1、灯具生产工艺流程1、 壳体：壳体材料采用 ZL102（GB1173-86） ，材料进厂后，进行化学成分及机械性能抽样检验。2、 熔铝：采用数控控制的燃烧炉加热铝锭，并至熔化状态，严格温度，防止铝合金元素的损害。3、 采用 1400T大型压铸机进行压铸成型，由于此设备具有压力大，压射力高及压射速度快，锁损力好等优点，能保证熔铝在模具内具有很好的流动性，保证产品外观光滑，质地致密，无气孔，夹渣、微裂等缺陷。4、 整理、钻孔采用细粒砂纸多产品局部表面进行抛光，并完成相关钻孔改进工作。5、 表面处理：由于压铸出的产品表面有油污，通过放进特别的去污液的加热槽体，进行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循环几次
2、产品内外表面的油污、赃物清洗干净，产品外观略有光泽。6、 喷塑：喷塑在全自动控制的流水线上完成，流水线上专门配有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置，其质量完全有高质量的设备完成，塑层表面光滑，塑层均匀、附着力高，保证塑层寿命达数十年。7、 反光罩：采用纯铝板 L2M，通过专用模具拉伸而成，表面氧化具有硬度高、亮度好，并保证具有理想的配光效果。8、 灯罩：采用厚度 5mm钢化玻璃经热压成型，具有强度高、重量轻的优点。9、 装配：采用模块安装方式，便于维修、使用。电器组件的安装在装配流水线上完成，并经耐压、绝缘、试灯测试。反光罩与灯罩之间采用玻璃胶连接，保护高防护等级性能，防止蚊虫、灰尘、喷水的进入。灯座采用内换泡机构形式，便于维修。10、灯体与面框采用扣攀式连接。
