1、沥青路面工程技术交底工程名称 高速公路路面中修罩面工程 交 底 日 期 二零一六年施工单位 分项工程名称 改性沥青路面施工交底提要 严格按照交底技术要求执行交 底 内 容 : 一、 施工前的准备工作改性沥青路面施工，在施工时我们要做好以下几方面的工作：1、 在施工的前一天，施工机械必须提前到位，摊铺机应选用带浮动基准梁或非接触式平衡梁的摊铺机。根据摊铺路面的宽度和新建路面的总面积，决定摊铺机的数量，一般是道路路面在 10 米左右，面积较小时，用一台摊铺机（6-10 米） ，两台振动式压路机。一台轮胎式压路机，道路路面宽度在 15-20 米左右面积较大时，用 2 台摊铺机梯队作业，压路机 3-5
2、 台。2、 在施工前对全段范围内的路面高程确定，根据情况在道路两侧每 5-10米测设一高程点。一般中、下层沥青混凝土路面必须采用挂钢丝绳，上面层使用平衡梁3、 雨水口和检查井，在施工前加垫高度比路面高程低 1-2mm。在加垫时，用两根施工线，长度在 5-10 米之间。在道路的纵横向各拉一根相交于检查井口上。根据路面高程调整加垫高度。摊铺机铺装过后必须及时进行人工调整高度和用小型机具夯实雨水口和检查井周边。4、 路缘石的保护，在浇喷头层沥青油时，为防止污染路缘石，必须采取相应的措施，措施有三：a. 用粘稠的黄泥浆，将施工范围内的路缘石全部粉刷薄薄一层，以保护路缘石，在施工后再用扫帚刷去b. 用塑
3、料薄膜将沿线范围内的路缘石覆盖，在浇喷完透层油后撤去c. 用长度在 10+15 米、宽在 1 米左右的篷布，两人随喷洒机对路缘石进行保护。在沥青摊铺的过程中，要注意对路缘石的保护。施工和作业人员不得将沥青涂在路缘石上5、 在施工前要对全范围交通进行调流，对无法调流的要通知交管部门对该段进行封锁。做到不影响市民的出行。6、 在沥青摊铺的前一天，将施工范围内的道路路面清扫干净，对污染严重的地段可以用撒水车进行冲洗7、 在施工时，对全段施工范围内的高程在测设后，用墨斗在路缘石内侧弹线，以便在施工时控制摊铺厚度。对于有测平石的施工段，不必进行此道工序。但是施工前要进行一次复测8、 在施工前，施工作业队
4、伍，要准备好施工所需要的工具。主要作业工具：铁锹、扫帚、耙子、钢丝绳、铁钎、大铁锤、加垫钢丝绳的垫块、4-5把小铁锤、空压机、手推车等9、 在透层油浇喷的过程中，要控制好喷洒车的行进速度，以保证透层油的均匀程度，在洒石子时，要注意要均匀二、 沥青混凝土面层施工1、 施工工艺流程改性沥青混合料：施工准备洒粘层油测量放样拌制摊铺碾压2、 主要施工方法施工准备：根据沥青混凝土混合料的材料，继配等设计混合料配合比，将有关混合料的级配、沥青的含量，拌和温度、流值、马歇尔试件的容量，空隙率等书面详细说明报监理工程师批准后，方可生产3、 沥青混合料的加工：改性沥青混合料应随拌随用，需要短时间贮存时，时间不宜
5、超过 24h 贮存期间温降不超过 10，且不的发生结合料老化，滴漏或离析现象。4、 沥青混合料的运输a. 沥青混合料运输用自卸车运至工地，车厢底板及周壁应涂一层隔离剂。隔离剂一般用油和水的混合物（柴油：水=1:3）b. 运输车辆上要有篷布覆盖，运至摊铺地点的温度控制在 160-170 度之间c. 运输车在卸料前检测混合料温度和外观治疗。卸料由专人指挥，运料车缓慢倒向摊铺机，停在摊铺机前 10-30cm 处并挂空挡，由摊铺机推动运料车向前行驶。严禁车辆撞击摊铺机，防止影响摊铺质量。5、 沥青混合料的摊铺a. 沥青混凝土的生产运输能力必须与其摊铺速度相协调，施工中应保持连续、均匀、不间断摊铺。避免
6、出现摊铺机等料的现象。在摊铺过程中，始终保持有 2-3 辆料车处于等待状态b. 沥青混凝土混合料采用沥青摊铺机全路幅依次摊铺。摊铺前要进行测量放样，定出标高，放出摊铺机行走方向线和标高基准基准线。摊铺前将下承层用人工配合空压机清扫干净，被土块污染的下承层用水冲刷干净。中下沥青面层必须用钢丝控制其平整度和高程c. 控制好沥青混合料的摊铺温度应在 160-170（比普通沥青混凝土施工温度高 10-20） ，当采用两台摊铺机摊铺时，前后摊铺机之间间距 10-20 米，相邻两幅的宽度应重叠 5-10cmd. 摊铺时应现场检查摊铺机的烫平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。检测烫平板的温度是否达
