1、机械加工工艺规程的设计,第一节 概述,工艺规程的作用-生产准备的依据-指导生产-建厂的原始资料-经验记录,机械加工工艺规程的 制订步骤和内容,设计原则-质量、效率、成本、工人工作环境 步骤和内容,零件尺寸标注的合理性,零件尺寸标准化。如孔径公称值、公差，若为标准，则可采用标准的加工刀具和量具。还有花键、齿轮等，可查设计手册，企业内现有的技术资料等。 尺寸标注要合理-设计基准和工艺基准重合，尺寸链最短-避免从一个加工表面确定几个非加工表面-标注的尺寸要便于测量。,尺寸标注合理性,结构工艺性,判断零件结构的合理性（根据金工实习的知识）退刀槽的作用,刀柄所占的空间位置,表面形状对切削力的影响,加工表
2、面的位置的影响(外表面比内表面容易加工）,配合面的数量影响（尽量少）,配合面的数量影响,零件的加工表面面积,装夹次数,测量的方便性,零件的加工刚度,技术要求的合理性,-材料与要求的热处理是否有矛盾 -热处理与加工的尺寸精度和粗糙度有无矛盾 常用材料的热处理方法： 20- 45- 40Cr- 20CrMoTi- 38CrMoAl- 60-,零件毛坯的选择,铸件 锻件 材料件 特种成型件-精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异形钢材、工程塑料。,毛坯选择时要考虑的因素,零件的材料及其力学性能 零件的结构形状及尺寸 生产类型 车间的生产能力 充分注意应用新工艺、新技术、新材料。,机械加工的工
3、艺过程设计,切一端面打一中心孔切另一端面打另一中心孔车大外圆大外圆倒角车小外圆小外圆倒角铣键槽去毛刺 在不同的生产批量下可以有不同的工艺安排,工序、工步、工位,工序-同一台机床、同一个零件、连续完成的工艺过程 工步-加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下连续完成的部分工序。 工位-一次装夹所完成的那部分工序。（机床或刀具与工件的相对位置改变即工位发生改变）,工步的特例,虽然加工的表面不同，但尺寸形状完全相同。,用两把刀同时加工两个形面属同一工步,工艺文件,机械加工工艺过程卡-只列出工序、设备、工艺装备、工时等（表2-3）。 机械加工工艺卡-工序、设备、工艺装备、切削参数等（表2-4）。 机械加工工序卡片-工序简图、工步内容、机床、工艺装备、切削参数、工时等（表2-5）,定位粗基准的选择原则（重要表面余量均匀原则）,定位粗基准的选择原则（表面间相互位置要求原则）,定位粗基准的选择原则（表面间相互位置要求原则）,定位粗基准的选择原则（余量足够原则）,选择加工余量小的表面作为粗基准。,定位粗基准的选择原则,定位可靠原则 不重复使用原则,作业：,习题集：P41，22题，P47：27题。 参观报告： 内容包含以下几个方面： 1、有哪些机床、这些机床相应的功能有哪些（能加工哪些形面）？ 2、这些机床有哪些运动，这些运动如何配合等？ 3、各种机床的加工精度、粗糙度能达到多少？,
