1、成品检验控制程序1.0 目的为确保成品在出货前的检验与测试得以有效控制，进而确保管理者及客户对公司产品之品质信心。2.0 范围适用于所有完成生产工序待入仓或出货的产品检查。3.0 定义与术语无4.0 职责4.1 品质部负责成品的检验与测试，并将结果填写在成品检验报告中，确保资料的真实性。4.2 品质部主管负责成品入仓或成品出货检验报告的确认。 4.3 仓库负责成品入仓、出货的处理过程。5.0 作业内容5.1 验收标准5.1.1 检验与测试计划：产品最终检验与测试由品质部实施，在未检验前将包装好的产品放置于待抽检区，品质部根据GB/T2828.12003级抽样表 、成品检验指导书或客户要求进行检
2、验与测试，检验结果必须是主要缺陷为零缺陷才允许接收；5.1.2 检查员检验时需依成品检验指导书 、图纸、技术资料、样品等资料进行检验，且把每个检测资料的判定结果都要写在成品检验报告上。5.2 判定结果与处理5.2.1 合格批：由检查员填写成品检验报告经品质部组长审核，品质部主管核准判定合格后入库；5.2.2 不合格批：经检验判定为不合格批，检查员填写“不合格标识卡”并在产品批挂上，通知相关人员依据不合格品控制程序跟进；5.2.3成品检验报告交仓库，交品质文员统计归档；5.2.4 每批产品出货前均需经过检验，未完成检验的产品或检验不合格的产品不可入库及出货。 5.3 产品出货放行5.3.1 出货
3、前，由检查员核对出货产品规格、型号、品号、包装等无误方可出库； 5.4.2 仓存成品出货检验。5.4.2.1 品质部收到业务部发出的出货单后，按所列出的产品名称、规格、编号、数量。5.4.2.2 入库一星期之内货品（产品标签日期为准）可获免检查，但外包装及标识需保持完整。5.4.2.3 存仓产品的检查着重于外观，以及会因存放时间而变化的项目，如五金件氧化，塑料件吸湿/收缩导致尺寸变化等等。5.4.2.4 检查结果合格，方可移到出货区。5.4.2.5 将抽检的样品按原产品的包装要求放回原包装箱并包装完好。5.4.2.6 检查结果不合格则通知组长或主管，并提供不良样品确认。5.4.2.7 在“成品卡”加盖红色“不合格”印章并要求仓库即时做出分隔及查询存仓数。5.4.2.8 填写成品检查报告连同不合格样品交生产部处理。5.4.2.9 成品检查组长必须依据不合格品控制程序进行跟进。5.4.2.10 处理完成后重复检查及填写成品检验报告 。参考文件不合格品控制程序 成品检验作业指导书 GB/T2828.1-2003级抽样检验标准 相关记录：成品检验报告成品状态标识卡