7、到要求的温度。一般温度控制在 120 度左右。e. 在施工时要严格控制摊铺温度，对到场的沥青料要用温度计检测温度是否满足要求，对温度达不到要求的沥青料，坚决退回。天气低于 10 度，不宜施工，气温在 15 度以下要控制沥青混合料最大运距。f. 对改性沥青在摊铺的过程中要求控制碾压温度，初压温度要求不低于 160，复压温度不低于 130，终压控制在 100左右，开放限制性交通温度必须低于 60 度。g. 在沥青摊铺时，沥青摊铺虚铺厚度控制在厚度的 20%（以试验段得出的虚铺系数为准） ，沥青摊铺机行进速度控制在 2-3m/min。h. 在浇喷透层油时，在雨水井盖和检查井盖提前涂抹隔离剂（油水混合
8、物） ，防止污染井盖。i. 在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长，混合料冷却接硬。j. 所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺到位的部位，则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料，并用耙子找平 2-3 次，施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少量的油水混合液。找平时应迅速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。k. 在摊铺过程中，要注意摊铺机在行进的过程中履带下不能有沥青等杂物，以防抬高摊铺机，使摊铺厚度加厚。6、 沥青混合料的碾压成型。a. 针对改性沥
9、青特点，沥青混合料摊铺后应紧跟着碾压，充分利用料温压实。碾压时宜采用同类压路机并列成梯队操作，压路机应从路边压向路中，不得在新铺沥青混合料上转向、掉头，左右移动位置，突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出。b. 初压时用双轮双振压路机静压（关闭震动装置）2-3 遍。初压后用平整度仪检查路面的平整度、路拱，必要时予以整修，如在碾压时出现推移，则待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应建厂起源于及时采取措施纠正。c. 复压时采用双轮双振压路基振压 4 遍， （轮迹重叠不大于 20cm） 。振动频率、振幅应与路面铺筑厚度相协调，厚度越小宜采用高频低振幅的方式。要稳定和无显著轮迹，复压后应使沥青混合料达到固定密
10、实度d. 终压时用双轮双振压路机静压 2 遍（关闭振动装置，轮迹重叠大于 20cm） 。用轮胎压路机碾压两边（每次重叠为轮胎宽的 1/2）e. 压路机碾压时以均与速度行驶，初压时轮胎压路机的碾压速度 1.5-2.5km/h为宜，复压和终压时双轮双振压路机的时速宜控制为 4-5km/hf. 在摊铺过程中，对检查井和雨水口要人工处理，在压路机无法碾压到的地方，人工用小锤沿井圈一周锤击7、 路面施工缝的处理a. 沥青混凝土路面的的施工缝应紧密、平整。可前后两台摊铺机尽可能消除纵向接缝（两台摊铺机间距不要超过 30m） 。不能避免时纵横向缝均要采用平接热接缝处理。中下面层可采用斜接缝b. 纵向冷接缝和
11、横向施工缝施工时，对已施工的车道，当其边缘部分发生变形污染时，对塌落部分或未充分压实部分应切去并凿齐，缝边要处置，线形顺直，并需涂刷一薄层的粘层沥青，然后摊铺新料，紧随摊铺机后先立即惊醒骑缝碾压（每次碾压在新铺混合料的宽度不大于 20cm）c. 对泄水孔、雨水进水口，各种检查井等压路机不易压实之处，应用人工补充夯实汤平三、应注意的质量问题1、拉沟、麻面：主要是由于改性沥青混合料粘度高，熨平板温度低、混合料温度降低等原因造成，应提高熨平板预热温度，严格控制混合料温度2、压实度不足：主要是由于碾压不及时，混合料温度下降造成，或加强碾压设备，对于改性沥青混合料，宜采用重型压路机，宜在混合料温度较高时趁热碾压3、平整度差：主要由于不连续、混合料温度不稳定等原因造成，应适当增加运输车辆，使摊铺机保持均匀稳定摊铺，加强对沥青混合料各阶段要求温度的控制4、表面离析：主要原因是混合料级配不好、放料方法不对和摊铺机螺旋分料器高度不对。应针对具体情况，爱用调整级配、运输车分层放料和调整摊铺机螺旋分料器距地面高度。同时，对离析处根据严重程度采取换料等方法及时处理。审核人 交底人 被交底人
