1、http:/ 2-127 所示，包括密封端面宽度 b、端面内直径dl、外直径 d2，以及窄环高度 h 和密封环与轴配合间隙。动环和静环密封端面为了有效地工作，相应地做成一窄一宽。软材料做窄环，硬材料做宽环，使窄环被均匀地磨损而不嵌人宽环中去。此时，软材料的端面宽度为密封端面宽度b其值为(d2-di)/2。在强度、刚度允许的前提下，端面宽度 b 应尽可能取小值，宽度太大，会导致冷却、润滑效果降低，端面磨损增大，摩擦功率增加。宽度 b 与摩擦副材料的匹配性、密封流体的润滑性和摩擦性、机械密封自身的强度和刚度都有很大的关系。一般分为宽、中、窄 3 个尺寸系列，可取表 2-44 的推荐值。宽系列一般用
2、于摩擦副材料匹配对摩擦磨损性能好的情况，如石墨/硬质合金、石墨/ 碳化硅;密封流体润滑性好，如不易挥发的油类和水;机械密封需刚性良好的情况。窄系列一般用于摩擦副材料摩擦性能较差的情况，如硬质合金/硬质合金、青铜/硬质合金，以及饱和蒸气压高、易于挥发的密封介质、颗粒介质。中系列具有兼顾宽窄系列的优点。硬环端面宽度应比软环大 13mm。当动环和静环均为硬材料，则两者可取相等宽度。http:/ 2-44 密封环带宽度 b 的推荐值轴径 d 16 35 55 70 100 120宽系列 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0中系列 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 5.0宽度 d窄系列
3、1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0窄环高度 h 取决于材料的强度、刚度及耐磨性，一般取 2-3mm。石墨、填充聚四氟乙烯、青铜等可取 3mm，硬质合金可取 2mm。当载荷系数 K、端面宽度 b 及平衡直径 db 或有效直径 d。确定后，即可由载荷系数 K 的计算公式式(2-52)、式(2-61) 或式 (2-64)、式(2-65)算出端面内径 d:及外径 d2。窄环端面内、外径处不允许倒角、倒棱。对于密封环与轴的配合间隙，动环与静环取值不同。对于动环，虽然与轴无相对运动，但为了保证具有一定浮动性以补偿轴与静环的偏斜和轴振动等影响，取直径间隙 e1=0.5-lmm。对于静环，因为它与
4、轴有相对运动，其间隙值应稍大，一般取直径间隙 e2 =1-3mm。石墨环、青铜环、填充聚四氟乙烯环，当轴径为 16-100mm 时取 e2 为 1mm，轴径为 110-120mm 时取 2mm。硬质合金环，当轴径为 16-100mm 时取 2mm，轴径为 110-120mm 时取 3mm。2.密封圈尺寸常用的密封圈有橡胶 O 形圈及聚四氟乙烯 V 形圈，为使两者可互换，设计时直径方向公称尺寸应相同。图 2-128 (a) , (b)分别为 O 形圈和 V 形圈与相关部件的尺寸。安装在动环或静环上的橡胶 O 形圈的压缩量要掌握适当，过小会使密封性能差，过大会使安装困难，摩擦阻力加大，且浮动性差。
5、普通橡胶 O 形圈压缩率一般取截面直径的 6%一10%，对轴的过盈量一般为 1%-3%。表 2-45 为橡胶 O 形圈尺寸及压缩率推荐值。O 形圈的压缩率是靠控制密封圈安装沟槽的尺寸来保证的。O 形圈安装沟槽为矩形槽，如图 2-129(a) , (b)所示，分别为无套筒和有套筒。http:/ 2-45 橡胶 O 形圈尺寸及压缩率推荐值内径 D1/mm （1618）-0.5（1618）-1.0（3060 ）-0.5（3060 ）-1.0（85120）-0.8（85120）-1.5截面直径 d2/mm 4+0.254+0.155+0.305+0.206+0.366+0.24压缩率/% 610 69 68.5聚四氟乙烯 V 形圈由两侧密封唇进行密封，属自紧式密封，介质压力越高，密封性能越好。为使低压时也有良好的密封性能，V 形圈的内径必须比轴径小，外径比安装尺寸大。V 形http:/ V 形圈两侧密封唇紧贴在内外环形的密封表面。V 形圈的安装尺寸如图 2-128 (b)所示，内径比轴径尺寸小 0.40.5 mm，外径比安装处尺寸大0.30.4mm。
