1、分汽缸按锅炉和压力容器标准比较类别 项目 压力容器标准 锅炉标准1 资质 设计要单独取证 无需单独取证 2 图样鉴定设计单位自己有资格鉴定，设计总图（蓝图）上，加盖设计资质印章，第三类部分容器，还应有设计技术负责人的批准签字国家质检总局授权评审机构鉴定，并在相应设计文件盖上鉴定章3 总图 一、应注明的内容：1、压力容器名称、类别；2、设计条件（压力、温度、介质、腐蚀裕量、焊缝系数等）；3、主要受压元件材料牌号及要 求；4、主要特征参数（容器容积） ；制造要求；5、防腐处理要求；6、无损检测要求；7、水压试验要求；8、铭牌位置等等二、管口表三、应有设计、校核、审核（定）的签字一、应注明的内容：1
2、、设计压力为额定蒸汽压力，设计温度为额定蒸汽温度，2、无腐蚀裕量和焊缝系数二、无管口表三、增加工艺、标准栏签字栏4 强度计算书1、计算依据 GB150-98钢制压力容器1、计算依据 GB/T16508-96锅壳锅炉受压元件强度计算5 材料选用一、钢板 1、Q235-A 适用P1.0MPa ，t=0350 16mm2、Q235-B 适用 P1.6MPa ，t=0350 20mm二、钢管 20/GB/T8163 没有规定压力一、钢板 1、Q235-A 适用P1.0MPa，且不与火焰接触部位；2、P1.0MPa 用 20g二、钢管1、20/GB/T8163 适用P1.0MPa，2、20/GB3087
3、 适用P5.9MPa，设计6 检查孔1、Di300，可以不开检查孔2、300Di500，开手孔 2只3、Di300，按要求应开检查孔，因特殊情况不开应100%无损检测不是很明确，应满足安装、检修、运行监视和清洗的需要类别 项目 压力容器标准 锅炉标准1金属铭牌1、产品铭牌和注册铭牌在一起2、项目不同没有注册项2竣工图章竣工图章应有制造单位名称和制造许可证编号（盖有此章的图纸不得用于生产）没有3出厂资料1、竣工图样（材料代用、无损检测改变、加工尺寸变更，按更改单在竣工图上直接标注，标注处有修改和审核人签字及修改日期，应加盖竣工图章）2、产品质量证明书及产品铭牌的拓印件3、监检证书4、强度计算书1
4、、无竣工图章2、产品质量证明书格式和内容不同4 存档资料1、制造工艺图或制造工艺卡2、材料证明文件及材料3、焊接工艺4、标准中允许制造厂选择的项目的记录5、制造过程中及完工后的检查记录6、原设计图和竣工图1、 存档中没有设计图和竣工图2、 制造、质检表卡形式和内容不相同5 材料复验免于复验 P0.4MPa 应复验6 产品试板1、纵向焊缝应做产品试板2、环焊缝（B 类焊缝）免做免做产品试板制造检验7 制造要求1、封头a7 射线检测1、P1.6MPa 局部 20%P1.6MPa 全部 100%且不少于 250mm2、a 评片标准：100%拍片，焊缝系数为 1.0，为 II 级合格b 20%拍片，为
5、 III 级合格且不允许有未焊透3、经过局部射线检测，在检测部位发现超标缺陷，则应进行10%该焊缝长度补充局部检测，且不少于 250mm。如仍不合格，进行 100%检测。1、D W159mm 局部 25%DW159mm 全部 100%2、a P0.1MPa 为 III级合格b P0.1MPa 为 II级合格3、局部射线检测时，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸的可能，应在缺陷延长做补充射线检查。若有不合格，该条焊缝应做抽查数量的两倍数目的补充检查，仍不合格，进行100%的检查类别 项目 压力容器标准 锅炉标准8 水压试验 1、试验压力 1.25P t2、试验方法：缓慢升至设计压力确认无泄漏再升至
6、试验压力，保压 30 分钟，然后，降至试验压力的 80%检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。3、合格标准：a 无泄漏b 无可见变形 c 试验过程中无异常的响声4、新制造的容器试验完毕后，应用压缩空气将其吹干。1、试验压力a P0.8MPa P 试=1.5P但不小于 0.2MPab P=0.81.6MPaP 试=P+0.4C P1.6MPa P 试=1.25P2、升至工作压力检查有无漏水或异常现象，然后升至试验压力，保压 20 分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力不变。3、合格标准：a 金属壁和焊缝上没有水
7、珠和水雾b 水压试验后，没有发现残余变形一、金属材料基础知识钢材的分类什么叫钢？什么叫铁？1、含碳量低于 2%的叫钢，含碳量高于 2%的叫铁。1.1 钢板1.1.1 钢板按厚度分：4mm 为薄钢板；425mm 之间的中钢板；25mm 以上的厚度的称为厚钢板。1.1.2 钢板按轧制方式分：热轧钢板和冷轧钢板。1.1.3 钢板按用途分：普通碳素钢；锅炉压力容器用钢；花纹钢板；镀锌薄钢板，镀锡薄钢板；矽钢片。锅炉用钢与其他用钢有什么区别？锅炉专用钢材对硫、磷等有害元素控制比原钢种更严格，对钢材表面质量和内部缺陷也有一定的要求。这类钢对化学成分有严格的控制，机械性能也必须保证，特别是对冲击韧性的要求。
