1、压力管道概念及组成,杨永信北京市特种设备检测中心,压力管道概念及组成,一、 概念 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质，或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道（特种设备安全监察条例）。,压力管道概念及组成,广义的理解 所有承受内压或外压的管道 压力管道是管道中的一部分 受监察的管道是压力管道中的一部分 管道主要由管道组成件和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流动的管子、弯头、阀门、法兰垫片螺栓
2、连接和其它组成件或受压部件的装配总成。,压力管道概念及组成,在以上的定义中，对于公称直径大于25mm的要求，在实际工作的执行中发现可以探讨的余地。 规定管子与管路附件的公称直径或公称通径的目的，是使管道元件连接处的口径保持一致，即通用性和互换性。二、关于公称直径：管子或管路的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。,压力管道概念及组成,三、讨论： 公称直径一般与管道元件连接处的内径有相似性。例如：阀门的公称直径等于实际内径。但是，大多数的管道元件的公称直径既不是内径、也不是外径或者中径。它只是一种称呼直径。所以，公称直径又被定义为名义内径或者名义外径。至于管道元件实际内
3、径或者外径，应是由管道元件的相应产品的技术标准来规定。然而，无论管道元件的内径或者外径多大，相同公称直径的管道元件进行连接时，都可以达到互换与通用的目的。（GB1047-95 管道元件的公称通径）,压力管道概念及组成,目前常用的管子标准中，对于管子的直径均以管子外径来描述。管子的外径加上相应的壁厚，共同构成管子的规格。管子和管路附件的公称直径常用的有15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150等约20多种。但是，这里就出现了一个如何划定公称直径的问题。举例来说：在各医院的供氧管道中常用到一种外径为28mm的铜管；而对应这种外径的管子厚度有1.0、1.5、2.0、2.5
4、、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0mm共九种；那么，对于其中3.0mm或4.0mm的管子而言，其公称直径的归类就出现了歧异。,需要说明的问题,压力管道系统：是指由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统 常见的压力管道主要元件：管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器、密封件、支吊架等 安全保护装置：主要指超温、超压控制装置和报警装置等。如：安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀,需要说明的问题,附属设施：主要是指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护装置等；如：阴保装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统 划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个
5、接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面 入户前的最后一道阀门是指这个阀门关闭后，这栋楼房或单元内的甚或用燃气管道就没有燃气供应的阀门。该阀门之后的生活用燃气管道不在监察范围之内。,压力管道常用标准举例（设计）,一.GB50316-2000工业金属管道设计规范 二.GBJ29-1990 压缩空气站设计规范 三.SY0092-1998 汽车用压缩天然气加气站设计规范 四.HG/T20695-1987 化工管道设计规范 五.DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 六.HGJ202-1982 脱脂工程施工及验收规范 七.GB50028-1993 城镇燃气设计规
6、范（1998年版） 八.GB50251-1994 输气管道工程设计规范 九.GB50253-1994 输油管道工程设计规范 十.CJJ34-1990 城市热力管网设计规范 十一.GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范,压力管道常用标准举例（其它）,一.管子和管件标准 二.阀门、法兰、密封件、支吊架标准 三.焊接标准 四.NDT标准 五.理化试验标准 六.管道防腐标准 七.使用、安全管理标准 八.检验、验收、检修标准 九.相关基础标准（如：介质划分、制图及图形符号的规定） 十.质量管理标准,管道焊接的工艺方法,目前主要有： 手工电弧焊 纤维素下向焊接工艺（焊接速度快、根焊性能好、射
7、线合格率高、经济性能优良，特别适合野外作业） 低氢型立下向焊条焊接（主要适于气候条件极端恶劣，输送酸性气体及高含硫油气介质且对低温韧性要求高的场合或厚壁管的焊接。与纤维素下向焊接工艺比较而言，根焊速度较慢） 立下向纤维素焊条打底加CO2气体保护填充和盖面 自保护药芯焊丝半自动焊、全自动焊 TIG焊（主要用于工厂内管道焊接）,“下向焊”介绍,定义：在管道水平放置固定不动条件下，焊接热源从顶部中心开始垂直下向焊接，一直到底部中心。其焊接的先后次序为：平、立平、立、仰立、仰。 采用专用焊条：特别是由于纤维素焊条在焊接时能形成大量的CO和H2等还原性气体而在药皮中加入了大量的纤维素、木粉、石棉等有机物，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属，渣系采用30%-50%的有机物进行造渣、造气及加入了适量铁合金还原剂与合金作用等。 特点：形成了稳定的电弧吹力、熔深好、效率高，利于管道环形焊。 主要方法有：纤维素型下向焊、混合型下向焊（纤维素根焊+低氢型填充盖面）、复合型下向焊（下向焊+上向焊）。 一般直径大于600mm时，适宜选用手工或自动焊。,
