模的典型结构设计弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模具除了垂直运动外，还有一个乃至多个水平动作。弯曲模结构设计要点为：(1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同一基准定位。(2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。(3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。,第5讲 弯曲工艺与弯曲模,