8、例 20 和 20g 两种材料之间区别，化学成分大致相当，在机械性能方面，强度和塑性指标相当，20g 的常温冲击和时效冲击值有较严要求，而 20 对冲击值（ak）没有要求。锅炉钢板比容器钢板要求仍高，要加应变时效值 ak。1.1.4 钢板按脱氧程度分：沸腾钢；镇静钢；半镇静钢。什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢？冶炼时因脱氧不完全，钢液中有相当数量的 FeO，浇注于凝固时，碳和 FeO反应，不断析出 CO，引起钢液沸腾，故称沸腾钢。这种钢的成材率高，成本低，但钢锭内有小气泡，偏析严重，不允许用于锅炉和重要的压力容器。镇静钢是钢液浇注前用锰铁、硅铁、和铝进行充分的脱氧，凝固时没有 CO析出，比较平静所以
9、叫做镇静钢。它得到均匀、致密的钢锭，其质量好，但成本高。1.1.5 钢板按化学成分分：碳素钢（工业纯铁 C 含量0.04%；低碳钢 C 含量0.25%；中碳钢 C 含量0.250.60%；高碳钢 C 含量0.60%）和合金钢（低合金 合金元素总含量 5%；中合金钢 合金元素总含量510%；高合金钢合金元素总含量10%。1.2 钢管1.2.1 钢管按制造方法分：无缝钢管和焊缝管（焊接钢管） 。1.2.2 钢管按生产方法分：热轧管；冷轧管；冷拔管和挤压管。1.2.3 钢管按用途分：锅炉管；地质管；石油管。1.2.4 钢管按材质分：普通碳素结构钢管；低合金结构钢管；优质碳素结构钢管；合金结构钢管；不
10、锈钢钢管。1.3 圆钢5.512mm 的小圆钢称为线材，生产中又常将圆钢称为棒材。材料缺陷名词术语解释a、白点白点的形成是由于炼钢时氢溶解到钢内，过多的氢在钢冷却时逸出，由此产生了很大的应力，它超过了钢的强度，使钢产生细小的裂缝，在纵向断口上呈银亮色晶状斑点叫白点。白点将大大降低钢的机械性能。b、偏析由于硫磷的作用，使钢在凝固时产生化学成分不均匀的缺陷。沸腾钢的偏析大，化学成分不均匀，所以锅炉规定不得用沸腾钢制造受压元件。c、发纹钢材表面及内部沿轧制方向出现的细小纹缕。发纹是由于钢种的杂质、气孔和疏松等被延伸所致。a、气孔、气泡钢在凝固过程中，因钢中的碳和氧化铁发生化学反应而生成一氧化碳和钢中
11、其他气体聚集在钢中内部形成内壁光滑的空洞。b、疏松钢中凝固过程中，由于晶间部分液体最后凝固收缩和放出气体，导致很多细微孔隙而造成钢的一种不致密的现象。疏松较严重的将大大影响钢的综合性能。g、非金属夹杂物 ，可分为两类一类外来非金属夹杂物：冶炼、浇注过程中、炉渣及耐火材料侵蚀剥落后进入钢液中所形成。二类 内在非金属夹杂物：冶炼、浇注过程中物理化学反应的生成物。氧化物钢中常见的氧化物 AL2O3是用 AL 脱氧时所产生的细小难熔、高硬度的脆性夹杂物。在热加工中不变形而成为沿加工方向分布的短线状颗粒带，有时数条并列。硫化物FeS、MnS 等。MnS 具有较高的塑性，沿热加工方向延伸 FeS 与MnS
12、可以任意比列组成固熔体，热加工过程中，晶粒边界上低熔点的 FeS 及其与FeO 的共晶体导致钢产生热脆。硅酸盐钢中常见的复杂夹杂物。如硅酸亚铁（2Fe、SiO 2） 、硅酸亚锰（2MnO、SiO 2）铁锰硅酸盐等，这些夹杂物热加工后，沿变形方向延伸，一般外形不规则较粗糙。氮化物TiN、ZrN、钛锆易与氮结合成稳定的夹杂物，氮化物具有很高的熔点和硬度，热加工中不变形，金相中多呈方形等规则外形。h、分层由于非金属夹杂、未焊合的内裂、残余缩孔、气泡等存在，钢材断面有裂缝分为不连接的两层现象。i、折叠钢材在锻轧过程中，由于棱角、飞翅、凸起等被卷折或搭叠压到钢材的表面层上，但又因氧化关系未能合成一体的一
13、种宏观表面缺陷。j、裂纹钢表面或内部发生断开或不连续的一种宏观缺陷，内部的裂纹又称为内裂。k、结疤钢材表面粘结的形状不规则的凸起的小块。l、弯曲、弯曲度是轧制在长度或宽度方向不平直、呈曲线状的总称。用每米不平直度表示。m、镰刀弯：又称侧面弯。当矩形截面（如钢板、扁钢等）在窄面一侧成凹入曲线，另一相对的窄面一侧形成凸出曲线。以每米凹入高度表示。n、波浪度（或波浪弯）沿钢板等长度或宽度出现高低起伏的波浪的现象，使其成为“飘形”或“船形” 。O、扭斜条形轧钢沿纵轴扭斜成螺旋状。P、氧化皮在加热、轧制、冷却过程中，在表面产生的金属氧化物。对一般热轧钢板表面具有均匀的薄层氧化铁皮不是缺陷，还有利于提高钢材的抗蚀能力。但对冷加工和镀层钢板，是缺陷。q、麻点钢材表面凹凸不平的粗糙面，大的麻点也叫麻面，麻点与凹坑的区别是：前者数量多，面积小，后者数量少，面积大。R、刮伤由于设轧拉备的尖角、毛刺等造成材料表面的划痕，在管材上叫划道。一般呈直线形或弧形的沟痕。无规则的刮上是由于移动或搬运过程中所造成。
